【文章內容簡介】 絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。3. 預埋件、預留洞a．本工程的預埋件、預留洞數量較多，在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后，并在模板翻樣圖上標明，方能進行施工。b．在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。c．預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預留洞固定在模板上，如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上。確保在施工中不會移動。d．施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。e．砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。a． 模板的拆模強度必須滿足設計和規(guī)范的要求，模板拆除前必須有砼強度報告，嚴禁在砼強度未達到規(guī)定前進行模板的拆除工作，并視氣候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑結構要達到100%強度后方能拆模。b． 模板拆除前要進行拆模申請，申請單上必須寫清拆模部位、數量，經過監(jiān)理及工地項目工程師和安全員批準同意后方可拆除；c． 拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。d． 拆模時，拆除區(qū)必須設置警戒線，并指定專人進行監(jiān)護，2M以上高處進行拆模工作必須有可靠的立足點。（六）、鋼筋施工方案鋼筋進場后按不同廠家、不同規(guī)格、不同爐批號，分類堆放，不能混放，而且盡量少占施工場地，按場布要求堆放。1．材料準備①本工程鋼筋按工程實際進度進行鋼筋的購進，分批供應進場，經復試合格后，按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。②進場的鋼筋必須持有質保書（即出廠質量證明書和試驗報告單）。每批進入現場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸及重量偏差、規(guī)格、數量、）工作，確保每次進入到現場的鋼筋到位準確，避免現場鋼筋堆放混亂現象。③對進場的鋼筋，由取樣員根據實際使用情況，抽取鋼筋原材料、焊接接頭，及時送試驗室對試件進行復試；經試驗合格后，方可投入使用。2．錨固、搭接要求①鋼筋錨固、搭接長度在施工圖中未注明者均按平面整體表示法G101圖集要求施工。②梁主鋼筋必須在板支座處，負鋼筋必須在1/3跨度中間范圍。③受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截面內受力鋼筋搭接面積不應超過受力鋼筋面積的25%，對于剪力墻、柱在同一截面內受力鋼筋搭接面積不應超過受力面積的50%。受力鋼筋搭接錯開位置必須大于35d，且不小于500mm。3．鋼筋連接方式① 柱的縱向鋼筋，接頭長度為單面焊縫長10d。② 縱向鋼筋d＞Ф22時采用焊接接頭。③ 柱縱向鋼筋為焊接接頭時采用電渣壓力焊。④ 縱向鋼筋宜采用焊接接頭，如采用非焊接接頭時，其接頭長度為42d。4．鋼筋操作要求①柱、墻鋼筋安裝前準確放軸線和控制邊線，彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。②鋼筋塑料墊塊按照不同的厚度預先購買好；在墊放時，原則上為800㎜間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。③綁扎鋼筋時先扎柱、墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口位置，柱箍筋開口位置交錯放置，并要有135。彎鉤，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。④主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全數扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135。，且彎鉤長度必須滿足10d。抗震要求：受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設置在構件最大彎距處。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺雙層筋要求@。（七）、混凝土施工方案1. 本工程結構混凝土全部采用商品混凝土，地下車庫按后澆帶或伸縮縫分區(qū)澆筑。2. 在確定廠家前應將廠方資質及備案證明等材料報監(jiān)理批準后簽約。地下車庫盡可能采用臂長45M汽車泵澆筑，在臂長范圍以外的采用砼固定泵接硬管布料澆筑；地下室及六層以下砼澆搗采用汽車泵用布料桿直接布料，六層以上用一臺砼固定泵接硬管布料。主體結構一次澆搗，即每層柱、梁、平臺一次澆搗完畢。砼的振搗根據需要采用插入式和平板式振搗器，振搗棒插入時應離開鋼筋，振搗間距和振搗持續(xù)時間應根據實際情況控制，防止振搗不勻和過振使砼產生離析。3. 柱腳施工縫處理每一根柱混凝土澆搗采用固定泵布設串籠布料，布料時注意每皮布料高度不應超過500，并間隔布料，第二節(jié)柱模施工前，對于接縫處砼面鑿毛并清除鋼筋上水泥漿，第二節(jié)柱砼澆搗前，每根柱子接漿高度不得小于50mm。柱腳混凝土的施工質量影響著整個工程結構的施工質量，為防止模板底部漏漿引起爛腳、蜂窩麻面，柱模板設計時將底部鋼圍圈提高40mm，在柱模腳趾部位，每30cm設置一塊支承墊塊，立模時支承墊塊調整標高，結構柱模支好校正以后，沿柱模底部的外圍四周用快凝水泥砂漿填嵌，抽三角檔，以防止結構柱混凝土澆搗時的漏漿，混凝土澆搗完畢后，先鑿去柱模周圍的填嵌砂漿，然后再另行拆除柱模。（1)上部結構商品砼最小水泥用量260Kg/m3，；地下有抗?jié)B要求的商品砼最小水泥用量280Kg/m3。（2)（），嚴禁商品砼廠家為了節(jié)省水泥用量就采用高標號水泥，從而增加粉煤灰、礦粉的摻量，這樣對混凝土結構的抗裂性能尤為不利。（3)現澆樓板混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制，（這兩種水泥早期強度較高，可以縮短拆模時間），粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，礦粉摻量不得超過水泥用量的20%。（4)用于拌制現澆樓板砼的細骨料，不得采用細砂、特細砂，應選用中粗砂。（5)商品砼生產企業(yè)必須控制砼坍落度，保證現場澆搗時的坍落度，多層應小于15CM，高層應小于18CM。（6)對地下有抗?jié)B要求的砼結構，宜采用耐水性較好的礦渣水泥。