【正文】 耐 化學(xué)分項(xiàng)系數(shù) 量化性能下降的 適當(dāng) 方法 是 在設(shè)計(jì)溫度下 按 ASTM D2992 的要求 用 化學(xué)介質(zhì) 進(jìn)行 回歸試驗(yàn) 。但是 此方法難以實(shí)現(xiàn) ；如果 不行 ，必須用其他方法 確定 分項(xiàng)系數(shù)A2。附錄 D 給出 了 確定 分項(xiàng)系數(shù) A2 的其他 替代 方法。這種 確定 分項(xiàng)系數(shù) A2 的方法應(yīng)經(jīng)過委托人同意。 選擇性 鑒定要求 概述 除了 的鑒定要求外，還應(yīng)根據(jù)委托人指定的下列要求鑒定 組 件 。 飲用水證明 管道 系統(tǒng) 應(yīng)符合 用戶所 在國 的 國 民 健康或認(rèn)證機(jī)構(gòu)的要求。 耐 沖擊性 制造商應(yīng)該證明管道能夠承受 代表 工具 墜落 的 低速 5 焦耳 沖擊力。管道在 1000h使用壽命試驗(yàn)中不應(yīng)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。 管道尺寸應(yīng)與初 驗(yàn) 產(chǎn)品系列代表的尺寸一致。試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行： a) 長度為 1m 的空管道， 即 管道 不充入 液體 并擺放在 堅(jiān) 實(shí) 平面 上 ； b)半徑為 12mm， 重量為 kg 的半球形壓頭從 1m 高度處墜落； c)沖擊試驗(yàn) 后 管道 應(yīng)經(jīng)受 按 要求 進(jìn)行 的 1000h 使用壽命試驗(yàn)。 耐 低溫性能 21 制造商應(yīng)證明管道能夠在低溫下良好運(yùn) 行。應(yīng) 考慮 進(jìn)行鑒定試驗(yàn)及附加機(jī)械 性能試驗(yàn)， 并且 經(jīng)過委托人同意。 限定性循環(huán)鑒定試驗(yàn)（ 7000 個(gè)周期） 應(yīng) 對 代表產(chǎn)品 的組件 進(jìn)行 限定 性 循環(huán)壓力試驗(yàn) ，以 證明 靜壓試驗(yàn)合格的組件也能適于有限的壓力循環(huán)工況。 該試驗(yàn)應(yīng) 對 公稱 壓力載荷 相同 的 兩個(gè)同 批次試樣進(jìn)行 試驗(yàn) 。試驗(yàn)溫度應(yīng)為 SLT 溫度 (23℃ 177。2 ℃ )。試驗(yàn) 流體 可采用水。試驗(yàn)結(jié)果可以單獨(dú)提交 ，也可 包含在鑒定報(bào)告中。 按 ASTM D2143 的要求 ， 循環(huán)試驗(yàn)的頻率應(yīng)為每分鐘 (25177。2)次。 如果無法 保證這一循環(huán) 頻率 ，也可采用較低的循環(huán) 頻率 ， 要對實(shí)際循環(huán)次數(shù)進(jìn) 行監(jiān)測并計(jì)入 鑒定試驗(yàn)報(bào)告。 循環(huán)試驗(yàn)壓力應(yīng) 為 合格壓力 +/10%， 并得到委托人同意。 7000 次壓力循環(huán)內(nèi)失效 者為不合格 。 耐 火性能 概述 用下列 術(shù)語 表征耐火性能 ： a) 耐火 （參見 ） b) 燃燒反應(yīng)（參見 ） 必要時(shí)應(yīng)對每 種 管道材料系統(tǒng)進(jìn)行 全面耐 火試驗(yàn)。如果 可行 ，試驗(yàn)應(yīng)考慮 氣候 老化對管道性能的影響，特別是對于采用 防火 涂層的管道。 應(yīng)按 及 規(guī)程對 管道系統(tǒng)的 耐火 性能 進(jìn)行鑒定 ，同時(shí)按 的要求給定耐火等級編碼 。 耐 火試驗(yàn)應(yīng)在國家 授權(quán)的 實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行， 試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)權(quán) 威機(jī)構(gòu)核實(shí)，各項(xiàng)性能參數(shù)達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后為合格。 