【正文】 對(duì)于公稱直徑＞ 600mm 的組件，其試驗(yàn)壓力可以降至合格壓力的 倍。 對(duì)于公稱直徑 ≤600mm的組件，其試驗(yàn)壓力應(yīng) 為合格壓力的 倍 。 組件派生產(chǎn)品 應(yīng)對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的組件派生產(chǎn)品中的 5%進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果可行，試驗(yàn)組件應(yīng)采用非約束端。連續(xù)生產(chǎn)定義如下： 31 a) 對(duì)于連續(xù)纏繞工藝而言，連續(xù)生產(chǎn)是指纖維類型、樹(shù)脂、管徑及壁厚無(wú)變化的時(shí)期； b) 對(duì)于固定 心軸纏繞而言，連續(xù)生產(chǎn)是指纖維類別、樹(shù)脂或膠槽清洗無(wú)變化的時(shí)期； 工廠靜水壓試驗(yàn) 概述 組件完全固化后，制造商應(yīng)按照 闡述的要求對(duì)其中一部分進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。 質(zhì)量控制試驗(yàn) 概述 ISO 14692 該部分所述管道及配件應(yīng)按照 進(jìn)行試驗(yàn)。制造商工廠應(yīng)備有 靜 載荷試驗(yàn)裝置以便校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器。 試驗(yàn) 壓力的測(cè)量裝置應(yīng)為壓力計(jì)或壓力傳感器（ 滿刻度范圍 不超過(guò)試驗(yàn)壓力的兩倍），其精確度至少應(yīng)為 滿刻度范圍 的 177。 制造商有責(zé)任自投產(chǎn)驗(yàn)收之日起保留相關(guān)記錄、文件及規(guī)程的副本至少五年 。 此外，應(yīng)制定質(zhì)量計(jì)劃及流程圖（根據(jù) 工廠計(jì)劃 制定并闡明組件制作過(guò)程中所有的預(yù)計(jì)試驗(yàn)及檢驗(yàn)）。應(yīng)為以下（包括但不限于）關(guān)鍵工藝或過(guò)程制定規(guī)程并加以保存： a) 原材料（包括輔料）的驗(yàn)收，（不得使用未經(jīng)驗(yàn)收試驗(yàn)的原材料）； b) 原材料（包括輔料）的貯存 ； c) 樹(shù)脂混合 d) 溫度及相對(duì)濕度控制； e)組件制作； f)停產(chǎn)后再生產(chǎn)； g)固化（包括對(duì)固化時(shí)間及溫度 的監(jiān)控）； h) 組件派生產(chǎn)品的確定； i) 員工工作能力的培訓(xùn)與取證； j)檢驗(yàn)員培訓(xùn)及取證； k)標(biāo)記、包裝、裝卸及運(yùn)輸。 8 制造 過(guò)程的 質(zhì)量 程序 一般要求 管道制造商應(yīng)具有相應(yīng)的、 經(jīng)授權(quán) 的質(zhì)量保證（ QA）及質(zhì)量控制體系 。 管 件長(zhǎng)度 30 圖 中以 Lmax 表示的 管 件（彎管、三通及 變徑 ） 首選 最大總長(zhǎng)應(yīng)與表 及 一致。 彎曲半徑 標(biāo)準(zhǔn)彎曲半徑應(yīng)為公稱直徑的 倍。 e）平均 增強(qiáng) 壁厚， tr。 酚醛樹(shù)脂 基體 的合格 組 件的 孔隙率及含水量也應(yīng)按照委托人同意的方法測(cè)定。選取三個(gè)試樣。 玻璃含量、孔隙率及含水量 應(yīng)按照 ISO 1172 測(cè)定合格 組 件增強(qiáng) 壁厚 的玻璃含量（增強(qiáng)玻璃纖維的百分比）。為盡量保證相似性，應(yīng)采用與需要監(jiān)控的合格元件同樣的增強(qiáng)材料及樹(shù)脂制造試樣。 