【正文】 m） ； tr—— 增強(qiáng) 層 平均厚 度， 單位為毫米 （ mm） 。 如果可行， 可以以單個(gè) 組 件或以管段組裝件形式 對(duì) 元件（配件或 接頭 ） 進(jìn)行試驗(yàn) ，以便檢驗(yàn) 組 件 與 管道組合 后的整體 性。 鑒定試驗(yàn)是 針對(duì) 某一既定產(chǎn)品系列中特定代表產(chǎn)品的驗(yàn)證 性 試驗(yàn)，無需 對(duì) 每個(gè)訂單或項(xiàng)目進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)。制造商應(yīng) 按 的要求 就確定組 件 合格 的關(guān)鍵要素編制文件 。適用 的 使用 條件 如下： a） 合格壓力是 在 65℃ 溫度 下 ， 以 20 年 標(biāo)準(zhǔn)使用壽命為 基礎(chǔ) 而測定的。 注解 2： f31man 的值取決于 f3， f3 是一個(gè)非固定參數(shù)并且在很大程度上取決于材料的 使用工況與 合格壓力。f 31man 根據(jù)位置的不同 ，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力及其它設(shè)計(jì) 系數(shù) 可能會(huì)極大地增加所需壁厚。 （ 1） 式 中 ： tr—— 增強(qiáng) 層 平均厚 度 ，不 包括 防火 層附加厚度和 內(nèi)襯厚度 ，單位為毫米（ mm） ； D—— 結(jié)構(gòu)層 平均直徑 ， 單位為毫米 （ mm） 。 如果采用其它方法測定 基準(zhǔn) 固化度，質(zhì)量控制的驗(yàn)收判據(jù)應(yīng) 經(jīng)過 委托人 同意 。 b） 固化度應(yīng)按 中規(guī)定的方法 測 定。 對(duì)于 今后可能開發(fā)的新型 連接 系統(tǒng) ， 制造商應(yīng)采用 同等水準(zhǔn) 的 質(zhì)量 鑒定要求。 可使用外涂層 來提供保溫 、耐火或?qū)щ娦浴? 注解 2： 使用 熱塑性 內(nèi)襯會(huì)改變 承壓管道 的 失效 模式 。 應(yīng)慎重使用樹脂內(nèi)部填料，因?yàn)榕c基體樹脂相比這些填料會(huì)產(chǎn)生與之不同的屬性，從而影響管道的長期性能。 注解 2： 如果有大量的碳纖維或碳填料，可能 要 用玻璃鋼材料對(duì)組 件表面進(jìn)行絕緣 處理 ， 防止 表面 接 觸及的金屬 組 件 產(chǎn)生 電化 學(xué) 腐蝕。 這類組件 應(yīng)按 進(jìn)行 使用壽命 鑒定 試驗(yàn) 。 如果 變更 施工材料 ，則 需按 對(duì)組件進(jìn)行 重新 鑒定。 燃燒反應(yīng)性能 與點(diǎn) 燃 時(shí)間 ， 表面火焰蔓延特征 相關(guān)的材料特性，包括悶 燃 、 暴露于火焰 后燃燒 ，放 熱 速率 、煙、毒氣 的釋放 等 。對(duì)于未 注明 日期的 引用文件 ，可以使用 引用文件 （包括 任何 修訂版本 ）的最新版本。 它適用于質(zhì)量鑒定方法、 最佳 尺寸、質(zhì)量 計(jì)劃 、 組 件標(biāo)記及文件編制 。 ISO 146922 由技術(shù)委員會(huì) ISO/TC67（ 材料，用于石油的設(shè)備及近海結(jié)構(gòu)、石化及天然氣工業(yè) ）及技術(shù)分委會(huì) SC6（ 加工設(shè)備及系統(tǒng) ）制定。 所有的國際標(biāo)準(zhǔn)均按照 ISO/IEC 指令第二部分的規(guī)定起草。國際標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂工作通常由 ISO 技 術(shù)委員會(huì)進(jìn)行。每個(gè)成員機(jī)構(gòu)對(duì)技術(shù)委員會(huì)確立的項(xiàng)目感興趣，都有權(quán)參加該委員會(huì)的工作。 技術(shù)委員會(huì)的主要職責(zé)是制定國際標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù) 大標(biāo)題石油及天然氣工業(yè) ——玻璃鋼（ GRP）管道， ISO 14692 包括以下幾部分： ——第 1 部分：詞匯、符號(hào)、應(yīng)用及材料 ——第 2 部分：質(zhì)量鑒定及生產(chǎn) ——第 3 部分：系統(tǒng)設(shè)計(jì) ——第 4 部分： 裝配 、安裝及 操作 3 前言 ISO14692 該 部分旨在通過任何供應(yīng)源采購具有已知及可靠性能的 GRP 元件。 