【正文】 鋼筋籠要設(shè)置足夠的架立加固筋，保證起吊、運輸及安裝過程中鋼筋骨架的形狀和尺寸?；炷翝仓?yīng)在倉內(nèi)無水的情況下進行。墩身每循環(huán)時間表見表八表八 墩身循環(huán)時間表序號工序名稱工序完成時間（天）備注1鋼筋綁扎1每循環(huán)按7天計算2外模安裝3內(nèi)架、內(nèi)模安裝4混凝土澆筑5等強26合計　墩身施工安全防護措施在墩柱腳手架外側(cè)搭設(shè)防墜落平臺，采用外搭6m長￠48鋼管，豎直方向成60度角，與墩柱施工鋼管腳手架連接，其步距與墩柱施工鋼管腳手架相同。蓋梁施工（1）施工工藝流程圖十八：蓋梁施工工藝流程圖（2）施工方法蓋梁采用鋼抱箍法施工，拼裝模板進行澆注。施工須對工字鋼強度及剛度進行檢驗，依據(jù)試驗成果及理論計算數(shù)據(jù)設(shè)置予留壓縮量及予拱度。模板連接、接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。圖十九：蓋梁鋼抱箍法示意圖連續(xù)剛構(gòu)箱梁施工（1）總體施工順序變截面箱梁懸澆程序：安裝托架澆注主跨0號塊（12墩0號塊與墩柱臨時固結(jié)） 安裝掛藍，懸澆主跨1～13號梁段、副跨1～12號梁段 滿堂支架（或托架）施工邊跨8墩頂、13墩頂14號梁段 合攏兩邊跨 合攏兩邊跨處中間跨 合攏中間跨。具體詳見《掛籃施工專項方案》。施工方案：主墩墩身施工完成后，即開始0塊的施工。施工方法：1）搭設(shè)牛腿支架牛腿支架是零號塊第一層砼、梁頂板和翼板砼的支撐承重結(jié)構(gòu)，也是施工作業(yè)平臺。2）牛腿布置根據(jù)主墩墩柱壁板的位置，合理設(shè)置牛腿，確保零號塊施工時不影響墩身砼的質(zhì)量和施工安全。順僑向設(shè)置2排三角支架，間距為3m，采用I36b雙排工字鋼焊接作為支撐梁，見圖二十（二）、（三）。3）支架鋪設(shè)支架采用I36b工字鋼橫梁及32a工字鋼縱梁，縱梁上鋪設(shè)方木，然后安裝底模，具體布置詳見零號塊托架構(gòu)造圖，橫梁與支架要點焊牢固。 一個0塊托架桿件數(shù)量表編 號材料規(guī)格(mm)數(shù) 量AB2I36a360024根AC2I36a300024根BC2I36a423024根φ32mm精軋鋼φ32mm710048根φ32mm精軋鋼φ32mm650024根(鋼板)□8805502012塊(鋼板)□10295502012塊托架的預(yù)壓、底模鋪設(shè)：為防止灌注的梁段因托架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線型與設(shè)計一致，為此除應(yīng)提高托架的剛度、擰緊各節(jié)點螺栓減小托架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應(yīng)對托架進行預(yù)壓。底模采用12mm竹膠板，竹膠板底橫橋方向鋪設(shè)15cm*15cm方木，間距30cm。采取砂袋的辦法預(yù)壓。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，運至墩位現(xiàn)場安裝。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，鋼筋安裝可進行平行作業(yè)，以加快施工進度。模板安裝：0塊模板主要采用整體鋼模和組合模板。內(nèi)模：零號塊內(nèi)模包括腹板內(nèi)側(cè)模、頂板底模和橫隔梁側(cè)模。倒角模板為制作木模或鋼模，頂板底模施工時，接高內(nèi)工作平臺和輪扣鋼管支架，在其上面安放可調(diào)頂托作為支撐結(jié)構(gòu)。外模：零號塊外模包括腹板外側(cè)模和翼板底模。端模：端頭模板采用組合鋼模或木模，底板部分由于砼側(cè)壓較大，需用對拉螺桿與零號塊內(nèi)的主筋焊接并上緊，外設(shè)斜撐。5）0塊砼澆筑砼澆筑前對支架、模板標(biāo)高、位置、尺寸、強度和剛度等進行全面復(fù)核檢查，對接縫的密封、鋼筋尺寸和預(yù)埋件的數(shù)量、位置和保護層厚度等設(shè)計要求進行復(fù)查，并做好記錄，將復(fù)查結(jié)果填表上報，經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)后，即可進行零號塊砼澆筑。C55砼在拌和站按施工配比拌和好，由砼輸送車運輸至墩位附近，由輸送泵直接泵送到零號塊上分料斗內(nèi)，在經(jīng)由溜槽等進料情況，確保砼的澆筑質(zhì)量。頂板及翼板砼振搗以插入式振動器、最后用平板式振動器拖平；腹板砼振搗以插入式振動器為主，附著式振動器為輔；底板砼以插入式振動器振搗。