耐火等級 編碼 管道系統(tǒng)的耐火性能 應(yīng)由耐火等級編碼 ABC/xxx(DE)來定義 ， 同時(shí) 參見 ISO 146923:2020 中 用術(shù)語 工況， 火 災(zāi) 危險(xiǎn)等級 ，持續(xù)時(shí)間的表達(dá)方法 。 如表 7 所示，將 耐火 等級 編碼 設(shè)計(jì)成 ABC 三欄式 編號 ，其中 使用功能 A， 火災(zāi)類別 B，和整體性 C 按 危險(xiǎn)等級設(shè)計(jì)成遞減 排列。出于 全面 考慮， 耐火等級編碼包含了 某 些 工況 A， 但 這些 工況 可 能 超出了 ISO 14692 該 部分 范圍 。 參數(shù) /xxx 表示 持續(xù)時(shí)間。超過 該時(shí)間，表明 管道 功能 在 該 火災(zāi)及 工況下是合格的 。 如表 8 所示，將 燃燒反應(yīng) 等級 編碼 設(shè)計(jì)成兩 欄式編 號 ，其中 火焰 蔓延及熱 量 釋放 22 D、 煙 霧 及毒性 E 按照 指定 的 危險(xiǎn) 性級別 遞減 排列 。 制造商及系統(tǒng) 識別 任何 完成的 試驗(yàn)應(yīng)包括對制造商名稱、獨(dú)有產(chǎn)品 編碼的 詳細(xì)闡述，包括所用防火措施的詳 細(xì)資料 。 再鑒定 如果 組 件的設(shè)計(jì)壓力、 接頭 或 管 件設(shè)計(jì)及其他一般性能，例如防火涂層、樹脂類別、壁厚，纖維體積分率及 鋪放 角度等發(fā)生變化 （見 表 6） ， 則 組 件 前期 的 鑒定結(jié)果無效。 此類 組 件需按 或 的要求 再鑒定 。 耐火試驗(yàn) 應(yīng)該在 權(quán)威機(jī)構(gòu)承認(rèn)的 獨(dú)立第三方實(shí)驗(yàn)室內(nèi)根據(jù)附錄 E 對管道 組 件進(jìn)行試驗(yàn)。該試驗(yàn) 適用于所有管道、 管 件、 預(yù)期 采用的系統(tǒng) 連接 （包括非金屬 /金屬管道及管件之間的接頭 ）、連接方法、內(nèi)外襯、需要符合性能 標(biāo)準(zhǔn) 的 包 覆 層 及涂層。 管道 組 件 試樣 的試驗(yàn)條件及尺寸應(yīng)經(jīng)過委托人及 權(quán)威 機(jī)構(gòu)的同意。 ISO 146923:2020 中 及附錄 F 給出 了 有關(guān) 管道 組 件 試樣 的尺寸 和 確定耐 火試驗(yàn)要求 的參數(shù) 等補(bǔ)充說明 。 應(yīng)按表 7 為 試驗(yàn)過的組 件 指定耐火等級 編碼。 注解：附錄 E 給出 的 耐 火試驗(yàn)方法與 [1]中 給出 的 IMO 形式 試驗(yàn) 要求 相 一致。 燃燒反應(yīng)試驗(yàn) 概述 如果 GRP 系統(tǒng)是 由 同一類型 材料制成 的 ，只需 試驗(yàn) 材料即可，無需 試驗(yàn) 總成。管道 組 件應(yīng)在 權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可 的獨(dú)立第三方的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)。不必對所有尺寸的管道進(jìn)行試驗(yàn)。 應(yīng) 對 預(yù)期使用 的最大及最小壁厚 尺寸 的管道 進(jìn)行 試驗(yàn)。這 將覆蓋 對 某種特定管道材料的所有管道尺寸 的鑒定 ，假設(shè)壁厚符合試驗(yàn)范圍。 表面火焰蔓延及熱 量 釋放 鑒于對 管道曲面 情況的 考慮 ， 應(yīng) 依據(jù)按 F1 慣例 修正 后 的 IMO 決議 A653 (16)對表面火焰蔓延及熱 量 釋放 進(jìn)行 評估。 煙塵灰暗度及毒性 鑒于對 管道曲面 情況的 考慮 ， 應(yīng) 依據(jù)按 F2 慣例 修正 后 的 附錄 1IMO (67)第二部分 對煙霧擴(kuò)散 、灰暗度及毒性 進(jìn)行評估。 23 Table 7 Classification code for fire endurance properties 表 7—— 耐火 等級 編碼 A: 工況 （ 流 體或 流 體狀態(tài) ） B: 火災(zāi) 種類 C: 完整 性 /持續(xù)時(shí)間 參見注解 1 及注解 2 DE 干 管 或空 管 JF 噴射火焰 EA 能夠在試驗(yàn)中或試驗(yàn)后保持試驗(yàn)壓力并且無 泄漏 現(xiàn)象。 