【正文】 m） ； tr—— 增強 層 平均厚 度， 單位為毫米 （ mm） 。 如果可行， 可以以單個 組 件或以管段組裝件形式 對 元件（配件或 接頭 ） 進行試驗 ，以便檢驗 組 件 與 管道組合 后的整體 性。 鑒定試驗是 針對 某一既定產品系列中特定代表產品的驗證 性 試驗，無需 對 每個訂單或項目進行反復試驗。制造商應 按 的要求 就確定組 件 合格 的關鍵要素編制文件 。適用 的 使用 條件 如下： a） 合格壓力是 在 65℃ 溫度 下 ， 以 20 年 標準使用壽命為 基礎 而測定的。 注解 2： f31man 的值取決于 f3， f3 是一個非固定參數(shù)并且在很大程度上取決于材料的 使用工況與 合格壓力。f 31man 根據(jù)位置的不同 ，系統(tǒng)設計壓力及其它設計 系數(shù) 可能會極大地增加所需壁厚。 （ 1） 式 中 ： tr—— 增強 層 平均厚 度 ，不 包括 防火 層附加厚度和 內襯厚度 ，單位為毫米（ mm） ； D—— 結構層 平均直徑 ， 單位為毫米 （ mm） 。 如果采用其它方法測定 基準 固化度，質量控制的驗收判據(jù)應 經過 委托人 同意 。 b） 固化度應按 中規(guī)定的方法 測 定。 對于 今后可能開發(fā)的新型 連接 系統(tǒng) ， 制造商應采用 同等水準 的 質量 鑒定要求。 可使用外涂層 來提供保溫 、耐火或導電性。 注解 2： 使用 熱塑性 內襯會改變 承壓管道 的 失效 模式 。 應慎重使用樹脂內部填料，因為與基體樹脂相比這些填料會產生與之不同的屬性，從而影響管道的長期性能。 注解 2： 如果有大量的碳纖維或碳填料，可能 要 用玻璃鋼材料對組 件表面進行絕緣 處理 ， 防止 表面 接 觸及的金屬 組 件 產生 電化 學 腐蝕。 這類組件 應按 進行 使用壽命 鑒定 試驗 。 如果 變更 施工材料 ，則 需按 對組件進行 重新 鑒定。 燃燒反應性能 與點 燃 時間 ， 表面火焰蔓延特征 相關的材料特性，包括悶 燃 、 暴露于火焰 后燃燒 ，放 熱 速率 、煙、毒氣 的釋放 等 。對于未 注明 日期的 引用文件 ，可以使用 引用文件 （包括 任何 修訂版本 ）的最新版本。 它適用于質量鑒定方法、 最佳 尺寸、質量 計劃 、 組 件標記及文件編制 。 ISO 146922 由技術委員會 ISO/TC67（ 材料，用于石油的設備及近海結構、石化及天然氣工業(yè) ）及技術分委會 SC6（ 加工設備及系統(tǒng) ）制定。 所有的國際標準均按照 ISO/IEC 指令第二部分的規(guī)定起草。國際標準的制定、修訂工作通常由 ISO 技 術委員會進行。每個成員機構對技術委員會確立的項目感興趣，都有權參加該委員會的工作。 技術委員會的主要職責是制定國際標準。 根據(jù) 大標題石油及天然氣工業(yè) ——玻璃鋼（ GRP）管道， ISO 14692 包括以下幾部分： ——第 1 部分：詞匯、符號、應用及材料 ——第 2 部分：質量鑒定及生產 ——第 3 部分：系統(tǒng)設計 ——第 4 部分： 裝配 、安裝及 操作 3 前言 ISO14692 該 部分旨在通過任何供應源采購具有已知及可靠性能的 GRP 元件。 ISO14692 本部分需要與 ISO146921 一起閱讀 理解 。 ISO8341， 耐火性測試 —— 建筑元件 —— 第 1 部分：一般要求 ISO1172， 玻璃纖維增強塑料 — — 預浸料，模塑料及層合制品 —— 玻璃纖維及礦物填料含量的測定 —— 煅燒法 ISO4901， 以不飽和聚酯樹脂為基體的增強塑料 —— 殘余苯乙烯單體含量的測定 ISO67211， 塑料 —— 動態(tài)力學性能的測定 —— 第 1 部分：總則 ISO7822： 1990，玻璃纖維增強塑料 — — 空隙率的測定 —— 灼燒損失， 力學衰變 和計數(shù)統(tǒng)計法 ISO10467： 1）， 壓力及無壓力 塑料 排水管道系統(tǒng) —— 以 不 飽和聚酯（ UP）樹脂為基體的玻璃鋼（ GRP）系統(tǒng) ISO10693： 1）， 壓力或無壓力塑料給水管道系統(tǒng) —— 以不 飽和聚酯（ UP）樹脂為基體的玻璃鋼（ GRP）系統(tǒng) ISO113572， 塑料 —— 示差掃描量熱 計 —— 第 2 部分：玻璃化轉變溫度的測定 4 1）即將出版發(fā)行。 