【導讀】ISO是各國家標準機構(gòu)的世界性聯(lián)合組織。際標準的制定、修訂工作通常由ISO技術(shù)委員會進行。每個成員機構(gòu)對技術(shù)委。員會確立的項目感興趣，都有權(quán)參加該委員會的工作。與ISO有聯(lián)系的政府性。和非政府性國際組織也可參加這項工作。ISO與國際電工委員會在所有電。工標準化事務(wù)方面緊密合作。所有的國際標準均按照ISO/IEC指令第二部分的規(guī)定起草。技術(shù)委員會的主要職責是制定國際標準。技術(shù)委員會采納的國際標準草案需經(jīng)其?；疤烊粴夤I(yè)）及技術(shù)分委會SC6制定。ISO14692該部分旨在通過任何供應(yīng)源采購具有已知及可靠性能的GRP元件。該文件主要用戶包括委托人、制造商、認證機構(gòu)及政府機構(gòu)。它適用于質(zhì)量鑒定方法、最佳尺寸、質(zhì)量計劃、組件標記及文件編制。ISO14692本部分需要與ISO14692-1一起閱讀理解。ISO14692-1給出本文和下述使用的術(shù)語和定義。與點燃時間，表面火焰蔓延特征相關(guān)的材料特性，包括悶燃、暴露于火焰后燃燒，ISO14692-1中的符號及縮略語適用于ISO14692該部分內(nèi)容。這些材料應(yīng)按第6條規(guī)

　　

【正文】 電荷 并可以 表 明其符合本條要求，則不必再進行 的試驗，該材料可歸類為 C1a。如果 組 件在 100 V1000V 范圍內(nèi) 只能達到 C1 的分類級別，該元件應(yīng)該歸類為 C1b。 注解：最大電壓小于等于 100V， 保 證只有 內(nèi)表面的導電樹脂涂層 可以通過試驗 。如 ISO 146924:2020 允許的那樣， C1b 分類 考慮了已安裝 組 件 的 薄樹脂 涂層在1000V 或更高電壓下的電擊穿效應(yīng) 。 按照 （電荷屏蔽試驗）試驗時，管道外表面的最大感應(yīng)電壓不應(yīng)大于電源電壓的 2%。如 果經(jīng)過委托人及 權(quán)威 機構(gòu)同意，也可以采用替代驗收判據(jù)。用或不用接地 夾 試驗時，符合該標準并且單位長度電阻小于等于 1105Ω/m的 組件應(yīng)歸類為 C3。 26 如果由于 通過 管壁 對地 的傳導 使管道 內(nèi) 側(cè) 無法保持 1000V 電壓 ，不符合 C1a 但卻符合 C1b 的管道應(yīng)重新歸類為 C1a。 表 9—— 電性能分類編碼 編碼 要求 的電性能 C1a 按照 ， 在 小于等于 100V 電壓下 ， 以組 件 內(nèi)壁對 外表面或 對 粘接式 接地 夾方 式 進行 試驗 時 ，單位長度 上的阻值 應(yīng)小于 1105Ω/m（參見 ）并符合 C3 的要求。 C1b 按照 ， 在 小于等于 1000V 電壓下 ， 以組 件 內(nèi)壁對 外表面或 對粘接式 接地 夾方 式 進行 試驗 時 ，單位長度 上的阻值 應(yīng)小于 1105Ω/m（參見 ）并符合 C3 的要求。 C2a 按照 ， 在 小于等于 100V 電壓下 ， 以組 件外 表面對外 表面 方式進行 試驗，單位 長度 上的阻值 應(yīng)小于 1105Ω/m（參見 ） C2b 按照 ， 在 小于等于 1000V 電壓下 ， 以組 件外 表面對外 表面 方式進行 試 ，單位長度 上的阻值 應(yīng)小于 1105Ω/m（參見 ） C3 按照 ，試驗時管道外表面最大感應(yīng)電壓小于電源電壓的 2%。（參見） C4 按照 ， 在 小于等于 100V 電壓下 ， 以粘接式 接地 夾對粘接式 接地 夾方式進行 試驗時，單位長度 上的阻值 應(yīng)小于 1105Ω/m（參見 ） C5 按照 ASTM D257 測定時，表面電阻應(yīng)小于 1109Ω。 