【正文】 O473 [83] 插入損失差異目標 在步驟 3 與步驟 5 之間的插入損失差異，應該小于 。 【 原理闡述 】 增加到 其插入損失必要需求是需要的。 R472 [224] 插入損失差異必要需求 在步驟 3 與步驟 5 之間的插入損失差異，應該小于 。 4. 將一平板平行靠近連接器固定平面一固定 距離，如圖 410 所示。 2. 插入一連接器，整理連著連接器的光纜使其有一公尺的長度懸空由連接器尾 套支撐。 試驗程序： 1. 將轉接器固定在垂直平面上，如圖 410 所示。 圖 49 連 接器端面幾何測量區(qū)域 圖 410 連接器的安裝測試 一個連接器應該可以在如圖 410 所繪之空間受限制的機箱內操作，未來則希望可以達到符合 135176。 然而， 借著限定在 50um 的區(qū)域，在該限定的區(qū)域中取 10um 的區(qū)域取樣平均，可以得到更精準，也可重復的測量值。然而光纖平均區(qū)域希望能小一點 (約 10um)，以便增加測量的精準度，同時這也是較佳的測量區(qū)域大小。 【 原理闡述 】的比較， 以及當作 必要需求的參考。在 E與 F 之間的環(huán)狀區(qū)域，正好在套圈與光纖的交界處，任何測量都應避開該區(qū)域。 球頂偏移量與角度誤差的關系可由下列公式定義： 球頂偏移量 =Rsinα 其中 R是曲率半徑，α 是如圖 48所示的角度誤差 圖 48 APC 連接器的球頂偏移量 . 測量區(qū)域之端面幾何 R471 [223] 端面幾何測量區(qū)域應該符合 IEC61300323 中對測量曲率半徑與光纖內縮量 /突出量的要求 IEC 測量標準現(xiàn)在的版本定義測量區(qū)域如圖 49所示，其中 “ D”等于 250um，” E”等于 140um，以及“ F”等于 50um。 此處”球頂偏移量”是定義為套圈中心到球型端面相對于角度參考平面之頂點的距離。 ● 最大光纖內縮量 (x)與突出量 (y)小于 100nm?？烧{ )中定義的SC/APC 連接器端面幾何參數(shù) 如下所述： ● 曲率半徑在 5mm 到 12mm 之間?？烧{連接器的要求 IEC 在 60874146(9176。 圖 46 插筒端面幾何 圖 47 當曲率半徑在 7mm 到 10mm 之間時，光纖內縮量最大值 . 有角度實體接觸連接器之套圈端面幾何 R470 [222] 有角度實體接觸連接器之套圈端面幾何參數(shù)必須符合 IEC60874146 中對 9176。 R468 [81] 套圈端面半徑 套圈曲率半徑必須在 7mm 到 25mm 之間。 如圖 46 所示，對于所有的曲率半徑而言光纖突出量必須小于 50nm。當曲率半徑在 7mm 到 10mm 之間時，光纖內縮量不能大于 125nm。在這些詳細的規(guī)格中，套圈曲率半徑需在 10mm 到 25mm 之間。 端面幾何必要需求是以假設套圈材料為氧化鋯 (楊氏系數(shù)大約 15000kgf/mm2) ，或是物理性質相似的材料，當作前提，假如使用其它性質的材料則必要需求可能不同。較大的內縮量會阻礙實體接觸，特別是在高溫 時。套圈端面曲率半徑是靠近光纖附近的局部值，光纖內縮或突出量是光纖相對于曲率半徑定義的球面頂點的距離，球頂偏移量是光軸中心 (光纖核心 )到套圈球頂?shù)木嚯x。這個濃度是為了反映氨在水中的很高的溶解性。這種溶液應該每 4 天補充 1次。 1） 有機物溶液 連接應該浸在溶液中進行。 40F）中浸泡 7天。 地下水浸沒 在溫度為 22177。 n、接頭和適配器的金屬部分要進行 18X 的放大目視檢測，以查看是否有腐蝕。 l、 再重復步驟“ j”和“ k”兩次。 j、 從適配器中拆除所有接頭，按程序對適配器和接頭各自進行徹底的清潔。 i、 再重復步驟“ g”和“ h”兩次，與適配器一直連接的接頭的清潔可以用罐裝空氣、酒精和棉簽。清潔所有已拆下的接頭和一體結構（見圖 59B） 。 f、 只測量那些在鹽霧測試中保持對接的樣品（ 1?！?5＃）的損耗和反射。 