ISO14692 本部分需要與 ISO146921 一起閱讀 理解 。 ISO8341， 耐火性測試 —— 建筑元件 —— 第 1 部分：一般要求 ISO1172， 玻璃纖維增強(qiáng)塑料 — — 預(yù)浸料，模塑料及層合制品 —— 玻璃纖維及礦物填料含量的測定 —— 煅燒法 ISO4901， 以不飽和聚酯樹脂為基體的增強(qiáng)塑料 —— 殘余苯乙烯單體含量的測定 ISO67211， 塑料 —— 動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的測定 —— 第 1 部分：總則 ISO7822： 1990，玻璃纖維增強(qiáng)塑料 — — 空隙率的測定 —— 灼燒損失， 力學(xué)衰變 和計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)法 ISO10467： 1）， 壓力及無壓力 塑料 排水管道系統(tǒng) —— 以 不 飽和聚酯（ UP）樹脂為基體的玻璃鋼（ GRP）系統(tǒng) ISO10693： 1）， 壓力或無壓力塑料給水管道系統(tǒng) —— 以不 飽和聚酯（ UP）樹脂為基體的玻璃鋼（ GRP）系統(tǒng) ISO113572， 塑料 —— 示差掃描量熱 計(jì) —— 第 2 部分：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定 4 1）即將出版發(fā)行。 4 符號(hào)及縮 略 語 ISO 146921 中的符號(hào)及縮 略 語適用 于 ISO 14692 該部分內(nèi)容 。 纖維 組 件壁的主要 增強(qiáng) 材料應(yīng) 為 玻璃纖 維， 即 連續(xù) 纖維 或 織物 ?？梢?采用 碳纖維等低電阻率纖維 作為 非結(jié)構(gòu)材料 以 保證導(dǎo)電性。 樹脂 6 只能采用熱固性樹脂制作 組 件。 樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg 應(yīng)不小于 95℃ 。此外，此類內(nèi)襯還會(huì)影響管道的耐火性及靜電性能。但是，應(yīng)考慮在水壓試驗(yàn)中涂層 厚度對(duì) 檢測元件壁滲漏通道的影響，或者慮外涂層 的附加質(zhì)量 對(duì)整體應(yīng)力分析的影響。 用于 粘接或?qū)?卷接頭 的 膠粘劑 /樹脂 工廠或現(xiàn)場使用的膠粘劑應(yīng)與鑒定試驗(yàn)使用的膠粘劑一致。 以下是可供選擇的 固化度 測定 方法 ： ——按 的固化膠粘劑或樹脂的 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg值 不 得 小于 制造商 所 提 供 最 小 值的 95%。 c) 供應(yīng)商應(yīng)記錄膠粘劑 /樹脂性能的 測定 規(guī)程 。 為保證裝卸及安裝過程中的 堅(jiān)固 性，所有 組 件 的 最小總壁厚 tmin應(yīng)符合以下條件： 當(dāng) Di≥100mm時(shí)， tmin≥3mm （ 2） 當(dāng) Di＜ 100mm 時(shí)， （ 3） 式 中 ： Di—— 組 件增強(qiáng) 層 內(nèi)徑 ， 單位為毫米 （ mm） 。 6 鑒定 程序 概述 鑒定 程序由 量化 組件 性能（靜態(tài)內(nèi)壓、 高 溫、耐化學(xué)性、靜電及防火性能）的標(biāo)準(zhǔn)方法及量化 引用水 、沖擊、低溫及 極限 循環(huán)壓力等性能的選擇性方法 構(gòu)成 。pq 式 中 ： f2—— 載荷系數(shù)（或安全系數(shù)）； f31man—— 求解 GRP 軸向 極限承載 能力的系數(shù)。 已 做過 質(zhì)量鑒定 試驗(yàn) 的 組 件不 得再用 作 GRP 管道或管道系統(tǒng)的 部 件。 b） 按 及 的要求 ， 在 其它溫度 下 運(yùn)行 及 由 輸送介質(zhì) 引起的 化學(xué)降解 的影響，應(yīng)由偏差 系數(shù) A1 及 A2 表示。