選擇性短時(shí)爆破試驗(yàn) 短時(shí)爆破試驗(yàn)是監(jiān)控 組 件質(zhì)量的替代 方法 。影響巴氏硬度數(shù)值的因素包括： 壓頭有時(shí)壓到增強(qiáng)纖維 ， 有時(shí)壓到表面樹(shù)脂或蠟層有時(shí)壓到 膠衣。其中兩個(gè)最大數(shù)值和兩個(gè)最小數(shù)值可以舍棄，其余六個(gè)數(shù)值用來(lái)計(jì)算平均數(shù)值。 巴氏硬度 29 應(yīng)按照 ASTM D2583 進(jìn)行 巴氏硬度試驗(yàn) 。應(yīng)按照 ISO 4901 進(jìn)行測(cè)定。 如果采用 HDT 測(cè)定， Tg 應(yīng)比設(shè)計(jì)溫度高 20℃ 以上 。 測(cè)定固化度的樣品 應(yīng)從鑒定試驗(yàn) 程序 使 用 過(guò) 的 組 件派生產(chǎn)品中抽取。 如果基準(zhǔn)取自某一 組 件，則應(yīng)從同一 組件的三個(gè)不同截面上間 隔 120176。此外，也可以按 或 確定 固化度。 組 件質(zhì)量控制基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 概述 制造商應(yīng)根據(jù) 鑒定 程序 確定 包括制造 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 及安裝質(zhì)量控制 程序在內(nèi)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 。 i)按照 ASTM C177 測(cè)定的 組 件及保護(hù)層的徑向?qū)嵯禂?shù)； j) 組 件密度。 組 件其它性能 如果可行，制造商應(yīng)進(jìn)行以下一個(gè)或多個(gè)試驗(yàn)以便測(cè)定每個(gè) 直 管系列產(chǎn)品代表 的 下列性能數(shù)值： a)按附錄 C 在 65℃ 或 65℃ 以上溫度下 確定 的管道長(zhǎng)期失效包絡(luò)線； 注解：如果沒(méi)有短管的數(shù)據(jù)，可以采用管道 /接頭的數(shù)據(jù)代替。 如果元件外部涂有導(dǎo)電層，在工廠 內(nèi) 噴涂 的 表面 上 未 覆蓋的 最大面積應(yīng)為10cm2。 有些 GRP 材料在海洋環(huán)境應(yīng)用時(shí)，其導(dǎo)電性能可能 呈現(xiàn)持續(xù) 提高。 注解：帶有導(dǎo)電纖維 網(wǎng)絡(luò) 的 組 件可能有一 個(gè) 高 電阻 表面層，該表面層會(huì)阻止 組 件達(dá)到 的要求。 對(duì)于導(dǎo)電纖維間距相同或較小的 組 件種類， 一個(gè)尺寸的 試驗(yàn) 相當(dāng)同類型所有尺寸組件的 鑒定。尤其 不得用帶絕緣層的纖維為 管道 提供由 內(nèi)至外 的 直流通路。 如果 用離散性 導(dǎo)電 材料來(lái)提供 導(dǎo)電性，這些 材料 應(yīng) 沿周向和長(zhǎng)度方向 均勻分布在管道 組 件上。 管道結(jié)構(gòu)對(duì)試驗(yàn)要求的影響 管道系統(tǒng)的電性能取決于 每種 組 件的具體構(gòu)造。如果能夠證明接頭符合 規(guī)定的連續(xù)性要求，分類編碼指標(biāo) Y值應(yīng)為 1。符合這一標(biāo)準(zhǔn)的 組 件應(yīng)歸類為 C5。 注解：該試驗(yàn)?zāi)軌蚺卸ü艿?組 件外 部是否能消除靜電。 如果經(jīng)過(guò)委托人及 權(quán)威 機(jī)構(gòu)同意，也可以采用替代驗(yàn)收判據(jù)。