【正文】 位移控制第一節(jié)樁插入樁基結(jié)束第一節(jié)樁壓入原始記錄樁基開(kāi)挖第二節(jié)樁插入樁基驗(yàn)收焊 接繪制竣工圖第二節(jié)樁壓入竣工資料整理控制送樁標(biāo)高 送 樁監(jiān)測(cè)垂直度送樁孔回填樁機(jī)移位樁基竣工驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施放軸線樁位，設(shè)置軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，交監(jiān)理復(fù)核簽證，樁位中心設(shè)置臨時(shí)標(biāo)樁。，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀相互交叉成90176。，壓入力控制為輔。焊縫要連續(xù)飽滿，無(wú)氣孔，焊縫寬度和堆高要符合設(shè)計(jì)要求。，如發(fā)現(xiàn)下列情況者應(yīng)及時(shí)與各有關(guān)方面聯(lián)系，確定是否繼續(xù)施工：(1) 最終壓入力大于樁身材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，而樁仍難以壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3) 樁發(fā)生明顯的偏差和移動(dòng)。(5) 樁頂破碎，樁身突然彎曲，無(wú)法沉入土內(nèi)。 （2）樁的標(biāo)高允許偏差為50～+50mm；建議樁頂標(biāo)高按負(fù)值控制。 表2631項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1蓋有基礎(chǔ)梁的樁: ①垂直于基礎(chǔ)梁中心線②沿基礎(chǔ)梁中心線100+150+2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁 1/2樁徑或邊長(zhǎng)4樁數(shù)大于16根樁基中的樁: ①最外邊的樁②中間的樁1/3樁徑或邊長(zhǎng) 1/2樁徑或邊長(zhǎng) 注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離 （4）若壓樁過(guò)程中發(fā)生樁斷裂或沉樁偏差值超過(guò)上述規(guī)定，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。（b）在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡并不得損壞，水平起吊采用兩端鉤吊法，（L為樁長(zhǎng)）；駁樁嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拖拉。 （2）樁的堆放 （a）樁的堆放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，不能產(chǎn)生不均勻沉陷。 （３）樁的沉入 （a）壓樁時(shí)，樁的混凝土強(qiáng)度需達(dá)規(guī)范要求、達(dá)到齡期方可施工。 （c）壓樁前，要按施工圖核對(duì)樁號(hào)，并要復(fù)核樣樁位置是否準(zhǔn)確。 （e）若插樁時(shí)，樁未能對(duì)準(zhǔn)樁位，應(yīng)將樁拔起重插，若因遇地下障礙物，樁偏離樁位時(shí)，應(yīng)將樁拔起，清除地下障礙物，將孔回填后；重新放上“樣樁”，再次插樁。（g）壓樁施工系隱蔽工程，應(yīng)做好壓樁施工原始記錄，作為驗(yàn)收時(shí)鑒定樁基質(zhì)量的依據(jù)。(b) 上、下節(jié)樁對(duì)準(zhǔn)后，將樁壓緊。(d) 施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。同時(shí)作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)２次；臨時(shí)定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，應(yīng)在正式焊接前消除；大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工。（５）送樁送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于“送樁桿”和樁存在不連續(xù)面，會(huì)使 “送樁桿”與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過(guò)大的應(yīng)力，導(dǎo)致樁頂破碎，還會(huì)造成樁的局部彎曲。嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。 （b）送樁桿上應(yīng)有尺寸標(biāo)志，以便測(cè)讀樁頂標(biāo)高，控制樁的入土深度。故施工中必須保證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致。（e）“送樁桿”拔出后，要及時(shí)回填樁孔洞。遵守國(guó)家《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任；指揮時(shí)應(yīng)站到能夠照顧到全面的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并作到準(zhǔn)確、哄亮和清楚。；鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢；編接繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編接部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范》（JGJ46—2005）的要求，電焊機(jī)要有安全防護(hù)罩，且必須接地或接零。、專人操作、嚴(yán)格遵守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ332001）各司其責(zé)，嚴(yán)禁串崗。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)避免受到劇烈震動(dòng)和沖擊，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動(dòng)；禁止用起重設(shè)備的吊索直接栓掛氣瓶。 基礎(chǔ)墊層施工完畢，軸線投測(cè)到墊層面后即可進(jìn)行樁位偏差實(shí)測(cè)，將樁位偏差值及標(biāo)高記錄在樁位圖上，并標(biāo)明實(shí)際偏差方向。 第三節(jié)　基坑土方開(kāi)挖技術(shù)方案本工程土方開(kāi)挖在平面上分段開(kāi)挖，深度上分層開(kāi)挖；。開(kāi)挖時(shí)注意坡頂上層的反應(yīng)，做好排水修坡工作?！　⊥谕吝^(guò)程中沿坑底四周設(shè)置排水明，在基坑中央設(shè)置排水肓溝，并間隔20－30m設(shè)置集水井，井內(nèi)積水采用潛水泵隨時(shí)抽凈，以此確保坑底明排水暢通，坑底干燥。2）開(kāi)挖時(shí)機(jī)械車輛應(yīng)避免影響交通等情況，建設(shè)單位應(yīng)配合施工單位或直接聯(lián)系有關(guān)部門(mén)妥善解決或事先辦理一切手續(xù)。根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制土方開(kāi)挖施工方案。開(kāi)挖順序：D區(qū) A區(qū) C區(qū) B區(qū)。3）挖土注意事項(xiàng)（1）基坑開(kāi)挖至回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，施工中應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)以免邊坡坍方或基土遭到破壞。（2）本工程采取機(jī)械開(kāi)挖人工修挖，挖出的土方在坑的外側(cè)就地堆放，但應(yīng)與挖方邊緣保持一定距離，其距離應(yīng)在80cm以上，但經(jīng)過(guò)計(jì)算多余的土方一律外運(yùn)，如出現(xiàn)缺土現(xiàn)象，甲方需外購(gòu)?fù)练交靥?。?）開(kāi)挖基坑中，如個(gè)別地方超挖時(shí)（即：深于設(shè)計(jì)基底標(biāo)高處）嚴(yán)禁用虛土回填夯實(shí)，應(yīng)用碎石類填補(bǔ)夯實(shí)。（5）基坑排水 基坑開(kāi)挖后立即按基礎(chǔ)墊層外開(kāi)挖寬200－300mm，深200－300mm的排水溝，兩端各設(shè)一個(gè)集水井，由專人值班負(fù)責(zé)用抽水泵抽水，保持坑內(nèi)土體干燥是十分重要的。施工用水、廢水應(yīng)有臨時(shí)排水管道設(shè)施，貯水構(gòu)筑物、灰池等應(yīng)注意防止漏水，且與基坑保持一定距離（不少于12米），拌和機(jī)應(yīng)不小于10m相距?；樱ú郏﹥?nèi)采取坑底周圍或中央挖設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽水的方法，抽出的水應(yīng)予以引開(kāi)，以防倒流。根據(jù)本工程施工機(jī)械、人員調(diào)配、運(yùn)土路線、土質(zhì)條件及周邊環(huán)境等特點(diǎn)，制訂詳細(xì)的安全技術(shù)措施并組織貫徹落實(shí)。各類機(jī)械及各工種必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，在施工時(shí)注意相互間的安全距離，以免發(fā)生機(jī)械碰撞及人員傷亡。機(jī)械開(kāi)挖邊坡嚴(yán)禁挖陡，并及時(shí)進(jìn)行坡面加固。地下車庫(kù)基坑開(kāi)挖剖面圖(7)塌方及不良地質(zhì)現(xiàn)象的應(yīng)急措施如因土體自立時(shí)間過(guò)短引起塌方，可以在塌方位置打設(shè)垂直鋼管或毛竹，用橫向拉筋固定，再編網(wǎng)，然后用泥土或磚塊填塞塌方的空隙處，并在塌方位置加設(shè)短注漿管，再噴漿封閉。在開(kāi)挖時(shí)如遇圍護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏水、流沙現(xiàn)象時(shí)用純水泥加防水劑加以堵塞，如遇圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)向位移現(xiàn)象時(shí)，重點(diǎn)減輕圍護(hù)樁上的貨載，嚴(yán)禁重型車輛在上面行使及堆載重型材料。2）土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施：（1）開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。（2）施工要配備專職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高。施工人員換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量。（5）機(jī)械挖土過(guò)程中，土建要配備足夠的人工。這種方法即可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程成本。