【正文】 . 注解 1： 為臨時載荷 f2 的系數(shù)，參見 ISO 146923:2020, 。試驗溫度為室溫。質(zhì)量控制試驗的頻率取決于連續(xù)生產(chǎn)的具體百分比。%。 按委托人的檢驗要求制定紀錄，文件和規(guī)程 。 供應商應確定影響組件性能的制造工藝或過程，同時保證這些工藝過程得到合理控制。但是，如果委托人同意也可以采用其他尺寸。 組 件 關鍵 尺寸 制造 商應按照 ASTM D3567 確定合格 組 件的下列基 準 尺寸 ： a)內(nèi)徑， dID； b)外徑， dOD； c）質(zhì)量 ； d）最小壁厚， tmin。應從同一組件的三個不同截面上間隔 120176。 對于所選取的代表合格 組 件的試樣類別，委托人及制 造商應達成一致意見。 注解：由于所試驗的材料為復合材料，所以通常高低試驗數(shù)值之間跨度較大。苯乙烯單體 殘留量 不應超過樹脂含量的2%（質(zhì)量分 率）。 玻璃化轉變溫度 (Tg) 玻璃化轉變溫度 (℃ )應 由 以下 適當 方法之一 進行 測定 ： 根據(jù) ISO 113572 采用 DSC（ 示差掃描量 熱 計） 制造商與委托人議定的 MDSC 法（ 調(diào)制式示差掃描量熱 計） 按照 ISO 67211 采用 DTMA 法（ 動態(tài)熱力學分析 法） 按照 ASTM E2092 采用 HDT（ 熱變形溫度 ）法 如果采用 DSC, MDSC 或 DTMA 測定， Tg 應比設計溫度高 30℃ 以上 。 制造商可以建議采用（經(jīng)委托人同意的）替代方法評估固化程度，例如根據(jù)按 ISO 75 要求確定的載荷狀態(tài)下變形溫度評估固化程度。 應根據(jù)要求提供所有試驗的背景數(shù)據(jù)。該涂層應在整個設計使用壽命期間保持良好性能，不應由于正常使用、裝卸及安裝而降低其性能。 如果外部涂有涂層，制造商應提供涂層耐用性的證明資料。每 種組件 需要鑒定的產(chǎn)品分支數(shù)量受 組 件壁內(nèi) 導電 纖維間距的影響。 組 件可能分為四類 ： 不 采用 附加 措施 來 提高導電性或消靜電性的 GRP 直 管 ； 由 管道 內(nèi) 壁 離散性導電材料構成導電網(wǎng)絡的組 件 ； 整個管壁有導電樹脂的 組 件； 外部涂有導電涂層的 組 件 。 27 如果沒有根據(jù) G2 證明接頭的連續(xù)性，則應根據(jù) 闡述的方法證明接頭處電通路的連續(xù)性。確 定替代 衰減 時間判據(jù) 時， 電荷 衰減 速度應比電荷積聚速度快。該試驗目的在于證明管道外部能夠 感應出 小于 1KV 的電壓。 C2a 按照 ， 在 小于等于 100V 電壓下 ， 以組 件外 表面對外 表面 方式進行 試驗，單位 長度 上的阻值 應小于 1105Ω/m（參見 ） C2b 按照 ， 在 小于等于 1000V 電壓下 ， 以組 件外 表面對外 表面 方式進行 試 ，單位長度 上的阻值 應小于 1105Ω/m（參見 ） C3 按照 ，試驗時管道外表面最大感應電壓小于電源電壓的 2%。用或不用接地 夾 試驗時，符合該標準并且單位長度電阻小于等于 1105Ω/m的 組件應歸類為 C3。 注解：最大電壓小于等于 100V， 保 證只有 內(nèi)表面的導電樹脂涂層 可以通過試驗 。如 ISO 146924:2020 中 允許的那樣， 1000V 下的 C2b 分類考慮了 已安裝 組 件 的 薄樹脂 涂層在 1000V 或更高電壓下的電擊穿效應 。如果 組 件在固定半徑 的 某 層 內(nèi) 能 均勻傳導 電荷 ，并 能表明 該 組 件不用 接地 夾 也 符合本 條款 要求，則不必進行 , 或 試驗，同時應將材料歸類為 C2a。 如果 經(jīng) 委托人及 權威 機構同意，分類編碼 C7 及 C8可以根據(jù)特定情況采用不符合 C1 C6 要求 的管道 組 件。編碼 A C1/1 表示該管道符合 C1 分類要求，并且整個接頭有導電性。其它產(chǎn)品分支的試驗可以在獨立第三方在場的情況下在 室內(nèi) 進行，但是獨立第三方必須經(jīng)過委托人及 權威 機構許可。應在設計使用期內(nèi)保 持良好的電性能，不應由于正常使用、搬運及安裝而使該性能降低。 必要時應對每 種 管道材料系統(tǒng)進行試驗。 IMO (67) (附錄 1 第 2 部分 ) 4 無火焰蔓延 要求 4 在所代表的 開放 區(qū)域內(nèi)， 對煙 霧 灰暗度及毒性無要求 其中 ： QCFE—— 滅火時的臨界熱通量 Qsb—— 持續(xù)燃燒的熱量 Qt—— 總放熱量 Qp—— 放熱量 峰值 其中 ： Dm—— 平均光密度。 