【正文】 以充分了解顧客要求；b) 合同執(zhí)行過程中及時答復(fù)顧客問詢、合同/訂單的處理情況（包括合同修改后的執(zhí)行情況）；c) 產(chǎn)品提供后，供銷部要通過電話、訪問、發(fā)放調(diào)查表等多種方式充分掌握顧客對公司業(yè)績的信息，包括顧客的抱怨，并將獲取的信息，特別是顧客抱怨和顧客投訴方面的信息要及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)有有關(guān)職能部門，以采取改進(jìn)措施。供銷部按照建立穩(wěn)定可靠的原料來源、確保采購產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求的原則，制定對供方選擇、評價和重新評價供方準(zhǔn)則。評價結(jié)果和采取措施的記錄按照《記錄控制程序》的規(guī)定予以保持。采購信息適當(dāng)時還可包括以下內(nèi)容：程序、過程及設(shè)備要求、人員資格的要求、質(zhì)量管理體系的要求等。當(dāng)公司或顧客擬在供方現(xiàn)場實施驗證時，供銷部要在采購信息（合同）中對驗證的安排和放行的方法做出規(guī)定。10%烘干溫度：50－65℃機(jī)速控制：70－110m/min風(fēng)速：11302450m3/hBOPP油墨印刷▲烘干溫度：三區(qū)為45－70℃車速：1100－1250轉(zhuǎn)/分風(fēng)速：11302450m3/h粘合劑復(fù)合▲其他薄膜熟化▲溫度：45－65℃時間：24－48h分切制袋包裝入庫檢驗▲為關(guān)鍵控制點，確保生產(chǎn)和服務(wù)過程按規(guī)定的順序和方法在受控條件下進(jìn)行。d) 按照《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》在生產(chǎn)和服務(wù)活動的適當(dāng)階段對產(chǎn)品和過程的質(zhì)量進(jìn)行檢驗或驗證，保持相應(yīng)的檢驗/檢查/驗證記錄。對于合格產(chǎn)品，供銷部要按顧客規(guī)定的交付期限和交付方式進(jìn)行交付。 生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)對于特殊過程，即產(chǎn)品的缺陷不能通過后續(xù)的測量和監(jiān)控來驗證，僅能通過使用后才能表現(xiàn)出缺陷的過程，質(zhì)檢部以及相關(guān)部門負(fù)責(zé)識別控制。a)為特殊過程的評審和批準(zhǔn)所規(guī)定的準(zhǔn)則； b)對設(shè)備的認(rèn)可和人員資格的鑒定； c)使用特定的方法和程序； d)對確認(rèn)的記錄由生技部保存； e)必要時應(yīng)進(jìn)行再確認(rèn)。1. 為確保正確地識別產(chǎn)品,特別區(qū)別返回公司按規(guī)定要求進(jìn)行再處理的產(chǎn)品和正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，公司規(guī)定在產(chǎn)品接收、生產(chǎn)和交付的各階段都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。當(dāng)有可追溯性要求時,產(chǎn)品標(biāo)識必須唯一。3. 產(chǎn)品標(biāo)識的方法可采用：標(biāo)簽、標(biāo)志牌、指定區(qū)域、包裝物及其顏色、圖案或文字等。客戶提供圖紙、照片、工藝規(guī)范等由供銷部和質(zhì)檢部加以檢驗和識別，作為第三層外來技術(shù)文件依《文件/記錄控制程序》進(jìn)行控制。這種防護(hù)包括標(biāo)識，搬運(yùn)，包裝，貯存和保護(hù)，防護(hù)也應(yīng)適用于產(chǎn)品的組成部分。 監(jiān)視和測量裝置的控制公司建立并實施《監(jiān)視和測量裝置控制程序》，對公司產(chǎn)品實現(xiàn)所需要的監(jiān)視和測量裝置進(jìn)行控制。質(zhì)檢部根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和監(jiān)視和測量活動所需的精密度、準(zhǔn)確度配置監(jiān)視和測量裝置，確保監(jiān)視和測量裝置滿足測量要求。對測量設(shè)備，質(zhì)檢部通過以下控制過程確保監(jiān)視和測量活動與監(jiān)視和測量要求一致：a) 按規(guī)定的時間間隔或在使用前，對照能溯源到國際或國家基準(zhǔn)的測量標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)和調(diào)整監(jiān)視和測量裝置。b) 必要時進(jìn)行調(diào)整或再調(diào)整。