為此，假定管道內(nèi)流體 流動(dòng) 能夠生成的最大電壓為 50KV。 對(duì)于管壁 沒(méi)有 徑向傳導(dǎo)通路的 組 件而言， 它 是 的替代試驗(yàn)。（參見(jiàn)） C4 按照 ， 在 小于等于 100V 電壓下 ， 以粘接式 接地 夾對(duì)粘接式 接地 夾方式進(jìn)行 試驗(yàn)時(shí)，單位長(zhǎng)度 上的阻值 應(yīng)小于 1105Ω/m（參見(jiàn) ） C5 按照 ASTM D257 測(cè)定時(shí)，表面電阻應(yīng)小于 1109Ω。 C1b 按照 ， 在 小于等于 1000V 電壓下 ， 以組 件 內(nèi)壁對(duì) 外表面或 對(duì)粘接式 接地 夾方 式 進(jìn)行 試驗(yàn) 時(shí) ，單位長(zhǎng)度 上的阻值 應(yīng)小于 1105Ω/m（參見(jiàn) ）并符合 C3 的要求。 26 如果由于 通過(guò) 管壁 對(duì)地 的傳導(dǎo) 使管道 內(nèi) 側(cè) 無(wú)法保持 1000V 電壓 ，不符合 C1a 但卻符合 C1b 的管道應(yīng)重新歸類為 C1a。如 果經(jīng)過(guò)委托人及 權(quán)威 機(jī)構(gòu)同意，也可以采用替代驗(yàn)收判據(jù)。如 ISO 146924:2020 允許的那樣， C1b 分類 考慮了已安裝 組 件 的 薄樹(shù)脂 涂層在1000V 或更高電壓下的電擊穿效應(yīng) 。如果 組 件在 100 V1000V 范圍內(nèi) 只能達(dá)到 C1 的分類級(jí)別，該元件應(yīng)該歸類為 C1b。 根據(jù) ， 電壓 小于等于 100V 時(shí)， 以組 件 內(nèi)表面對(duì) 外表面或 對(duì)粘接式接地 夾方 式 進(jìn)行 試驗(yàn) 時(shí) ， 組 件單位長(zhǎng)度的 阻值 應(yīng)小于等于 1105Ω/m。 注解：最高電壓小于等于 100V，確保 只有 外表面的導(dǎo)電 樹(shù)脂 涂層 可以通過(guò)試驗(yàn)。如果能夠表明 組 件只有使用 接 地 夾才符合本條要求，則應(yīng)將材料歸類為 C4。 試驗(yàn)要求 根據(jù) ， 電壓 不大于 100V 時(shí)， 以組 件 外 表面對(duì) 外表面或 對(duì) 粘接式 接地夾方 式 進(jìn)行 試驗(yàn)時(shí)， 組 件單位長(zhǎng)度的 阻值 不應(yīng)大于 1105Ω/m。 有些元件可能不只具有一個(gè)分類編碼，例如 C3 及 C6。編碼 C4, C5 及 C6 表示可以作為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估信息的性能參數(shù)，這些參數(shù)專門(mén)用于非導(dǎo)電性 GRP 管道系統(tǒng)元件。 論述了管道結(jié)構(gòu)對(duì)電性能的影響。 例如，編碼 C3/0 表示該元件符合 C3 分類要求，但是整個(gè)接頭無(wú)傳導(dǎo)連續(xù)性。 導(dǎo)電性及除靜電性能分類編碼 管道系統(tǒng) 組 件的電性能應(yīng)該按照下列二欄式分類編碼 X/Y定義，其中性能指標(biāo) X的指定等級(jí)如表 9 所示按照 導(dǎo)電性遞減 排 列。 對(duì)產(chǎn)品分支的選擇應(yīng)經(jīng)過(guò)委托人及 權(quán)威 機(jī)構(gòu)的同意。每個(gè)產(chǎn)品系列中至少要試驗(yàn)一個(gè)產(chǎn)品分支代表。 組 件應(yīng)符合 中規(guī)定的一個(gè)或多個(gè)要求，同時(shí)應(yīng)按照 為 組 件指定等級(jí) 編碼。