注解 2：試驗壓力應為設計壓力 pd。 SF 開始時滯流至少為 5 分鐘，隨后為 流動水（線速度≤1m/s） CF 纖維素纖維 ED 耐火 試驗 期間允許 有 泄 漏（ ≥）。 23 Table 7 Classification code for fire endurance properties 表 7—— 耐火 等級 編碼 A: 工況 （ 流 體或 流 體狀態(tài) ） B: 火災 種類 C: 完整 性 /持續(xù)時間 參見注解 1 及注解 2 DE 干 管 或空 管 JF 噴射火焰 EA 能夠在試驗中或試驗后保持試驗壓力并且無 泄漏 現(xiàn)象。 應 對 預期使用 的最大及最小壁厚 尺寸 的管道 進行 試驗。 注解：附錄 E 給出 的 耐 火試驗方法與 [1]中 給出 的 IMO 形式 試驗 要求 相 一致。該試驗 適用于所有管道、 管 件、 預期 采用的系統(tǒng) 連接 （包括非金屬 /金屬管道及管件之間的接頭 ）、連接方法、內(nèi)外襯、需要符合性能 標準 的 包 覆 層 及涂層。 制造商及系統(tǒng) 識別 任何 完成的 試驗應包括對制造商名稱、獨有產(chǎn)品 編碼的 詳細闡述，包括所用防火措施的詳 細資料 。出于 全面 考慮， 耐火等級編碼包含了 某 些 工況 A， 但 這些 工況 可 能 超出了 ISO 14692 該 部分 范圍 。 應按 及 規(guī)程對 管道系統(tǒng)的 耐火 性能 進行鑒定 ，同時按 的要求給定耐火等級編碼 。 循環(huán)試驗壓力應 為 合格壓力 +/10%， 并得到委托人同意。試驗結果可以單獨提交 ，也可 包含在鑒定報告中。 該試驗應 對 公稱 壓力載荷 相同 的 兩個同 批次試樣進行 試驗 。試驗應在下列條件下進行： a) 長度為 1m 的空管道， 即 管道 不充入 液體 并擺放在 堅 實 平面 上 ； b)半徑為 12mm， 重量為 kg 的半球形壓頭從 1m 高度處墜落； c)沖擊試驗 后 管道 應經(jīng)受 按 要求 進行 的 1000h 使用壽命試驗。 飲用水證明 管道 系統(tǒng) 應符合 用戶所 在國 的 國 民 健康或認證機構的要求。但是 此方法難以實現(xiàn) ；如果 不行 ，必須用其他方法 確定 分項系數(shù)A2。 規(guī)定了允許設計溫度與 Tg 的差值。 通常， 按 的要求 鑒定 過 的管道 組 件 ， 在 各種溫度下（ ≤65℃ ） 的 運行 都應是合格的 ，并且 A1 值應為 。5%) 生產(chǎn)工廠 將一種合格產(chǎn)品從一個工廠轉移到另一個工廠生產(chǎn) 耐 溫及 耐 化學效應 概述 制造商應提供分項系數(shù) A1 及 A2，這兩個系數(shù)分別表示長期在 65℃ 以上溫度 和 除水以外的化學物質(zhì) 條件下的性能下降狀況。 19 所有產(chǎn)品分支的系統(tǒng) 變更 如果 表 6 中的某項改變導致 所有產(chǎn)品分支 的 系統(tǒng) 上的 變更 ， 則應 按 的要求 對每個產(chǎn)品系列中的單個產(chǎn)品分支代表（即由制造商指定并經(jīng)委托人同意的彎管或接頭） 進行再鑒定 ， 使其重新 分 組 生效 。如果性能 超出極限 ，更改后的 組 件應 被 視為新產(chǎn)品并應 按 的要求 對其 進行 鑒定。 采用 方程 （ 13）及（ 14） 將 按 本鑒 規(guī)程 求得的合格壓力 PLCL（ 20 年）轉化為使用壽命 為 T 年 的合格壓力 PLCL（ T 年 ） ： PLCL（ 20 年） = PLCL（ T 年） 10Δp （ 13） Δp=G[(T)] （ 14） 式中： G—— 相關 組 件派生產(chǎn)品回歸線的相應梯度 值 （單位為 Mpa/h） 。產(chǎn)品系列代表的σsa（ 0:1） 值應作為 5 個 同 批次試樣 的下偏差（兩個標準偏差）值； b) 按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 溫度下 對 兩個同 批次試樣進行試驗， 選取 兩者中 較小值的 85%作為測量值 。 對于限定 性 應用，可 采用制造商提 出的設計方法鑒定 組 件。 合格壓力 pq（ 單位為 Mpa） 應該符合 式 （ 10）的 判據(jù) ： （ 10） Z 值應從表 5 中選取。 