C6 表面 電荷消除 性能應(yīng)符合 G4 要求（參見 ） C7 不 完全符合 C1C6 要求 ， 但 可采用的 量化 的 導 電 性數(shù)據(jù) C8 不符合 C1C6 要求 ， 但可采用的 量化 的 導 電 性 數(shù)據(jù) C9 絕緣 體 注解：該試驗 強調(diào)了電荷源 位于管道內(nèi)部的情況 ，例如 由管 道內(nèi)低 導電 性液流 的流動產(chǎn)生的電荷。 對于管壁 沒有 徑向傳導通路的 組 件而言， 它 是 的替代試驗。該試驗?zāi)康脑谟谧C明管道外部能夠 感應(yīng)出 小于 1KV 的電壓。為此，假定管道內(nèi)流體 流動 能夠生成的最大電壓為 50KV。 根據(jù) （電荷 消除 試驗）測試試樣時，如果符合下列任 一 標準， 組 件 將滿足 電荷消除 分類編碼 C6 的要求 ： 管道表面絕對峰值電壓小于 1KV 或絕對電暈電壓的 1%， 取 較小值； 或者 衰減 時間 （從 峰值電壓 衰減到 1/e 的時間） 小于 s。 如果經(jīng)過委托人及 權(quán)威 機構(gòu)同意，也可以采用替代驗收判據(jù)。確 定替代 衰減 時間判據(jù) 時， 電荷 衰減 速度應(yīng)比電荷積聚速度快。 注解：該試驗?zāi)軌蚺卸ü艿?組 件外 部是否能消除靜電。 按照 ASTM D257 測定時， 組 件表面電阻應(yīng)小于 1109Ω。符合這一標準的 組 件應(yīng)歸類為 C5。 27 如果沒有根據(jù) G2 證明接頭的連續(xù)性，則應(yīng)根據(jù) 闡述的方法證明接頭處電通路的連續(xù)性。如果能夠證明接頭符合 規(guī)定的連續(xù)性要求，分類編碼指標 Y值應(yīng)為 1。否則指標 Y值應(yīng)為 0。 管道結(jié)構(gòu)對試驗要求的影響 管道系統(tǒng)的電性能取決于 每種 組 件的具體構(gòu)造。 組 件可能分為四類 ： 不 采用 附加 措施 來 提高導電性或消靜電性的 GRP 直 管 ； 由 管道 內(nèi) 壁 離散性導電材料構(gòu)成導電網(wǎng)絡(luò)的組 件 ； 整個管壁有導電樹脂的 組 件； 外部涂有導電涂層的 組 件 。 如果 用離散性 導電 材料來提供 導電性，這些 材料 應(yīng) 沿周向和長度方向 均勻分布在管道 組 件上。 只 應(yīng) 使用 無 絕緣 層的導電材料 ， 以便 能夠 用 常規(guī) 接地 夾 方式 接地。尤其 不得用帶絕緣層的纖維為 管道 提供由 內(nèi)至外 的 直流通路。每 種組件 需要鑒定的產(chǎn)品分支數(shù)量受 組 件壁內(nèi) 導電 纖維間距的影響。 對于導電纖維間距相同或較小的 組 件種類， 一個尺寸的 試驗 相當同類型所有尺寸組件的 鑒定。 對于導電纖維 間距較大的 組 件應(yīng)進行附加試驗。 注解：帶有導電纖維 網(wǎng)絡(luò) 的 組 件可能有一 個 高 電阻 表面層，該表面層會阻止 組 件達到 的要求。 如果外部涂有涂層，制造商應(yīng)提供涂層耐用性的證明資料。 有些 GRP 材料在海洋環(huán)境應(yīng)用時，其導電性能可能 呈現(xiàn)持續(xù) 提高。 必要時 ， 按 中 的規(guī)定 測定 樣品 在 海水 中浸泡 12 個月后電性能變化。 如果元件外部涂有導電層，在工廠 內(nèi) 噴涂 的 表面 上 未 覆蓋的 最大面積應(yīng)為10cm2。該涂層應(yīng)在整個設(shè)計使用壽命期間保持良好性能，不應(yīng)由于正常使用、裝卸及安裝而降低其性能。 組 件其它性能 如果可行，制造商應(yīng)進行以下一個或多個試驗以便測定每個 直 管系列產(chǎn)品代表 的 下列性能數(shù)值： a)按附錄 C 在 65℃ 或 65℃ 以上溫度下 確定 的管道長期失效包絡(luò)線； 注解：如果沒有短管的數(shù)據(jù)，可以采用管道 /接頭的數(shù)據(jù)代替。 