（7）認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。（8）土方工種竣工后要繪制施工圖，由土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)。根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工作多，土質(zhì)條件差以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn)，制定安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開(kāi)展安全活動(dòng)。3）運(yùn)土車輛出大門(mén)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。5）下雨期間進(jìn)行挖土?xí)r，車輛街的施工道路，宜設(shè)草包及防止污染物品，防止車輛污及場(chǎng)外道路環(huán)境。7）為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆置材料及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)。9）若邊坡經(jīng)上述措施之后，仍有失穩(wěn)現(xiàn)象，則應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位與監(jiān)理單位同意，采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確保基坑施工的安全。第四節(jié)　地下室結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案在土方開(kāi)挖好后，坑底暴露200平方米后就及時(shí)進(jìn)行墊層混凝土澆搗施工，混凝土一次性澆搗。地下室支模1）底板外側(cè)、樓板、梁、柱、墻采用膠合板（18厚）拼裝，模板散裝散拆、拼裝要求嚴(yán)格按模板排列圖施工。墻板限位采用鋼筋定位。4）模板分項(xiàng)工程完工后，施工班組自檢完成后，經(jīng)施工員質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序，并控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)防止破壞棱角，嚴(yán)格執(zhí)行施工與驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。由于地下室混凝土方量大，且宜一次性澆筑完成，中途不得留設(shè)施工縫，所以事前應(yīng)周密作好泵送商品混凝土施工計(jì)劃，其操作要點(diǎn)如下：1）地下室底板混凝土的水泥應(yīng)采用水化熱較低的礦渣水泥，水泥標(biāo)號(hào)有可能盡量采用425＃礦渣，以利將水泥用量控制在450KG／m3以下，并應(yīng)摻加適量的磨細(xì)粉煤灰，選用高效減水劑，以進(jìn)一步降低水化熱?！　↑S砂采用中粗砂，含泥量不大于3％；混凝土坍落度控制在140mm177。2）混凝土的灌注及振搗方法　　混凝土的灌筑計(jì)劃南側(cè)安排一臺(tái)汽車流動(dòng)泵，汽車泵臂長(zhǎng)宜大于30米以上，混凝土的澆筑速度要求60－90m3／H?；炷恋臐仓蓶|向西方向一次性逐步推進(jìn)，施工時(shí)汽車泵要注意相互配合，力求齊頭并進(jìn)。分層澆筑時(shí)，插入式頭子應(yīng)伸入下層混凝土內(nèi)50mm左右，以確保上下層之間良好結(jié)合。B、以避免冷縫產(chǎn)生。墻板澆搗時(shí)，混凝土振搗宜分布成四個(gè)班組，其中二個(gè)班組專門(mén)負(fù)責(zé)外墻連續(xù)澆筑，要求經(jīng)驗(yàn)豐富的混凝土負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，并在混凝土澆筑過(guò)程中另行安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員用木槌敲擊木模進(jìn)行此項(xiàng)工作，并在混凝土澆筑過(guò)程中另行安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員用木槌敲擊木模進(jìn)行檢查，從聲音的沉悶來(lái)辨別內(nèi)部混凝土密實(shí)，以確保外墻密實(shí)，避免地下室滲漏發(fā)生，另二個(gè)班組負(fù)責(zé)內(nèi)墻澆筑，要求相互密切配合好，特別是交叉搭接部位不發(fā)生漏振，確保主體結(jié)構(gòu)牢固可靠。（1）施工縫采用企口縫或金屬止水帶抗?jié)B，高度為300mm，二側(cè)必須用扣件或拉筋與外墻板連接牢固，確保位置正確。澆筑時(shí)，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的混凝土工專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真地加以振搗，必要時(shí)可用小鐵棒人工輔助振搗，但務(wù)必達(dá)到密實(shí)，上翻部位兩側(cè)的底板允許略高20－30mm，并待混凝土初凝后再鑿除，以確保密實(shí)和有效防治“吊腳”缺陷。（4）模板安裝時(shí)，止水帶必須增設(shè)Φ14對(duì)銷螺栓擰緊加強(qiáng)，使模板與底部解除，避免水泥流失較多，造成“吊腳”缺陷發(fā)生?；靥畹耐练叫柰粱靥?