【正文】 （參見 ） 必要時應(yīng)對每 種 管道材料系統(tǒng)進行 全面耐 火試驗。 應(yīng)按 及 規(guī)程對 管道系統(tǒng)的 耐火 性能 進行鑒定 ，同時按 的要求給定耐火等級編碼 。 耐火等級 編碼 管道系統(tǒng)的耐火性能 應(yīng)由耐火等級編碼 ABC/xxx(DE)來定義 ， 同時 參見 ISO 146923:2020 中 用術(shù)語 工況， 火 災(zāi) 危險等級 ，持續(xù)時間的表達(dá)方法 。出于 全面 考慮， 耐火等級編碼包含了 某 些 工況 A， 但 這些 工況 可 能 超出了 ISO 14692 該 部分 范圍 。超過 該時間，表明 管道 功能 在 該 火災(zāi)及 工況下是合格的 。 制造商及系統(tǒng) 識別 任何 完成的 試驗應(yīng)包括對制造商名稱、獨有產(chǎn)品 編碼的 詳細(xì)闡述，包括所用防火措施的詳 細(xì)資料 。 此類 組 件需按 或 的要求 再鑒定 。該試驗 適用于所有管道、 管 件、 預(yù)期 采用的系統(tǒng) 連接 （包括非金屬 /金屬管道及管件之間的接頭 ）、連接方法、內(nèi)外襯、需要符合性能 標(biāo)準(zhǔn) 的 包 覆 層 及涂層。 ISO 146923:2020 中 及附錄 F 給出 了 有關(guān) 管道 組 件 試樣 的尺寸 和 確定耐 火試驗要求 的參數(shù) 等補充說明 。 注解：附錄 E 給出 的 耐 火試驗方法與 [1]中 給出 的 IMO 形式 試驗 要求 相 一致。管道 組 件應(yīng)在 權(quán)威機構(gòu)認(rèn)可 的獨立第三方的實驗室內(nèi)試驗。 應(yīng) 對 預(yù)期使用 的最大及最小壁厚 尺寸 的管道 進行 試驗。 表面火焰蔓延及熱 量 釋放 鑒于對 管道曲面 情況的 考慮 ， 應(yīng) 依據(jù)按 F1 慣例 修正 后 的 IMO 決議 A653 (16)對表面火焰蔓延及熱 量 釋放 進行 評估。 23 Table 7 Classification code for fire endurance properties 表 7—— 耐火 等級 編碼 A: 工況 （ 流 體或 流 體狀態(tài) ） B: 火災(zāi) 種類 C: 完整 性 /持續(xù)時間 參見注解 1 及注解 2 DE 干 管 或空 管 JF 噴射火焰 EA 能夠在試驗中或試驗后保持試驗壓力并且無 泄漏 現(xiàn)象。冷卻后 能夠保持試驗壓力 ， 無嚴(yán)重 泄漏 （ 即 至少在 15 分鐘內(nèi) 泄漏 量不 得 超過 ） ST 滯流水 IF 沖擊火焰 EC 耐火 試驗 期間 有極小 泄漏 或無 泄漏(≤)。 SF 開始時滯流至少為 5 分鐘，隨后為 流動水（線速度≤1m/s） CF 纖維素纖維 ED 耐火 試驗 期間允許 有 泄 漏（ ≥）。 冷卻后能 在已知 量化的滲漏情況下保持壓力。 注解 2：試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力 pd。 表 8—— 燃燒反應(yīng)性能的分類編碼 D: 火焰蔓延及 熱 量 釋放 E: 煙 霧 及毒性 1 不 得 有火焰蔓延 1 不 得 有煙 霧 或毒 氣擴散 2 QCFE ＞ =, Qsb ＞=, Qt＜ =, qp＜= 在 所 代表的封閉區(qū)域內(nèi)， 需要限制火焰蔓延并需符合 IMO 決議(16)以下條件 —— 2 Dm＜ 400 CO＜ 1450μg/g, HCI＜ 600μg/g, HCN＜ 140μg/g, HF ＜ 600μg/g, NOx＜350μg/g, HBr ＜ 600μg/g, SO2 ＜120μg/g 在所代表的封閉區(qū)域內(nèi)， 煙霧和毒氣 指 24 QCFE ＞ =, Qsb ＞=, Qt＜ =, qp＜= 標(biāo)應(yīng)符合 IMO (67) (附錄 1 第2 部分 )的下述 標(biāo)準(zhǔn) ： Dm＜ 400 CO＜ 1450μg/g, HCI＜ 600μg/g, HCN＜ 140μg/g, HF ＜ 600μg/g, NOx＜350μg/g, HBr ＜ 600μg/g, SO2 ＜120μg/g 3 在所代表的封閉區(qū)域內(nèi)， 需要限制火焰 蔓延并 采用 IMO 決 議 A. 653(16)的方法 對其量化 。 