圖 59 鹽霧測試樣品 分組 e、 從鹽霧箱中取出樣品，不用拆開任何接頭或取下任何的防塵帽，將連接頭和暴露在鹽霧中的那段光纜的表面清潔干凈。 c、 從 6＃～ 10＃的樣品中各拆下一個接頭（接頭 a） ，將各接頭和適配器戴上防塵帽（見圖 59B） 。 空氣污染物測 試用氣體 持續(xù)事件 （天） 氣體濃度 (ppb) CI2 H2S NO2 SO2 20 20 100 200 200 鹽霧 表 412 鹽霧測試的操作參數(shù) 測試步驟如下： a、 清潔接頭和適配器并裝好連接器。 q． 用 18 倍的放大鏡檢查插頭和連接器的金屬部分，看是否有腐蝕跡象，不用放大。一般要從每一個連接器組裝件中移除同一個插頭。 o． 對步驟“ g”和“ h”，重復另外 2次。留下剩余的插頭（插頭 b）作為 放水裝置 (bulkhead configration)，即，連接在適配器上。 l． 只對于暴露于污染物中的樣品，即樣品＃ 1～ 5，測量損失和反射比。 i． 從樣品 6~10 中拆下每一個樣品的一個接頭，并套上相應的插頭和適配器 j． 讓所有的樣品進行空氣污染物測試 k． 把樣品從實驗室中移除，不要分開任何插頭和移除任何灰塵帽，清洗連接器組件暴露的表面和暴露在空氣污染物中光纜部分。 測試過程如下： g． 清洗接頭和適配器，組裝連接器的組件。 A 組，在測試中兩個連接器插頭將要連接起來， B 組，將有一個連接器插頭沒有連接起來。 如果做過高溫老化測試，那么作黏著性測試可以減少到 24小時 。樣本總體要求 5 個全新的連接頭，測試前檢測端面幾何參數(shù)，在溫度 65 度，濕度不控制的環(huán)境中測試 7 天。 粒子尺寸 181。 f． 對步驟“ j”和“ k”，重復另外 2次。 d． 從適配器中分開所有的插頭，用分別對于插頭和適配器來說合適的流程來徹底的清洗。仍然留在適配器中的插頭可以用罐裝空氣、酒精和棉簽來清洗。 b． 重新連接 10 個連接器組件，并測量損失和反射比。 材料和環(huán)境測試 塵埃測試 a． 從樣品＃ 1～ 5中分離一個插頭，留下剩余的插頭作為放水裝置，即連接在適配器上。 R448 [61] 損傷：測試結束后連接頭和適配器都應滿足 4.. 中的要求。 O446 [59] 光學目標：期望滿足表 4 43 中“測試后”行中的標準。假如需要清潔許多次，表示第一次的清潔不是完全有效，如此可清 潔準則是不符的。 O444 [57] 可清潔性目標 假如連接器在 200 次插拔后不符，藉由后續(xù)一次或二次雙面的清潔達到符 合，對準則而言是不符的。 【 原理闡述 】 耐久性準則主要針對產品的磨損。 R442 [55] 耐久性必要需求 在執(zhí)行全部 200 次插拔后，產品必須符合表 42 與 43 中標示“ 測試中，不加負荷”該行所列之插入損失與反射比必要需求之準則，其中每次連接最多可以執(zhí)行二次清潔動作。 O441 [54] 不包含清潔動作的重復對接性目標 全體沒有經過清潔的量測值的 90%必須符合表 42 與 43 中標示“ 測試中，不加負荷”該行所列之插入損失與反 射比必要需求之準則。 R439 [52] 重復對接性必要需求 全體經過單邊清潔 與雙邊清潔的量測值的 90%必須符合表 42 與 43 中標示“ 測試中，不加負荷”該行所列之插入損失與反射比必要需求之準則。也測量了兩種不同清潔方式的效率。此類磨損對機械特性會有一點點影響，這些顆粒在連接器內保留則會降低光的性能。 耐久性測試測量測試前后特性上的變化、連接器在測試過程中的重復性和連接器可清潔性的度。以上備注也適用于此步驟。在這個點上不可進行再次清潔。在這個點上不可進行再次清潔。 以下方案 用于 200 次插入的過程中： a、 在插入次數(shù)為 2 4 7 9 12 174 和 199 次時進行測量，不用清潔。 g、重復步驟“ a”到“ f” ，直到全部 15 對連接器組合都被拆開并重新連接過。 e、 在 英尺高度拆開一對連接器的組合。 c、 在 3 英尺高度拆開一對連接器的組合。做連續(xù)插入的次序如下： a、 在 6 英尺高度拆開一對連接器的組合。