使用插入式振動器時，每層澆筑的厚度不能超過30cm，與側(cè)模保護5—10cm的距離，插入下層的深度為5—10cm。對每一振部位的振動時間不能過長或過短，振到該部位的砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛浮漿為止，拔除振動器后不留孔洞，否則可能產(chǎn)生砼離板和振搗不密實。鑿毛、養(yǎng)生、拆模：每次砼澆筑完后，施工縫要認(rèn)真鑿毛，并將浮渣清洗干凈。養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)溫度、空氣濕度和水泥品種及摻用的外加劑酌情考慮。模板的拆除應(yīng)根據(jù)砼的強度和模板的受力特性及按非承重模板先拆，承重模板后拆的原則進行。墩身施工時，將預(yù)應(yīng)力鋼筋NN3下端用死錨塊錨于墩柱內(nèi)，當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的90%后，在墩頂張拉，用YGM錨具錨固于槽口內(nèi)，并用連接器將鋼筋接長至梁頂錨固。在全橋進行體系轉(zhuǎn)換時（第十二、十三跨合攏后）先在梁頂松開錨頭，在拆除墩頂連接器，抽出N1鋼筋，然后對臨時墊塊進行拆除，采用電熱法燒熔硫磺砂漿，再鑿去臨時墊塊，錨固鋼筋采用砂輪切割，待拆除臨時固結(jié)混凝土后，將NN3鋼筋鋼筋預(yù)應(yīng)力釋放，最后對墩、梁中的波紋管孔道進行壓漿處理。箱梁梁高、底板厚度均按2次拋物線變化。底板寬度為665cm；主跨箱梁單“T”除0號塊外分13段懸臂澆筑，分段為：300cm（350cm）+4350cm+5400cm+2450cm+200cm，副跨箱梁單“T”除0號塊外分14段懸臂澆筑，分段為：350cm+4350cm+5400cm+2450cm+200cm+380cm。圖二十二:墩梁臨時固結(jié)示意圖圖二十三：0塊箱梁斷面圖施工方案采用后支點掛藍懸臂兩端對稱澆注方案，根據(jù)我單位多年施工懸灌橋梁的經(jīng)驗，選用自錨平衡式菱形掛籃，該形式的掛籃具有節(jié)點少、變形小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)完善，施工方便和適應(yīng)性強等優(yōu)點。施工方法1）掛藍的結(jié)構(gòu)型式、加工及安裝：掛藍結(jié)構(gòu)型式，主橋上構(gòu)箱梁懸臂施工梁段數(shù)量多，懸臂施工時間長，根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)斷面，梁長和梁重，懸臂梁段采用結(jié)構(gòu)簡單，受力明確，設(shè)有走形裝置，使之移動方便，外模板與底模板可隨掛藍主桁架一次前移到位，以及內(nèi)模板能整體移動到位，且取消平衡重，利用豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固軌道，以后支座反扣輪沿軌道行走和精扎螺紋鋼筋作前、后吊點的后支點滾動掛藍懸臂施工。圖二十四:菱形掛籃構(gòu)造示意圖2）掛籃選用我公司廣大鐵路項目掛籃，（），因此掛籃桿件無需驗算，但必須對底模前后橫梁上的吊帶、菱形桁架等重要部位的焊接質(zhì)量，逐一進行探傷檢查并加載試驗，合格后方可施工。安裝時注意墩兩側(cè)的掛籃應(yīng)對稱同步安裝。上橫桁就位后，在0塊頂部安放四臺卷揚機，通過轉(zhuǎn)向葫蘆將拼裝于浮箱上的底模、側(cè)模系統(tǒng)起吊到位，通過吊帶銷接完成全部拼裝。吊裝砂袋時，由兩側(cè)向中間分層堆碼，使掛藍在吊裝砂袋的過程中均勻受壓。軌道錨固后，放松底模架前后吊帶并將底模架后橫梁用2個10t導(dǎo)鏈懸掛在外模走行梁上；拆除后吊帶與底模架的聯(lián)接，先放松所有后吊桿再放松前吊帶，用2臺5t導(dǎo)鏈牽引前支座使菱形桁架帶動底模側(cè)模前移，就位后安裝底模后吊帶，將底模吊起。綁扎鋼筋、安裝波紋管道：鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時吊裝至掛籃位置，人工綁扎。內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。箱梁砼施工：砼拌制采用拌和站集中拌制，拌和運輸車運至橋位處，輸送泵垂直輸送至懸灌梁段。箱梁砼澆注施工控制要點：砼應(yīng)按一定厚度、順序、方向分層澆筑。