IMO (67) (附錄 1 第 2 部分 ) 4 無火焰蔓延 要求 4 在所代表的 開放 區(qū)域內(nèi)， 對煙 霧 灰暗度及毒性無要求 其中 ： QCFE—— 滅火時的臨界熱通量 Qsb—— 持續(xù)燃燒的熱量 Qt—— 總放熱量 Qp—— 放熱量 峰值 其中 ： Dm—— 平均光密度。 注解：系統(tǒng)設(shè)計師采用該信息 確定 接地 粘接 點 之間 的距離，并且證明 管道上不會有可產(chǎn)生起燃放電的 電荷聚積。 必要時應(yīng)對每 種 管道材料系統(tǒng)進行試驗。此外還應(yīng)考慮 氣候 老化對具有不同電性能的防火涂層及絕緣涂層的影響。應(yīng)在設(shè)計使用期內(nèi)保 持良好的電性能，不應(yīng)由于正常使用、搬運及安裝而使該性能降低。該試驗應(yīng)在國家認(rèn)可的實驗室進行， 試驗結(jié)果經(jīng)權(quán)威機構(gòu)核實，各項性能參數(shù)達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后為合格。其它產(chǎn)品分支的試驗可以在獨立第三方在場的情況下在 室內(nèi) 進行，但是獨立第三方必須經(jīng)過委托人及 權(quán)威 機構(gòu)許可。如果可以證明接頭 符合 G6 規(guī)定的 25 連續(xù)性要求，指標(biāo) Y值則為 1，否則其值為 0。編碼 A C1/1 表示該管道符合 C1 分類要求，并且整個接頭有導(dǎo)電性。 用于導(dǎo)電的 GRP 管道系統(tǒng)元件應(yīng)該符合 C1a, C2a 或 C3 的分類編碼要求。 如果 經(jīng) 委托人及 權(quán)威 機構(gòu)同意，分類編碼 C7 及 C8可以根據(jù)特定情況采用不符合 C1 C6 要求 的管道 組 件。符合編碼 C1 及 C2 的元件也會相應(yīng)地符合編碼 C3, C4, C5 及 C6 的要求。如果 組 件在固定半徑 的 某 層 內(nèi) 能 均勻傳導(dǎo) 電荷 ，并 能表明 該 組 件不用 接地 夾 也 符合本 條款 要求，則不必進行 , 或 試驗，同時應(yīng)將材料歸類為 C2a。如果 組 件只能 在 100V1000V 范圍內(nèi) 達(dá)到 C2 分類級別，則應(yīng)將 材料 歸類為 C2b。如 ISO 146924:2020 中 允許的那樣， 1000V 下的 C2b 分類考慮了 已安裝 組 件 的 薄樹脂 涂層在 1000V 或更高電壓下的電擊穿效應(yīng) 。 如 果 組 件在固定半徑 的 某層內(nèi)能夠均勻傳導(dǎo) 電荷 并可以 表 明其符合本條要求，則不必再進行 的試驗，該材料可歸類為 C1a。 注解：最大電壓小于等于 100V， 保 證只有 內(nèi)表面的導(dǎo)電樹脂涂層 可以通過試驗 。 按照 （電荷屏蔽試驗）試驗時，管道外表面的最大感應(yīng)電壓不應(yīng)大于電源電壓的 2%。用或不用接地 夾 試驗時，符合該標(biāo)準(zhǔn)并且單位長度電阻小于等于 1105Ω/m的 組件應(yīng)歸類為 C3。 表 9—— 電性能分類編碼 編碼 要求 的電性能 C1a 按照 ， 在 小于等于 100V 電壓下 ， 以組 件 內(nèi)壁對 外表面或 對 粘接式 接地 夾方 式 進行 試驗 時 ，單位長度 上的阻值 應(yīng)小于 1105Ω/m（參見 ）并符合 C3 的要求。 