DF 開始 最少 5 分鐘內(nèi)為 干 管 /空 管 ，隨后 為 流水（線速度 ≤1m/s） HF 碳?xì)浠衔镉统鼗馂?zāi) EB 除 允許的輕微滲漏之外，試驗(yàn)中 不得出現(xiàn) 泄漏 。冷卻后 能夠保持試驗(yàn)壓力 ， 無嚴(yán)重 泄漏 （ 即 至少在 15 分鐘內(nèi) 泄漏 量不 得 超過 ） ST 滯流水 IF 沖擊火焰 EC 耐火 試驗(yàn) 期間 有極小 泄漏 或無 泄漏(≤)。 冷卻后， 能 在已知的泄漏（每種情況下單位長度管道的泄漏速率 需要量化）狀態(tài)下保持試驗(yàn)壓力。 SF 開始時(shí)滯流至少為 5 分鐘，隨后為 流動(dòng)水（線速度≤1m/s） CF 纖維素纖維 ED 耐火 試驗(yàn) 期間允許 有 泄 漏（ ≥）。 冷卻后 ， 能 在 已知的泄 漏情況下保持試驗(yàn)壓力（ 每種情況下單位長度管道的泄漏 速 率 需要量化） WF 流動(dòng)水（線速度≤1m/s） EE 耐火試驗(yàn) 期間允許 有滲漏（ ≥）。 冷卻后能 在已知 量化的滲漏情況下保持壓力。 FG 易 燃?xì)怏w EF 對 耐 火 性無要求 HL 烴液 OC 其它化學(xué)物質(zhì) 注解 1：持續(xù)時(shí)間的指標(biāo)表示 為 以分鐘為單位的試驗(yàn)時(shí)間，例如 ./120 分鐘：大于 2 小時(shí)。 注解 2：試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力 pd。 pd 未知 時(shí) ，試驗(yàn)壓力應(yīng)為 pd 最大值（ pq） ，其中 pq 為合格壓力。 表 8—— 燃燒反應(yīng)性能的分類編碼 D: 火焰蔓延及 熱 量 釋放 E: 煙 霧 及毒性 1 不 得 有火焰蔓延 1 不 得 有煙 霧 或毒 氣擴(kuò)散 2 QCFE ＞ =, Qsb ＞=, Qt＜ =, qp＜= 在 所 代表的封閉區(qū)域內(nèi)， 需要限制火焰蔓延并需符合 IMO 決議(16)以下條件 —— 2 Dm＜ 400 CO＜ 1450μg/g, HCI＜ 600μg/g, HCN＜ 140μg/g, HF ＜ 600μg/g, NOx＜350μg/g, HBr ＜ 600μg/g, SO2 ＜120μg/g 在所代表的封閉區(qū)域內(nèi)， 煙霧和毒氣 指 24 QCFE ＞ =, Qsb ＞=, Qt＜ =, qp＜= 標(biāo)應(yīng)符合 IMO (67) (附錄 1 第2 部分 )的下述 標(biāo)準(zhǔn) ： Dm＜ 400 CO＜ 1450μg/g, HCI＜ 600μg/g, HCN＜ 140μg/g, HF ＜ 600μg/g, NOx＜350μg/g, HBr ＜ 600μg/g, SO2 ＜120μg/g 3 在所代表的封閉區(qū)域內(nèi)， 需要限制火焰 蔓延并 采用 IMO 決 議 A. 653(16)的方法 對其量化 。 3 IMO (67) (Part 2 of Annex 1) 疏散時(shí)間內(nèi)的煙塵及毒性指標(biāo)應(yīng)量化并且符合要求。 IMO (67) (附錄 1 第 2 部分 ) 4 無火焰蔓延 要求 4 在所代表的 開放 區(qū)域內(nèi)， 對煙 霧 灰暗度及毒性無要求 其中 ： QCFE—— 滅火時(shí)的臨界熱通量 Qsb—— 持續(xù)燃燒的熱量 Qt—— 總放熱量 Qp—— 放熱量 峰值 其中 ： Dm—— 平均光密度。 導(dǎo)電及除靜電性能 General 概述 該部分闡述了 確 定 GRP 管道 組 件的導(dǎo)電及除靜電性能的要求 。 注解：系統(tǒng)設(shè)計(jì)師采用該信息 確定 接地 粘接 點(diǎn) 之間 的距離，并且證明 管道上不會有可產(chǎn)生起燃放電的 電荷聚積。 ISO 146923:2020 附錄 G 中闡述了 確定 GRP管道 組 件導(dǎo)電性、除靜電性能及接地電阻的 參數(shù) 。 必要時(shí)應(yīng)對每 種 管道材料系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)相應(yīng)地考慮 氣候 老化對管道電性能的影響。