砼分層澆筑順序為底板澆筑時應(yīng)先兩邊腹板位置，后底板中部位置的砼，腹板砼應(yīng)盡量對稱澆筑，且嚴(yán)格控制每梁段上、下游腹板位置，后底板中部位置的砼；腹板砼應(yīng)盡量對稱澆筑，且嚴(yán)格控制每梁段上、下游腹板澆筑高差不得大于規(guī)定要求，以保證掛藍平衡受力，并在腹板砼澆筑到頂板腋下一定高度后，再澆筑腹板剩余部分砼及頂板、翼板混凝土，頂板砼澆筑對稱從中間往兩側(cè)進行，翼板砼澆筑從兩側(cè)往梁中間進行，且要一次澆筑到位，最后在腹板上口位置接合，以防砼在腹板位置發(fā)生裂紋。采用一次性澆筑箱梁砼時，在頂板中部的窗口周圍應(yīng)以麻袋等物覆蓋，以防水泥漿散落到窗口外鋼筋及模板上。頂板及翼板以附著式插入式振動器為主，最后用板式振動器拖平；腹板以插入式為主，附著式為輔；底板以插入式為主。使用插入式振動器，每層澆筑的厚度不能超過30cm，與側(cè)模保持5—10cm的距離，插入下層的深度為5—10cm。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的倒角，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集的部位，要特別注意振搗。箱梁梁體砼質(zhì)量：表面應(yīng)平整、密實，預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、麻棉、漏筋等現(xiàn)象。1cm?？v向預(yù)應(yīng)力分為頂板束、腹板束、底板束、邊中跨合攏鋼束四種，采用符合GB/，其抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，鋼束張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，頂板束；其張拉控制力分別為：、。豎向預(yù)應(yīng)力及各0塊橫梁預(yù)應(yīng)力采用JL32的高強精軋螺紋粗鋼筋，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值（）為785Mpa。橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋依設(shè)計下料直接加工成型，并在梁段砼灌注前直接安放在梁體橫、豎向波紋管中。橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉：在縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后（除過設(shè)計要求外）進行，用2臺千斤頂左右對稱同時張拉。在張拉及使用過程中，按規(guī)定對張拉機具定期進行校驗和標(biāo)定。拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，攪拌5～15分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。拆模：梁段砼的拆模時間，應(yīng)根據(jù)砼強度及施工安排確定。8）掛藍施工注意事項掛藍安裝時要控制好掛藍的結(jié)構(gòu)尺寸，以確保橋梁澆筑的砼線型。掛藍作業(yè)時，主桁架后錨吊桿和軌道錨固鋼筋的錨固力要調(diào)試均勻。掛藍前移時，其主桁架要設(shè)置保險裝置，遇到4級以上大風(fēng)要停止前進。掛藍懸臂施工要嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程進行作業(yè)，確保安全順利進行施工。（5）箱梁邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合攏段、中間合攏段施工基本情況中跨、邊跨合攏段長度均為2m，全橋合攏順序為：同時合攏兩個邊跨（第九、第十三跨），接著合攏近邊跨兩個中跨（第十、十二跨），最后合攏中間跨（第十一跨）。 模板系統(tǒng)：底模均采用特制大塊鋼模板。支架的預(yù)壓和預(yù)留高度：支架用等重量的水箱進行預(yù)壓，壓載時間自壓載結(jié)束到開始卸載為48小時，從開始加載就要布設(shè)好觀測點，根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。鋼筋安裝、安裝波紋管、澆注混凝土、拆模：（同懸灌部分）待“T”構(gòu)懸臂段和現(xiàn)澆段箱梁完成后，在端部設(shè)水箱平衡重，合攏段兩側(cè)水箱容水重量相當(dāng)于合攏段所澆砼重量。模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝后， 圖二十九: 主橋懸灌施工概略流程圖圖三十:單T懸臂施工流程圖圖三十一:13號墩滿堂支架搭設(shè)圖對稱澆筑兩現(xiàn)澆段，在澆注的同時同步泄除兩側(cè)水箱中的水。