C2a 按照 ， 在 小于等于 100V 電壓下 ， 以組 件外 表面對外 表面 方式進行 試驗，單位 長度 上的阻值 應(yīng)小于 1105Ω/m（參見 ） C2b 按照 ， 在 小于等于 1000V 電壓下 ， 以組 件外 表面對外 表面 方式進行 試 ，單位長度 上的阻值 應(yīng)小于 1105Ω/m（參見 ） C3 按照 ，試驗時管道外表面最大感應(yīng)電壓小于電源電壓的 2%。 C6 表面 電荷消除 性能應(yīng)符合 G4 要求（參見 ） C7 不 完全符合 C1C6 要求 ， 但 可采用的 量化 的 導(dǎo) 電 性數(shù)據(jù) C8 不符合 C1C6 要求 ， 但可采用的 量化 的 導(dǎo) 電 性 數(shù)據(jù) C9 絕緣 體 注解：該試驗 強調(diào)了電荷源 位于管道內(nèi)部的情況 ，例如 由管 道內(nèi)低 導(dǎo)電 性液流 的流動產(chǎn)生的電荷。該試驗?zāi)康脑谟谧C明管道外部能夠 感應(yīng)出 小于 1KV 的電壓。 根據(jù) （電荷 消除 試驗）測試試樣時，如果符合下列任 一 標(biāo)準(zhǔn)， 組 件 將滿足 電荷消除 分類編碼 C6 的要求 ： 管道表面絕對峰值電壓小于 1KV 或絕對電暈電壓的 1%， 取 較小值； 或者 衰減 時間 （從 峰值電壓 衰減到 1/e 的時間） 小于 s。確 定替代 衰減 時間判據(jù) 時， 電荷 衰減 速度應(yīng)比電荷積聚速度快。 按照 ASTM D257 測定時， 組 件表面電阻應(yīng)小于 1109Ω。 27 如果沒有根據(jù) G2 證明接頭的連續(xù)性，則應(yīng)根據(jù) 闡述的方法證明接頭處電通路的連續(xù)性。否則指標(biāo) Y值應(yīng)為 0。 組 件可能分為四類 ： 不 采用 附加 措施 來 提高導(dǎo)電性或消靜電性的 GRP 直 管 ； 由 管道 內(nèi) 壁 離散性導(dǎo)電材料構(gòu)成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的組 件 ； 整個管壁有導(dǎo)電樹脂的 組 件； 外部涂有導(dǎo)電涂層的 組 件 。 只 應(yīng) 使用 無 絕緣 層的導(dǎo)電材料 ， 以便 能夠 用 常規(guī) 接地 夾 方式 接地。每 種組件 需要鑒定的產(chǎn)品分支數(shù)量受 組 件壁內(nèi) 導(dǎo)電 纖維間距的影響。 對于導(dǎo)電纖維 間距較大的 組 件應(yīng)進行附加試驗。 如果外部涂有涂層，制造商應(yīng)提供涂層耐用性的證明資料。 必要時 ， 按 中 的規(guī)定 測定 樣品 在 海水 中浸泡 12 個月后電性能變化。該涂層應(yīng)在整個設(shè)計使用壽命期間保持良好性能，不應(yīng)由于正常使用、裝卸及安裝而降低其性能。 b) 按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的短時軸向強度； c)按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的軸向拉伸模量； d)按 ASTM D2925 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的軸向彎曲模量； 28 e)按 API 15HR 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的環(huán)向拉伸模量及泊松比 f)按 ASTM D2412 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的環(huán)向彎曲強度及模量； g)按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 溫度下 確定 軸向拉伸環(huán)向收縮 的泊松比 ； h)按照 ASTM D696 測定的軸向熱膨脹系數(shù)。 