這些要素包括但不限于以下方面： a） 施工材料 b） 按 ASTMD3567 或其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 確定 的 接頭 及輔 件 的尺寸。但是，如果產(chǎn)品系列的特性發(fā)生 任何 變化 (見 )，則需重新進(jìn)行 鑒定。所有 接頭 應(yīng)按制造商現(xiàn)場裝配說明進(jìn)行 連接 （見 ） 。 通常 采用 非約束端 進(jìn)行 鑒定試驗(yàn)，以便 組 件可以承受 內(nèi) 壓 產(chǎn)生 的 全部 軸向載荷。 將 每個(gè) 組件 的 鑒定 編入 鑒定報(bào)告及 總結(jié)。 產(chǎn)品系列代表是指代表特定產(chǎn)品系列的 組 件 ， 例如所有派生產(chǎn)品具有相同功能（ 例如 直管 、管道 /接頭、彎管等） 的 組 件類型 。 c) 彎頭及 變徑 分別作為單獨(dú)的產(chǎn)品分支 進(jìn)行 鑒定 d) 三通 e) 法蘭 f) 工廠或現(xiàn)場 采 用的 組裝 工藝，該工藝不 作為 制造庫存產(chǎn)品 的 工藝 部分 進(jìn)行鑒定 產(chǎn)品分支 是產(chǎn)品系列 [例如壓力小于 5Mpa（ 50bar），直徑為 50150mm 的 直管或管道 /接頭 ]的一個(gè)分支，它按照特定直徑及壓力范圍將 管道分組 。 產(chǎn)品分支的 產(chǎn)品分支代表 [例如 250mm， 5Mpa（ 50bar）管道 ]是指代表該產(chǎn)品分支并用于基 礎(chǔ) 鑒定試驗(yàn)的 組 件派生產(chǎn)品。 b）如果待鑒定 組 件的直徑為 400mm800mm， 鄰近 200 mm（ 600 mm 1000 mm）范圍內(nèi)的 產(chǎn)品分支中直徑較大 的一個(gè)組 件通過 了鑒定 試驗(yàn) 。 其中 ： 表 1 歸納了全部鑒定試驗(yàn)規(guī)程 。如果必要，也可以將回歸曲線的梯度 錄入表 2。 根據(jù) 式 （ 6），合格壓力 Pq 或 PLCL 與 PLTHP有關(guān)。應(yīng)根據(jù) ISO 14692 該部分附錄 K 分析回歸數(shù)據(jù)以得出 統(tǒng)計(jì)學(xué)參數(shù) 平均值、曲線方差及 PLCL。必要時(shí)可在其他溫度下進(jìn)行 附加 試驗(yàn)（參見 ）。 制造商應(yīng)按 式 （ 7） 確定 管道 的 合格應(yīng)力值 σqs. σqs=pq D 2tr (7) 式 中 ： pq—— 合格壓力 ， 單位為 兆帕（ MPa） ； D—— 管道平均結(jié)構(gòu)直徑 ， 單位為 毫米（ mm） ； MPa 13 tr—— 增強(qiáng) 層 平 均厚 度， 單位為 毫米（ mm） 。 注解：本試驗(yàn)中接頭主要作用在于使應(yīng)力集中在主管道上。 為生成回 歸曲線，試驗(yàn)的詳細(xì)資料及測量結(jié)果應(yīng)該符合 的要求 。 表 2——默認(rèn)梯度 Gdefault 回歸線斜率＜ 的直 管 Gdefault 回歸線斜率 的直管 Gdefault 回歸線斜率＞ 的直 管 注解：梯度單位表示單位時(shí)間內(nèi)的壓力。該方法旨在證明產(chǎn)品分支代表的性能等同于或優(yōu)于產(chǎn)品系列代表的性能。應(yīng)按 ASTM D1598 的要求 在 65℃ 或更高的設(shè)計(jì)溫度下 對(duì)隨機(jī)抽取 的 兩個(gè)同 批次 的 試樣 進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 注解：如果 組 件的梯度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 直 管 的梯度， 延長 試驗(yàn)時(shí)間 可能更 為必要 。該方法旨在證明 組 件派生產(chǎn)品的性能等同或優(yōu)于產(chǎn)品分支代表及產(chǎn)品系列代表的性能。 此外，也 可用管道增強(qiáng) 層 的平均直徑 及 增強(qiáng) 層 厚 度 對(duì) 產(chǎn)品分支代表的 試驗(yàn) 結(jié)果 進(jìn)行比例縮放來 鑒定 組 件派生產(chǎn)品。此外，也可以采用 給出的 管道及 接頭的 梯度 值 G。試驗(yàn)詳細(xì)資 料及測量結(jié)果應(yīng)該符合 以生成回歸曲線。 