在此測試過程中，每一個連接器組合要做總 數(shù) 200 次的插拔連接。 耐久性 做一次初始清潔和基準性的光學測量。 R437 [50] 沖擊試驗必要需求 產品必須符合表 42 與 43中標示”測試中，不加負荷”該行所列之插入損失與反射比必要需求之準則。 d. 依供貨商的選擇，用清潔程序 A(參閱第 節(jié) )或清潔程序 B(參閱第 節(jié) )清潔每一個連接器組件。重復所有動作 8 次。沖擊試驗不是用來測試光纖抗刮傷的強度，引此套圈蓋用來避免其發(fā)生。 【 原理闡述 】 這試驗是希望決定當操作連接器時意外掉落時的效應， 這最可能發(fā)生在插拔連接器時。套在套圈上的蓋子只能保護套圈端面，套圈蓋不能妨礙沖擊應力，也不能保護連接器避免沖擊。 均衡張力負載 此節(jié)在 GR326CORE 第一次發(fā)行中發(fā)行過，由于和 節(jié)相重復，所以在第二次發(fā)行時刪除了，作為 一個在本文檔各發(fā)行版之間使章節(jié)數(shù)保持連貫的部分在本文檔中被保留下來。 使用者必須決定是否要負擔這些為了符合 135176。 【 原理闡述 】 在 GR326CORE 第一版中將 135176。所施加之負荷時最好符合表 42 與 43 中標示”測試中 ，加負荷”該行所列之插入損失與反射比必要需求之準則。 CO436 [221] 小型化連接器 135176。所施加之負荷時最好符合表 42 與 43 中標示“ 測試中，加負荷”該行所列之插入損失與反射比必要需求之準則。 CR435 [49] 135176。 R434 [48] 在高密度環(huán)境使用 假如連接器或跳接線希望使用在高密度環(huán)境， 產品供貨商必須表明。所施加之負荷時最好符合表 42與 43中標示 “ 測試中，加負荷”該行所列之插入損失與反射比目標之準則。 CO433 [220] 小型化連接器 90176。所施加之負荷時最好符合表 42 與 43 中標示 “ 測試中，加負荷”該行所列之插入損失與反射比目標之 準則。 O432 [47] 90176。所施加之負荷時最好符合表 42與 43 中標示 “ 測試中，加負荷”該行所列之插入損失與反射比目標之準則。 O431 [46] 0176。所施加之負荷時必須符合表 42 與 43 中標示 “ 測試中，加負荷”該行所列之插入損失與反射比必要需求之準則。 R430 [45] 90176。所施加之負荷時必須符 合表 42 與 43中標示 “ 測試中，加負荷”該行所列之插入損失與反射比必要需求之準則。 表 410 小型化連接器負荷傳輸?shù)睦Υ笮? a. “ R”代表要求 b. “ O”代表目標 R429 [44] 0176。與 135176。試驗完成 后測量需等到移除負荷 20 秒，讓材料上的應力都釋放后才實施。 表 49 負荷傳輸?shù)睦Υ笮? 對第二級與第三級線材而言負荷施加情況是類似的，參閱第 節(jié)。然后是 90176。對想使用在高密度分配架的跳接線而言 (參閱第 節(jié)定義 )，最后測量角度增加至 135176。 . 拉力負荷傳輸試驗 固定測試樣品在拉力測試設備上 (參考圖 56)同時依表 49所定義的一系列角度施加負荷，第一個施加在搭配第一級線材 的連接器上的負荷是 ， 0176。第二，性能準則較嚴苛。 附注 這試驗的測量是在移除負荷后實施，所以” 測試中，不加負荷”準則適用。 CO428 [219] 小型化連接器 90176。 R426 [42] 抗拉試驗必要需求 產品必須在試驗過程中沒有脫落以及在步驟 c 與步驟 g施加較小負荷時必須符合 表 42 與 43 中標示”測試中，不加負荷”該行所列之插入損失與反射比必要需求之準則。 j、 解除負載，至少 20 秒以后，測量損耗和反射。加 公斤（ 磅）負載至少 5 秒鐘。轉到步驟 i，見以下備注。對 SFF 型連接 器負載水平可降至 公斤（ 磅） ，如 節(jié)所述。側 拉： g、 90186。 f、 解除負載，至少 10 秒以后，測量損耗和反射。 e、 0186。 d、 解除負載，至少 10 秒以后，測量損耗和反射。 直拉：