，回填土應(yīng)嚴(yán)格控制土方質(zhì)量和含水量，淤泥質(zhì)土、濕度很大的飽和土以及夾入生活垃圾的腐植土不得進(jìn)場(chǎng)回填，并且回填時(shí)由于操作面較小，無(wú)法采用機(jī)械夯實(shí)，故必須由人工每200－300mm一層進(jìn)行分層回填夯實(shí)，并采用一夯壓半夯，重復(fù)夯打二、三遍的方式，確?；赝撩軐?shí)，以保障地下四周地坪在今后的使用中不發(fā)生沉陷和工裂等質(zhì)量通病。2）主體結(jié)構(gòu)所需混凝土全部采用商品混凝土，汽車泵輸送。主要施工方法及技術(shù)措施1）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎（1）作業(yè)條件A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查是否有出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)強(qiáng)度試驗(yàn)。B、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。D、做好抄平放線工作，好標(biāo)明柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。G、模板安裝完已做預(yù)檢，并清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。I、按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)間向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。如里柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。● 綁扎接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)?！?在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置?！?柱基、柱頂、梁柱交等等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密?！?當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。B、梁鋼筋綁扎――采用模內(nèi)綁扎方法● 首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主次梁同時(shí)配合綁扎?！?彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。● 梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭，盡可能地采用碰焊接頭?！?梁主筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。● 安畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝?！?綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交須全部綁扎）?！?綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。D、樓梯鋼筋綁扎● 在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。● 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。2）模板工程（1）根據(jù)本工程特點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)框架柱、框架梁、樓板、樓梯等部位模板采用九夾板配置模板。（3）模板及其支撐系統(tǒng)的安裝必須保證柱、梁、板等形狀、尺寸和相互位置的正確，模板設(shè)計(jì)時(shí)要保證支撐和模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，排架和模板支撐嚴(yán)禁與腳手架相連接。（4）模板間的拼縫要嚴(yán)密以防漏漿。平臺(tái)拼模間縫隙以灰膏嵌縫。柱子封模前應(yīng)檢查各工序是否遺漏，并清理內(nèi)部垃圾，隱蔽手續(xù)必須齊全。柱模間設(shè)縱橫剪刀撐及斜撐并與排架連為一體。為保證施工進(jìn)度，配足模板以確保周轉(zhuǎn)。木模板澆水使模板濕潤(rùn)。B、混凝土澆筑要求與技術(shù)措施● 混凝土全部采用汽車泵進(jìn)行澆筑?！?澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等決定，最大不超過(guò)50cm。（一般為30－40cm）。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，次層混凝土澆筑完畢?！?澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。每段的高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將門(mén)子洞封實(shí)，并用箍箍牢。在柱澆筑完畢后停歇1－，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁、板混凝土?！?和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以上2－3cm。用“趕將法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)?！?梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振