4 符號及縮 略 語 ISO 146921 中的符號及縮 略 語適用 于 ISO 14692 該部分內容 。 纖維 組 件壁的主要 增強 材料應 為 玻璃纖 維， 即 連續(xù) 纖維 或 織物 ?？梢?采用 碳纖維等低電阻率纖維 作為 非結構材料 以 保證導電性。 樹脂 6 只能采用熱固性樹脂制作 組 件。 樹脂的玻璃化轉變溫度 Tg 應不小于 95℃ 。此外，此類內襯還會影響管道的耐火性及靜電性能。但是，應考慮在水壓試驗中涂層 厚度對 檢測元件壁滲漏通道的影響，或者慮外涂層 的附加質量 對整體應力分析的影響。 用于 粘接或層 卷接頭 的 膠粘劑 /樹脂 工廠或現(xiàn)場使用的膠粘劑應與鑒定試驗使用的膠粘劑一致。 以下是可供選擇的 固化度 測定 方法 ： ——按 的固化膠粘劑或樹脂的 玻璃化轉變溫度 Tg值 不 得 小于 制造商 所 提 供 最 小 值的 95%。 c) 供應商應記錄膠粘劑 /樹脂性能的 測定 規(guī)程 。 為保證裝卸及安裝過程中的 堅固 性，所有 組 件 的 最小總壁厚 tmin應符合以下條件： 當 Di≥100mm時， tmin≥3mm （ 2） 當 Di＜ 100mm 時， （ 3） 式 中 ： Di—— 組 件增強 層 內徑 ， 單位為毫米 （ mm） 。 6 鑒定 程序 概述 鑒定 程序由 量化 組件 性能（靜態(tài)內壓、 高 溫、耐化學性、靜電及防火性能）的標準方法及量化 引用水 、沖擊、低溫及 極限 循環(huán)壓力等性能的選擇性方法 構成 。pq 式 中 ： f2—— 載荷系數(shù)（或安全系數(shù)）； f31man—— 求解 GRP 軸向 極限承載 能力的系數(shù)。 已 做過 質量鑒定 試驗 的 組 件不 得再用 作 GRP 管道或管道系統(tǒng)的 部 件。 b） 按 及 的要求 ， 在 其它溫度 下 運行 及 由 輸送介質 引起的 化學降解 的影響，應由偏差 系數(shù) A1 及 A2 表示。這些要素包括但不限于以下方面： a） 施工材料 b） 按 ASTMD3567 或其它相應標準 確定 的 接頭 及輔 件 的尺寸。但是，如果產品系列的特性發(fā)生 任何 變化 (見 )，則需重新進行 鑒定。所有 接頭 應按制造商現(xiàn)場裝配說明進行 連接 （見 ） 。 通常 采用 非約束端 進行 鑒定試驗，以便 組 件可以承受 內 壓 產生 的 全部 軸向載荷。 將 每個 組件 的 鑒定 編入 鑒定報告及 總結。 產品系列代表是指代表特定產品系列的 組 件 ， 例如所有派生產品具有相同功能（ 例如 直管 、管道 /接頭、彎管等） 的 組 件類型 。 c) 彎頭及 變徑 分別作為單獨的產品分支 進行 鑒定 d) 三通 e) 法蘭 f) 工廠或現(xiàn)場 采 用的 組裝 工藝，該工藝不 作為 制造庫存產品 的 工藝 部分 進行鑒定 產品分支 是產品系列 [例如壓力小于 5Mpa（ 50bar），直徑為 50150mm 的 直管或管道 /接頭 ]的一個分支，它按照特定直徑及壓力范圍將 管道分組 。 產品分支的 產品分支代表 [例如 250mm， 5Mpa（ 50bar）管道 ]是指代表該產品分支并用于基 礎 鑒定試驗的 組 件派生產品。 b）如果待鑒定 組 件的直徑為 400mm800mm， 鄰近 200 mm（ 600 mm 1000 mm）范圍內的 產品分支中直徑較大 的一個組 件通過 了鑒定 試驗 。 其中 ： 表 1 歸納了全部鑒定試驗規(guī)程 。如果必要，也可以將回歸曲線的梯度 錄入表 2。 根據(jù) 式 （ 6），合格壓力 Pq 或 PLCL 與 PLTHP有關。應根據(jù) ISO 14692 該部分附錄 K 分析回歸數(shù)據(jù)以得出 統(tǒng)計學參數(shù) 平均值、曲線方差及 PLCL。必要時可在其他溫度下進行 附加 試驗（參見 ）。 制造商應按 式 （ 7） 確定 管道 的 合格應力值 σqs. σqs=pq D 2tr (7) 式 中 ： pq—— 合格壓力 ， 單位為 兆帕（ MPa） ； D—— 管道平均結構直徑 ， 單位為 毫米（ mm） ； MPa 13 tr—— 增強 層 平 均厚 度， 單位為 毫米（ mm） 。 