試驗(yàn)應(yīng)相應(yīng)地考慮 氣候 老化對(duì)管道電性能的影響。 ISO 146923:2020 附錄 G 中闡述了 確定 GRP管道 組 件導(dǎo)電性、除靜電性能及接地電阻的 參數(shù) 。 導(dǎo)電及除靜電性能 General 概述 該部分闡述了 確 定 GRP 管道 組 件的導(dǎo)電及除靜電性能的要求 。 3 IMO (67) (Part 2 of Annex 1) 疏散時(shí)間內(nèi)的煙塵及毒性指標(biāo)應(yīng)量化并且符合要求。 pd 未知 時(shí) ，試驗(yàn)壓力應(yīng)為 pd 最大值（ pq） ，其中 pq 為合格壓力。 FG 易 燃?xì)怏w EF 對(duì) 耐 火 性無(wú)要求 HL 烴液 OC 其它化學(xué)物質(zhì) 注解 1：持續(xù)時(shí)間的指標(biāo)表示 為 以分鐘為單位的試驗(yàn)時(shí)間，例如 ./120 分鐘：大于 2 小時(shí)。 冷卻后 ， 能 在 已知的泄 漏情況下保持試驗(yàn)壓力（ 每種情況下單位長(zhǎng)度管道的泄漏 速 率 需要量化） WF 流動(dòng)水（線速度≤1m/s） EE 耐火試驗(yàn) 期間允許 有滲漏（ ≥）。 冷卻后， 能 在已知的泄漏（每種情況下單位長(zhǎng)度管道的泄漏速率 需要量化）狀態(tài)下保持試驗(yàn)壓力。 DF 開(kāi)始 最少 5 分鐘內(nèi)為 干 管 /空 管 ，隨后 為 流水（線速度 ≤1m/s） HF 碳?xì)浠衔镉统鼗馂?zāi) EB 除 允許的輕微滲漏之外，試驗(yàn)中 不得出現(xiàn) 泄漏 。 煙塵灰暗度及毒性 鑒于對(duì) 管道曲面 情況的 考慮 ， 應(yīng) 依據(jù)按 F2 慣例 修正 后 的 附錄 1IMO (67)第二部分 對(duì)煙霧擴(kuò)散 、灰暗度及毒性 進(jìn)行評(píng)估。這 將覆蓋 對(duì) 某種特定管道材料的所有管道尺寸 的鑒定 ，假設(shè)壁厚符合試驗(yàn)范圍。不必對(duì)所有尺寸的管道進(jìn)行試驗(yàn)。 燃燒反應(yīng)試驗(yàn) 概述 如果 GRP 系統(tǒng)是 由 同一類型 材料制成 的 ，只需 試驗(yàn) 材料即可，無(wú)需 試驗(yàn) 總成。 應(yīng)按表 7 為 試驗(yàn)過(guò)的組 件 指定耐火等級(jí) 編碼。 管道 組 件 試樣 的試驗(yàn)條件及尺寸應(yīng)經(jīng)過(guò)委托人及 權(quán)威 機(jī)構(gòu)的同意。 耐火試驗(yàn) 應(yīng)該在 權(quán)威機(jī)構(gòu)承認(rèn)的 獨(dú)立第三方實(shí)驗(yàn)室內(nèi)根據(jù)附錄 E 對(duì)管道 組 件進(jìn)行試驗(yàn)。 再鑒定 如果 組 件的設(shè)計(jì)壓力、 接頭 或 管 件設(shè)計(jì)及其他一般性能，例如防火涂層、樹(shù)脂類別、壁厚，纖維體積分率及 鋪放 角度等發(fā)生變化 （見(jiàn) 表 6） ， 則 組 件 前期 的 鑒定結(jié)果無(wú)效。 如表 8 所示，將 燃燒反應(yīng) 等級(jí) 編碼 設(shè)計(jì)成兩 欄式編 號(hào) ，其中 火焰 蔓延及熱 量 釋放 22 D、 煙 霧 及毒性 E 按照 指定 的 危險(xiǎn) 性級(jí)別 遞減 排列 。 參數(shù) /xxx 表示 持續(xù)時(shí)間。 如表 7 所示，將 耐火 等級(jí) 編碼 設(shè)計(jì)成 ABC 三欄式 編號(hào) ，其中 使用功能 A， 火災(zāi)類別 B，和整體性 C 按 危險(xiǎn)等級(jí)設(shè)計(jì)成遞減 排列。 