應(yīng)根據(jù)要求提供所有試驗的背景數(shù)據(jù)。 固化度 概述 按 測量玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是 確定 樹脂基體或 組 件固化度的 最佳 方法。 制造商可以建議采用（經(jīng)委托人同意的）替代方法評估固化程度，例如根據(jù)按 ISO 75 要求確定的載荷狀態(tài)下變形溫度評估固化程度。抽取三個樣品。 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 (Tg) 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 (℃ )應(yīng) 由 以下 適當(dāng) 方法之一 進行 測定 ： 根據(jù) ISO 113572 采用 DSC（ 示差掃描量 熱 計） 制造商與委托人議定的 MDSC 法（ 調(diào)制式示差掃描量熱 計） 按照 ISO 67211 采用 DTMA 法（ 動態(tài)熱力學(xué)分析 法） 按照 ASTM E2092 采用 HDT（ 熱變形溫度 ）法 如果采用 DSC, MDSC 或 DTMA 測定， Tg 應(yīng)比設(shè)計溫度高 30℃ 以上 。 苯乙烯單體 殘留量 對于聚酯產(chǎn)品及乙烯基產(chǎn)品， 應(yīng) 對用于 鑒定試驗的 組 件接頭的苯乙烯單體 殘留量進行測定 。苯乙烯單體 殘留量 不應(yīng)超過樹脂含量的2%（質(zhì)量分 率）。建議每個試樣至少選取 10 個試驗數(shù)值。 注解：由于所試驗的材料為復(fù)合材料，所以通常高低試驗數(shù)值之間跨度較大。如果 壓頭壓到表面氈 ， 則 會測得較低數(shù)值。 對于所選取的代表合格 組 件的試樣類別，委托人及制 造商應(yīng)達(dá)成一致意見。 應(yīng)根據(jù) 所給 規(guī) 程測 定試樣的基線壓力 pSTHP。應(yīng)從同一組件的三個不同截面上間隔 120176。 測定玻璃含量樣品 應(yīng)從質(zhì)量鑒定試驗 程序 （ ） 中使用過 的 組 件派生產(chǎn)品中選取。 組 件 關(guān)鍵 尺寸 制造 商應(yīng)按照 ASTM D3567 確定合格 組 件的下列基 準(zhǔn) 尺寸 ： a)內(nèi)徑， dID； b)外徑， dOD； c）質(zhì)量 ； d）最小壁厚， tmin。 f） 結(jié)構(gòu)長度 尺寸 公稱直徑 管道及管 件的公稱直徑（ mm）應(yīng)從 ISO 7370:1983 表 1 列出的尺寸選取，或由制造商及委托人商定。但是，如果委托人同意也可以采用其他尺寸。如果委托人同意， 高壓應(yīng)用領(lǐng)域 可采用更長的管件 。 供應(yīng)商應(yīng)確定影響組件性能的制造工藝或過程，同時保證這些工藝過程得到合理控制。 注解： ISO 146924:2020, 中闡述了對管道粘接工及檢驗員安裝資格的要求。 按委托人的檢驗要求制定紀(jì)錄，文件和規(guī)程 。 質(zhì)量控制設(shè)備 所有檢驗、測量及試驗設(shè)備應(yīng)進行維護及校準(zhǔn) 。%。所有測量壓力的裝置應(yīng)每隔兩個月用 靜 載荷測試儀或其他相應(yīng)裝置校準(zhǔn)。質(zhì)量控制試驗的頻率取決于連續(xù)生產(chǎn)的具體百分比。 靜水壓試驗壓力至少應(yīng)維持 2 分鐘以便確認(rèn)無泄露。試驗溫度為室溫。高壓系統(tǒng) [＞ (32bar)]的實驗頻率應(yīng)為 100%。 . 注解 1： 為臨時載荷 f2 的系數(shù)，參見 ISO 146923:2020, 。 注解 2：大直