d) 由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員使用和調(diào)整，防止測量結(jié)果發(fā)生失效。f) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量設(shè)備不符合要求時，有關(guān)部門對以往測量結(jié)果的有效性進(jìn)行評價和記錄，并對該設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、校準(zhǔn)，仍不符合要求時重新配置。g)有關(guān)監(jiān)視和測量裝置的校準(zhǔn)記錄，以及這些記錄的技術(shù)資料、校準(zhǔn)和維護(hù)記錄有質(zhì)檢部妥善加以保存；h)用于監(jiān)視和測量的計算機(jī)軟件的能力在使用前應(yīng)予以確認(rèn)，并在必要時重新進(jìn)行確認(rèn)。 監(jiān)視和測量 顧客滿意作為對質(zhì)量管理體系業(yè)績的一種測量，公司監(jiān)視顧客對組織是否滿足其要求的感知的有關(guān)信息。 內(nèi)部審核公司建立并實施《內(nèi)部審核程序》，按計劃的時間間隔對質(zhì)量管理體系進(jìn)行內(nèi)部審核，以確定質(zhì)量管理體系的符合性和實施的有效性。公司的策劃的基礎(chǔ)上制定公司內(nèi)部審核的年度計劃和實施計劃。審核過程中，審核組長和審核員按程序文件規(guī)定完成審核工作并做好現(xiàn)場審核記錄，審核結(jié)束后，審核組長對審核結(jié)果提交審核報告。 過程的監(jiān)視和測量公司對質(zhì)量管理體系過程（特別是生產(chǎn)和服務(wù)過程），考慮其重要性及影響程度，逐步采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行測量和監(jiān)控，以保證過程能力滿足要求。生產(chǎn)車間根據(jù)每一個工序的特性及其對整個生產(chǎn)過程的影響程度，分別采用工序能力分析、首件產(chǎn)品檢驗、一次生產(chǎn)合格率、生產(chǎn)任務(wù)完成率等方法對其進(jìn)行測量和監(jiān)控，確認(rèn)每一工序滿足其預(yù)期的能力。所有檢驗和驗證程序/標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)確定產(chǎn)品或工序的質(zhì)量要求，檢驗和驗證時的組批、檢驗點、抽樣規(guī)則、檢驗、驗證方法和判定規(guī)則等內(nèi)容，作為產(chǎn)品測量和監(jiān)視活動的依據(jù)。檢驗和驗證記錄的標(biāo)識、填寫、收集、保護(hù)和保存期限要符合《記錄控制程序》的要求。4. 在規(guī)定監(jiān)視和測量活動未圓滿完成之前，產(chǎn)品不得交付。1. 質(zhì)檢部是公司不合格品控制的主要責(zé)任部門，產(chǎn)生不合格的部門為相關(guān)部門。g) 保持有關(guān)不合格品情況和采取措施的記錄；h) 交付和開始使用后發(fā)現(xiàn)不合格時，要根據(jù)不合格的影響或潛在的影響采取相應(yīng)措施。2. 公司下列部門根據(jù)需要采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)，每季度對下述記錄或信息進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果以《數(shù)據(jù)分析報告》的形式上報總經(jīng)理，總經(jīng)理根據(jù)各部門上報的分析結(jié)果進(jìn)行匯總分析，識別公司需要改進(jìn)的區(qū)域。a) 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)分析半成品和最終產(chǎn)品的檢驗、驗證結(jié)果的信息，了解與產(chǎn)品要求有關(guān)的符合性和產(chǎn)品質(zhì)量特性及趨勢；b) 生技部負(fù)責(zé)分析并了解各個生產(chǎn)工序的過程能力及采取預(yù)防措施 機(jī)會；c) 供銷部負(fù)責(zé)分析供方產(chǎn)品及過程的質(zhì)量現(xiàn)狀和趨勢。公司建立并實施《糾正措施控制程序》，以確保對發(fā)現(xiàn)的不合格采取措施，消除不合格原因，防止再發(fā)生。生技部為糾正措施的主控部門，并做好糾正措施的下列控制要求：a) 識別和評審不合格（包括顧客投訴）；b) 識別、確定不合格的原因；c) 評價采取措施的需要；d) 確定并實施所需要的糾正措施；e) 記錄糾正措施實施情況；f) 評審實施糾正措施的效果。預(yù)防措施應(yīng)與潛在問題的影響程度相適應(yīng)。文件更改控制頁更改次數(shù)更改條款更改人更改日期更改方式25