注解：本試驗中接頭主要作用在于使應力集中在主管道上。 為生成回 歸曲線，試驗的詳細資料及測量結果應該符合 的要求 。 表 2——默認梯度 Gdefault 回歸線斜率＜ 的直 管 Gdefault 回歸線斜率 的直管 Gdefault 回歸線斜率＞ 的直 管 注解：梯度單位表示單位時間內的壓力。該方法旨在證明產品分支代表的性能等同于或優(yōu)于產品系列代表的性能。應按 ASTM D1598 的要求 在 65℃ 或更高的設計溫度下 對隨機抽取 的 兩個同 批次 的 試樣 進行壓力試驗。 注解：如果 組 件的梯度遠遠大于 直 管 的梯度， 延長 試驗時間 可能更 為必要 。該方法旨在證明 組 件派生產品的性能等同或優(yōu)于產品分支代表及產品系列代表的性能。 此外，也 可用管道增強 層 的平均直徑 及 增強 層 厚 度 對 產品分支代表的 試驗 結果 進行比例縮放來 鑒定 組 件派生產品。此外，也可以采用 給出的 管道及 接頭的 梯度 值 G。試驗詳細資 料及測量結果應該符合 以生成回歸曲線。 產品分支代表 該鑒定 規(guī)程允許 通過 1000h 使用壽命試驗鑒定 組 件產品分支代表的 PLCL 值。 1000h試驗壓力應采用 中闡述的產品系列代表的梯度 G 或默認梯度 Gdefault計算。 制造商有責任提供 組 件派生產品的合格壓力 Pq值，例如 組 件派生產品的 PLCL值，并通過 1000h 使用壽命試驗或設計計 算驗證該數(shù)值。 鑒定 規(guī)程 應經過委托人同意。 該 規(guī)程 將對基于 PSTHP及經驗降 級 系數(shù) Z 的合格壓力 pq 進行保守估算。 如果 采用這種 規(guī)程 鑒定 組 件 ，其 額定溫度不 得 超過 65℃ 。這 些 數(shù)值根據(jù)經驗、 制造 工藝、大量相關材料數(shù)據(jù)及 所 選取的默認回歸梯度得出。應按委托人的要求檢驗并審批 該 設計方法。 對于某些 管 件而言，通過試驗 確定 r 值不可行。 再鑒定 概述 按 及 的 規(guī)定，如果 組 件更改程度超出了委托人許可范圍， 則 該組 件 前期 的鑒定 無效 。如果 組 件已用短時 爆破 試驗鑒定過，應 用 代替 對其再鑒定。 單一產品分支的 變更 如果 表 6 中的某項改變導致 所有 前期鑒定過的產品分支中組件派生產品的某個特殊類型發(fā)生系統(tǒng)上的改變， 則 應 按 的要求 對 產品分支代表 （ 即 這種特殊 類型 產品及產品分支的代表） 進行 再鑒定 ， 使其重新分組生效 。 20 及 給出 了 確定 A1 及 A2 的方法。 如果 按 ASTM D2992 的要求 測 量的 補充回歸數(shù)據(jù) 適用于 65℃ 以外的溫度 ， 允許在 兩組數(shù)據(jù) 之間 用插值法確定 分項系數(shù) A1。 附錄 D 給出 了 確定 分項系數(shù) A1 的其他 替代 方法。附錄 D 給出 了 確定 分項系數(shù) A2 的其他 替代 方法。 耐 沖擊性 制造商應該證明管道能夠承受 代表 工具 墜落 的 低速 5 焦耳 沖擊力。 耐 低溫性能 21 制造商應證明管道能夠在低溫下良好運 行。試驗溫度應為 SLT 溫度 (23℃ 177。 按 ASTM D2143 的要求 ， 循環(huán)試驗的頻率應為每分鐘 (25177。 7000 次壓力循環(huán)內失效 者為不合格 。 耐 火試驗應在國家 授權的 實驗室進行， 試驗結果經權 威機構核實，各項性能參數(shù)達到了規(guī)定標準后為合格。 參數(shù) /xxx 表示 持續(xù)時間。 再鑒定 如果 組 件的設計壓力、 接頭 或 管 件設計及其他一般性能，例如防火涂層、樹脂類別、壁厚，纖維體積分率及 鋪放 角度等發(fā)生變化 （見 表 6） ， 則 組 件 前期 的 鑒定結果無效。 管道 組 件 試樣 的試驗條件及尺寸應經過委托人及 權威 機構的同意。 燃燒反應試驗 概述 如果 GRP 系統(tǒng)是 由 同一類型 材料制成 的 ，只需 試驗 材料即可，無需 試驗 總成。這 將覆蓋 對 某種特定管道材料的所有管道尺寸 的鑒定 ，假設壁厚符合試驗范圍。 DF