耐 火試驗(yàn)應(yīng)在國(guó)家 授權(quán)的 實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行， 試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)權(quán) 威機(jī)構(gòu)核實(shí)，各項(xiàng)性能參數(shù)達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后為合格。如果 可行 ，試驗(yàn)應(yīng)考慮 氣候 老化對(duì)管道性能的影響，特別是對(duì)于采用 防火 涂層的管道。 7000 次壓力循環(huán)內(nèi)失效 者為不合格 。 如果無(wú)法 保證這一循環(huán) 頻率 ，也可采用較低的循環(huán) 頻率 ， 要對(duì)實(shí)際循環(huán)次數(shù)進(jìn) 行監(jiān)測(cè)并計(jì)入 鑒定試驗(yàn)報(bào)告。 按 ASTM D2143 的要求 ， 循環(huán)試驗(yàn)的頻率應(yīng)為每分鐘 (25177。試驗(yàn) 流體 可采用水。試驗(yàn)溫度應(yīng)為 SLT 溫度 (23℃ 177。 限定性循環(huán)鑒定試驗(yàn)（ 7000 個(gè)周期） 應(yīng) 對(duì) 代表產(chǎn)品 的組件 進(jìn)行 限定 性 循環(huán)壓力試驗(yàn) ，以 證明 靜壓試驗(yàn)合格的組件也能適于有限的壓力循環(huán)工況。 耐 低溫性能 21 制造商應(yīng)證明管道能夠在低溫下良好運(yùn) 行。 管道尺寸應(yīng)與初 驗(yàn) 產(chǎn)品系列代表的尺寸一致。 耐 沖擊性 制造商應(yīng)該證明管道能夠承受 代表 工具 墜落 的 低速 5 焦耳 沖擊力。 選擇性 鑒定要求 概述 除了 的鑒定要求外，還應(yīng)根據(jù)委托人指定的下列要求鑒定 組 件 。附錄 D 給出 了 確定 分項(xiàng)系數(shù) A2 的其他 替代 方法。 耐 化學(xué)分項(xiàng)系數(shù) 量化性能下降的 適當(dāng) 方法 是 在設(shè)計(jì)溫度下 按 ASTM D2992 的要求 用 化學(xué)介質(zhì) 進(jìn)行 回歸試驗(yàn) 。 附錄 D 給出 了 確定 分項(xiàng)系數(shù) A1 的其他 替代 方法。 最高允許設(shè)計(jì)溫度應(yīng)該小于合格 組 件所采用樹(shù)脂的 Tg 值。 如果 按 ASTM D2992 的要求 測(cè) 量的 補(bǔ)充回歸數(shù)據(jù) 適用于 65℃ 以外的溫度 ， 允許在 兩組數(shù)據(jù) 之間 用插值法確定 分項(xiàng)系數(shù) A1。應(yīng)考慮溫度對(duì) O 形圈及鎖 鍵 等輔 件的影響。 20 及 給出 了 確定 A1 及 A2 的方法。5%) 增強(qiáng) 材料 質(zhì)量 質(zhì)量分率 (＞ 177。 單一產(chǎn)品分支的 變更 如果 表 6 中的某項(xiàng)改變導(dǎo)致 所有 前期鑒定過(guò)的產(chǎn)品分支中組件派生產(chǎn)品的某個(gè)特殊類型發(fā)生系統(tǒng)上的改變， 則 應(yīng) 按 的要求 對(duì) 產(chǎn)品分支代表 （ 即 這種特殊 類型 產(chǎn)品及產(chǎn)品分支的代表） 進(jìn)行 再鑒定 ， 使其重新分組生效 。 應(yīng) 修訂每 個(gè) 此類再鑒定派生產(chǎn)品的鑒定報(bào)告及摘要，以便為 重新生效 及詳細(xì)資料提供參考。如果 組 件已用短時(shí) 爆破 試驗(yàn)鑒定過(guò)，應(yīng) 用 代替 對(duì)其再鑒定。 應(yīng)