試驗應在標準實驗室溫度下進行（ SLT）。 表 4——以低壓作為直徑函數(shù) 管道直徑 mm 合格壓力 Mpa（ bar） 25600 （ 12） 6001200 （ 6） ＞ 1200 （ 3） 17 該 規(guī)程適于 某一產(chǎn)品分支代表或 組 件派生產(chǎn)品基于其 PSTHP 的合格壓力 pq 的 鑒定 。 法蘭 應該根據(jù)下列方法之一 對 法蘭 進行 鑒定 ： ——按 , 及 規(guī)程，采用 合適的 較高 等級 的 墊 片 及密封件，假設 其與實際 使用 時采用的種類相同 ； ——ASTM D4024 增強熱固樹脂法蘭 ， 接觸 模壓 法蘭或 ASTM D5421 接觸 模壓法蘭 除外 。該方法旨在證明 組 件派生產(chǎn)品的性能等同或優(yōu)于產(chǎn)品分支代表及產(chǎn)品系列代表的性能。制造商有責任提供產(chǎn)品分支代表的PLCL值并根據(jù) 規(guī)定的方法通過 1000h使用壽命 試驗驗證該數(shù)值。只有設計溫度 不大于 65℃ 時才可以采用默認梯度值。 16 如果設計使用壽命為 20 年，合格壓力 Pq 等于 PLCL。 管件 及其他 組裝 工藝的鑒定 產(chǎn)品系列代表 該鑒定 規(guī)程 能 確定 彎管、三通、異徑接頭或現(xiàn)場 組裝 工藝等 管件 產(chǎn)品 系列代表的梯度 值 G。 了 用梯度 G或默認梯度 Gdefault計算1000h試驗壓力的方法 。 組件 派生產(chǎn)品 該鑒定方法能夠通過 1000h 使用壽命試驗或 比例 法測定帶接頭（與產(chǎn)品分支代表具有同樣的 連接 方式）管道 組 件派生產(chǎn)品的 PLCL 值。試驗時間應為 1000 小時，但是制造商 可采用 更長試驗時間及更低 的 實驗壓力進行 等同于 圖2 給出的 計算方法 的 試驗。 圖 2—— 1000h 試驗壓力的計算方法 1000h 試 驗壓力根據(jù)產(chǎn)品系列代表的梯度 G（見 ） 或默認梯度 Gdefault（見） 計算而來。應該將每種接頭系統(tǒng)作為獨立的產(chǎn)品分支進行鑒定，例如粘接接頭、層 卷 接頭、法蘭接頭、彈性承插密封 鎖 鍵 接頭、螺紋接頭及鞍 座接頭等。默認梯度值 僅 用于設計溫度不大于 65℃ 的情況?；貧w分析中 只 應 包括主管道 失效 ， 不 應 包括 接頭 失效 。合格壓力 pq 等于 PLCL。附錄 C 給出 了該 試驗 規(guī)程 的詳細指南 。該方程應該如下： 應該在至少 65℃ 或設計溫度下（如果大于 65℃ ） 對直徑 不小于 50mm 的產(chǎn)品進行試驗。 為生成回歸曲線，需要 有 按 ASTM D2992： 1996 進行 試驗 的 詳細資料及測量數(shù)據(jù)。合格壓力Pq 等于 PLCL。 完整的鑒定 規(guī)程 直 管（產(chǎn)品系列代表）鑒定 這種回歸 法 鑒定 規(guī)程 能 確定 設計使用壽命為 20年 直管 產(chǎn)品系列代表以 Mpa為單位的長期 靜 水壓 （ PLTHP）及置信下限 (PLCL)。 試驗方法論 應 按 確定 管道、 接頭 及 管 件的合格壓力。如果某一產(chǎn)品分支代表 組件在某一產(chǎn)品分支中 還沒有被證明 合格，如果 滿足 以下標準則可 以視為 合格品： a） 如果待鑒定 組 件的直徑小于 400mm，鄰近 100 mm范圍內(nèi) （ 400 mm 500 mm）的 產(chǎn)品分支中 直徑 較大 的一個組 件 通過 了鑒定 試驗 。如 API Spec 15LR[12]所述，直徑 間隔 近似 產(chǎn)品分支 代表 的其它尺寸范圍可以 被 接受。以下 連接 系統(tǒng)應作為單獨的產(chǎn)品分支 進行鑒定 ：粘結接頭、層 卷 接頭、法蘭接頭、 彈性承插密封 鎖 鍵 接頭、 螺紋 接頭及鞍 座 接頭。 為 使 鑒定 試驗 要求 合理化 ， ISO 146921:2020給出 了 下列定義： 產(chǎn)品系列（ ）、 產(chǎn)品系列代表 （ ）、 產(chǎn)品分 類 （ ）、 產(chǎn)品分 類 代表（ ）及 組 件 派生產(chǎn)品 （ ）。 所有 鑒定 試驗都應由委托人批準的獨立第三方代理執(zhí)行或 監(jiān)督 及證明。管道長度應 按式 （ 5） 確定： L=（ 2trD ） （ 5） 式 中 ： D—— 管道平均結構直徑 ， 單位為毫米 （ m