產(chǎn)品分支代表 該鑒定 規(guī)程允許 通過 1000h 使用壽命試驗(yàn)鑒定 組 件產(chǎn)品分支代表的 PLCL 值。 1000h試驗(yàn)壓力應(yīng)采用 中闡述的產(chǎn)品系列代表的梯度 G 或默認(rèn)梯度 Gdefault計(jì)算。 制造商有責(zé)任提供 組 件派生產(chǎn)品的合格壓力 Pq值，例如 組 件派生產(chǎn)品的 PLCL值，并通過 1000h 使用壽命試驗(yàn)或設(shè)計(jì)計(jì) 算驗(yàn)證該數(shù)值。 鑒定 規(guī)程 應(yīng)經(jīng)過委托人同意。 該 規(guī)程 將對(duì)基于 PSTHP及經(jīng)驗(yàn)降 級(jí) 系數(shù) Z 的合格壓力 pq 進(jìn)行保守估算。 如果 采用這種 規(guī)程 鑒定 組 件 ，其 額定溫度不 得 超過 65℃ 。這 些 數(shù)值根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、 制造 工藝、大量相關(guān)材料數(shù)據(jù)及 所 選取的默認(rèn)回歸梯度得出。應(yīng)按委托人的要求檢驗(yàn)并審批 該 設(shè)計(jì)方法。 對(duì)于某些 管 件而言，通過試驗(yàn) 確定 r 值不可行。 再鑒定 概述 按 及 的 規(guī)定，如果 組 件更改程度超出了委托人許可范圍， 則 該組 件 前期 的鑒定 無效 。如果 組 件已用短時(shí) 爆破 試驗(yàn)鑒定過，應(yīng) 用 代替 對(duì)其再鑒定。 單一產(chǎn)品分支的 變更 如果 表 6 中的某項(xiàng)改變導(dǎo)致 所有 前期鑒定過的產(chǎn)品分支中組件派生產(chǎn)品的某個(gè)特殊類型發(fā)生系統(tǒng)上的改變， 則 應(yīng) 按 的要求 對(duì) 產(chǎn)品分支代表 （ 即 這種特殊 類型 產(chǎn)品及產(chǎn)品分支的代表） 進(jìn)行 再鑒定 ， 使其重新分組生效 。 20 及 給出 了 確定 A1 及 A2 的方法。 如果 按 ASTM D2992 的要求 測 量的 補(bǔ)充回歸數(shù)據(jù) 適用于 65℃ 以外的溫度 ， 允許在 兩組數(shù)據(jù) 之間 用插值法確定 分項(xiàng)系數(shù) A1。 附錄 D 給出 了 確定 分項(xiàng)系數(shù) A1 的其他 替代 方法。附錄 D 給出 了 確定 分項(xiàng)系數(shù) A2 的其他 替代 方法。 耐 沖擊性 制造商應(yīng)該證明管道能夠承受 代表 工具 墜落 的 低速 5 焦耳 沖擊力。 耐 低溫性能 21 制造商應(yīng)證明管道能夠在低溫下良好運(yùn) 行。試驗(yàn)溫度應(yīng)為 SLT 溫度 (23℃ 177。 按 ASTM D2143 的要求 ， 循環(huán)試驗(yàn)的頻率應(yīng)為每分鐘 (25177。 7000 次壓力循環(huán)內(nèi)失效 者為不合格 。 耐 火試驗(yàn)應(yīng)在國家 授權(quán)的 實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行， 試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)權(quán) 威機(jī)構(gòu)核實(shí)，各項(xiàng)性能參數(shù)達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后為合格。 參數(shù) /xxx 表示 持續(xù)時(shí)間。 再鑒定 如果 組 件的設(shè)計(jì)壓力、 接頭 或 管 件設(shè)計(jì)及其他一般性能，例如防火涂層、樹脂類別、壁厚，纖維體積分率及 鋪放 角度等發(fā)生變化 （見 表 6） ， 則 組 件 前期 的 鑒定結(jié)果無效。 管道 組 件 試樣 的試驗(yàn)條件及尺寸應(yīng)經(jīng)過委托人及 權(quán)威 機(jī)構(gòu)的同意。 燃燒反應(yīng)試驗(yàn) 概述 如果 GRP 系統(tǒng)是 由 同一類型 材料制成 的 ，只需 試驗(yàn) 材料即可，無需 試驗(yàn) 總成。這 將覆蓋 對(duì) 某種特定管道材料的所有管道尺寸 的鑒定 ，假設(shè)壁厚符合試驗(yàn)范圍。 DF