（7)澆搗前，一定要與攪拌站聯系好備用拌站及備用泵車、要商品砼廠家提前報送配比單，并按項目部規(guī)定配料，有專人負責測試坍落度、做試塊,一旦發(fā)現坍落度不合格,立即退貨處理,決不手軟,混凝土坍落度先測試合格后,現場收料員再收貨簽單。（1）開始泵送時，應使砼處于低速運轉，待泵壓和各部分的工作正常后，再提高運轉速度加大行程，轉入正常的泵送。（2）泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應每隔45分鐘開泵一次，每次使泵正常運轉和反轉二個沖程，以防止輸送管內砼拌和物造成堵塞。這時受料斗中的砼應保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。（3）在泵送混凝土過程中，受料斗內應充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應立即反泵將砼吸回料斗內，去除空氣后轉為正常運轉。在泵送砼時，水箱應充滿洗滌水，并應經常更換和補充。（4）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調整粗骨料粒徑和砼塌落度，當中斷時間過長時（一般超過2小時），拆管清理后，重新進行排管。（5）當泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。（6）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的砼澆注面不少于4只振動棒進行振搗。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗上一層時，應插入下層中5CM左右，以消除兩層之間的接縫,振動器每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長引起混凝土離析現象，應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，插點間距≤,振動器使用時，不要緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋。（7）砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。（8）砼平面表面處理做到“三壓三平” 1）首先砼振搗密實后，按面標高用鐵鍬拍平壓實，長刮尺刮平。2）其次初凝前用鐵滾筒碾壓數遍。3）砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。（9）泵送將結束時，應估算殘留在輸送管內的砼量，這些砼經水或空氣推動后才能使用。砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。（1）每次澆筑混凝土前，通知監(jiān)理工程師對澆筑混凝土部位的基礎、模板、鋼筋、預埋件自檢記錄報表及本次澆筑的混凝土配料單等進行復查，并得到監(jiān)理工程師書面的批準后才能澆筑。（2）嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。并填寫《砼澆搗前驗收報告》，報建設單位代表批準。（3）為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。（4）嚴格把好原材料質量關，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。（6）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。?）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。（8）砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。（9）澆搗砼前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。（10）應自行檢查使該部位在各方面具備接受混凝土澆筑的條件，并要采取有效的措施與步驟保證鋼筋、管道、模板、止水片和所有預埋件在澆筑混凝土的過程中均處于正確的位置。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志。（1）澆筑的混凝土應分皮澆筑，并用機械振動搗固，工地應配備足夠數量的設備，以滿足相應的澆筑速度及澆筑量的要求，振搗時間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度。在前一批混凝土尚未振搗之前，不得在上加新的混凝土。對某些特殊部位，如基礎面，水平及垂直施工縫，模板附近的混凝土振搗應仔細謹慎，在澆筑止水片周圍的混凝土時，應特別仔細地進行搗筑，以保證埋設件不受損壞，且與混凝土之間不出現任何空隙。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨料應人工予以剔除，以免產生任何滲水通道。（2）振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。（3）混凝土分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。（4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。（5）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm 。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。（6）樓面混凝土澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。（7）做好混凝土試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作?；炷猎噳K成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。（8）為確保施工順利進行，避免出現意外情況，須注意以下幾點： 1）確保工地用電用水。 2）如萬不得已停止?jié)矒v時，必須在施工縫處增加插筋。 3）砼澆搗時嚴格控制現場攪拌砼的坍落度。（1）一般規(guī)定：施工縫有兩種，即水平施工縫和垂直施工縫。在施工縫上需澆筑混凝土時，應保持表面清潔、面干。為了與下一澆筑層混凝土結合更好，應根據混凝土的硬化程度采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法、清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，使?jié)仓踊炷两Y合更好。（2）表面準備：表面鑿毛處理一直要做到表面無松動，無灰漿浮渣，無乳皮及污染，注意不需挖除表面的粗骨料，然后用水清洗以徹底清除所有松散材料。表面清理兩天后未澆混凝土，或清洗過的混凝土表面或其它待澆的混凝土表面，若已被灰塵及其它的垃圾污染，應在澆筑前重新清洗，接漿處理。待濕潤后在表面抹10～15mm厚