預(yù)應(yīng)力工程施工同懸臂澆注段施工。在完成籃底，外模板的安裝后，在中跨兩懸臂端加配重，并焊接勁性骨架，并進行鋼筋的綁扎、模板和波紋管的安裝。待合攏段砼達到設(shè)計強度后按順序張拉中跨底板預(yù)應(yīng)力筋。懸臂掛籃的線形控制線型控制軟件用FORTRAN77語言編制，以有限元法和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的有關(guān)理論為基礎(chǔ)，通過對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)進行彈性分析和時效分析，計算預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁在懸灌施工中各項內(nèi)力和變形。參照時標(biāo)圖，確定計算信息控制數(shù)據(jù)，如時段集中荷載節(jié)點數(shù)、均布荷載單元數(shù)、結(jié)構(gòu)受約束節(jié)點數(shù)、子結(jié)構(gòu)數(shù)。運行線形控制軟件的主控程序，并打印出計算結(jié)果。施工監(jiān)控加強過程測試，與設(shè)計數(shù)據(jù)對比分析，為施工提供資料，全橋隨時從理論上調(diào)整，控制線型。對施工因素造成的線型變化嚴(yán)格控制。張拉力控制：對張拉設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)范校驗、標(biāo)定，規(guī)范操作過程，保證設(shè)計的張拉力，確保有效預(yù)應(yīng)力值。掛籃的中線定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，減少誤差積累，保證連續(xù)梁中線精度。一排布置3個臺座，中間留3m寬施工道路，便于罐車運輸砼，存梁臺座設(shè)11列每列3個臺座，共計33個，雙層存梁66片。在澆筑臺座砼時預(yù)埋∮60mmPVC管，模板從此孔用∮22mm鋼螺栓拉桿對拉，具體詳見《預(yù)制梁施工專項方案》?？椎啦捎貌y管，在綁扎鋼筋骨架時，按設(shè)計位置(縱、橫、豎)將波紋管固定(用鋼筋網(wǎng)“井”字架焊接在豎向主筋上，)，孔道終端保證與預(yù)埋支承墊板垂直。安裝波紋管波紋管安裝前要通過1KN徑向力的作用不彎形的試驗，同時作灌水試驗，以檢查無滲漏現(xiàn)象，確無變形滲漏現(xiàn)象才可使用。波紋管接長接頭用大一號同波型波紋管作接頭管，接頭管長20cm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆注時水泥漿滲入造成管道堵塞。綁扎好的波紋管要保證不癟、不漏、不浮、不沉。安裝模板梁體模板全部采用大塊鋼模，依照設(shè)計尺寸定型制作，每塊長度一般不小于4m，模板進場前仔細檢查幾何尺寸、剛度、平整度、拼縫嚴(yán)密程度，并進行試拼。兩側(cè)模板依次對稱進行安裝。拆裝時，注意以下事項：a、整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進行維修保養(yǎng)工作。c、模板在首次使用時，要對模面認(rèn)真進行除銹工作。d、安裝時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿?；炷凉嘧⒒炷僚渲茋?yán)格按照配料單自動計量，混凝土在拌和樓集中拌制，采用減水劑，水泥用量不超過500Kg/m3，水灰比≯，控制好水灰比和坍落度。梁體混凝土灌注時應(yīng)縱向分段灌注，斜向水平分層、由一端向另一端推進，連續(xù)灌注，一次性灌注成型。制作混凝土試件，為確定拆模張拉和混凝土強度，按規(guī)定制作混凝土試件不少于5組(其中2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，3組隨梁養(yǎng)護)，遇有特殊情況可再增加1組。進入冬季施工后，進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中要防止雜物落入預(yù)留孔道內(nèi)。2）拆模順序方法先拆頂、底部拉桿螺栓及扣件，爾后拆端模、側(cè)模。底步采用50KN倒鏈外拉，上部采用千斤頂從兩端同時頂推垂直向外移動，不得使用錘擊或撬棍撬動，以免損壞棱角。模板拆除后，及時清洗、調(diào)修、涂油備用。鋼絞線束制作在平臺上進行，用帶孔的梳板進行編扎，鋼絲，以保證各根鋼絞線順直。穿束時采用鋼套牽引法，人工穿束，防止波紋管損壞