此外還應(yīng)考慮 氣候 老化對具有不同電性能的防火涂層及絕緣涂層的影響。 組 件應(yīng)符合 中規(guī)定的一個(gè)或多個(gè)要求，同時(shí)應(yīng)按照 為 組 件指定等級 編碼。應(yīng)在設(shè)計(jì)使用期內(nèi)保 持良好的電性能，不應(yīng)由于正常使用、搬運(yùn)及安裝而使該性能降低。每個(gè)產(chǎn)品系列中至少要試驗(yàn)一個(gè)產(chǎn)品分支代表。該試驗(yàn)應(yīng)在國家認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行， 試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)核實(shí)，各項(xiàng)性能參數(shù)達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后為合格。 對產(chǎn)品分支的選擇應(yīng)經(jīng)過委托人及 權(quán)威 機(jī)構(gòu)的同意。其它產(chǎn)品分支的試驗(yàn)可以在獨(dú)立第三方在場的情況下在 室內(nèi) 進(jìn)行，但是獨(dú)立第三方必須經(jīng)過委托人及 權(quán)威 機(jī)構(gòu)許可。 導(dǎo)電性及除靜電性能分類編碼 管道系統(tǒng) 組 件的電性能應(yīng)該按照下列二欄式分類編碼 X/Y定義，其中性能指標(biāo) X的指定等級如表 9 所示按照 導(dǎo)電性遞減 排 列。如果可以證明接頭 符合 G6 規(guī)定的 25 連續(xù)性要求，指標(biāo) Y值則為 1，否則其值為 0。 例如，編碼 C3/0 表示該元件符合 C3 分類要求，但是整個(gè)接頭無傳導(dǎo)連續(xù)性。編碼 A C1/1 表示該管道符合 C1 分類要求，并且整個(gè)接頭有導(dǎo)電性。 論述了管道結(jié)構(gòu)對電性能的影響。 用于導(dǎo)電的 GRP 管道系統(tǒng)元件應(yīng)該符合 C1a, C2a 或 C3 的分類編碼要求。編碼 C4, C5 及 C6 表示可以作為風(fēng)險(xiǎn)評估信息的性能參數(shù)，這些參數(shù)專門用于非導(dǎo)電性 GRP 管道系統(tǒng)元件。 如果 經(jīng) 委托人及 權(quán)威 機(jī)構(gòu)同意，分類編碼 C7 及 C8可以根據(jù)特定情況采用不符合 C1 C6 要求 的管道 組 件。 有些元件可能不只具有一個(gè)分類編碼，例如 C3 及 C6。符合編碼 C1 及 C2 的元件也會相應(yīng)地符合編碼 C3, C4, C5 及 C6 的要求。 試驗(yàn)要求 根據(jù) ， 電壓 不大于 100V 時(shí)， 以組 件 外 表面對 外表面或 對 粘接式 接地夾方 式 進(jìn)行 試驗(yàn)時(shí)， 組 件單位長度的 阻值 不應(yīng)大于 1105Ω/m。如果 組 件在固定半徑 的 某 層 內(nèi) 能 均勻傳導(dǎo) 電荷 ，并 能表明 該 組 件不用 接地 夾 也 符合本 條款 要求，則不必進(jìn)行 , 或 試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)將材料歸類為 C2a。如果能夠表明 組 件只有使用 接 地 夾才符合本條要求，則應(yīng)將材料歸類為 C4。如果 組 件只能 在 100V1000V 范圍內(nèi) 達(dá)到 C2 分類級別，則應(yīng)將 材料 歸類為 C2b。 注解：最高電壓小于等于 100V，確保 只有 外表面的導(dǎo)電 樹脂 涂層 可以通過試驗(yàn)。如 ISO 146924:2020 中 允許的那樣， 1000V 下的 C2b 分類考慮了 已安裝 組 件 的 薄樹脂 涂層在 1000V 或更高電壓下的電擊穿效應(yīng) 。 根據(jù) ， 電壓 小于等于 100V 時(shí)， 以組 件 內(nèi)表面對 外表面或 對粘接式接地 夾方 式 進(jìn)行 試驗(yàn) 時(shí) ， 組 件單位長度的 阻值 應(yīng)小于等于 1105Ω/m。 如 果 組 件在固定半徑 的 某層內(nèi)能夠均勻傳導(dǎo)