b) 按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的短時軸向強度； c)按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的軸向拉伸模量； d)按 ASTM D2925 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的軸向彎曲模量； 28 e)按 API 15HR 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的環(huán)向拉伸模量及泊松比 f)按 ASTM D2412 的要求 在 SLT 溫度下 確定 的環(huán)向彎曲強度及模量； g)按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 溫度下 確定 軸向拉伸環(huán)向收縮 的泊松比 ； h)按照 ASTM D696 測定的軸向熱膨脹系數(shù)。 i)按照 ASTM C177 測定的 組 件及保護層的徑向?qū)嵯禂?shù)； j) 組 件密度。 應(yīng)根據(jù)要求提供所有試驗的背景數(shù)據(jù)。 組 件質(zhì)量控制基準數(shù)據(jù) 概述 制造商應(yīng)根據(jù) 鑒定 程序 確定 包括制造 驗收標準 及安裝質(zhì)量控制 程序在內(nèi)的基準數(shù)據(jù) 。 固化度 概述 按 測量玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是 確定 樹脂基體或 組 件固化度的 最佳 方法。此外，也可以按 或 確定 固化度。 制造商可以建議采用（經(jīng)委托人同意的）替代方法評估固化程度，例如根據(jù)按 ISO 75 要求確定的載荷狀態(tài)下變形溫度評估固化程度。 如果基準取自某一 組 件，則應(yīng)從同一 組件的三個不同截面上間 隔 120176。抽取三個樣品。 測定固化度的樣品 應(yīng)從鑒定試驗 程序 使 用 過 的 組 件派生產(chǎn)品中抽取。 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 (Tg) 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 (℃ )應(yīng) 由 以下 適當 方法之一 進行 測定 ： 根據(jù) ISO 113572 采用 DSC（ 示差掃描量 熱 計） 制造商與委托人議定的 MDSC 法（ 調(diào)制式示差掃描量熱 計） 按照 ISO 67211 采用 DTMA 法（ 動態(tài)熱力學分析 法） 按照 ASTM E2092 采用 HDT（ 熱變形溫度 ）法 如果采用 DSC, MDSC 或 DTMA 測定， Tg 應(yīng)比設(shè)計溫度高 30℃ 以上 。 如果采用 HDT 測定， Tg 應(yīng)比設(shè)計溫度高 20℃ 以上 。 苯乙烯單體 殘留量 對于聚酯產(chǎn)品及乙烯基產(chǎn)品， 應(yīng) 對用于 鑒定試驗的 組 件接頭的苯乙烯單體 殘留量進行測定 。應(yīng)按照 ISO 4901 進行測定。苯乙烯單體 殘留量 不應(yīng)超過樹脂含量的2%（質(zhì)量分 率）。 巴氏硬度 29 應(yīng)按照 ASTM D2583 進行 巴氏硬度試驗 。建議每個試樣至少選取 10 個試驗數(shù)值。其中兩個最大數(shù)值和兩個最小數(shù)值可以舍棄，其余六個數(shù)值用來計算平均數(shù)值。 注解：由于所試驗的材料為復合材料，所以通常高低試驗數(shù)值之間跨度較大。影響巴氏硬度數(shù)值的因素包括： 壓頭有時壓到增強纖維 ， 有時壓到表面樹脂或蠟層有時壓到 膠衣。如果 壓頭壓到表面氈 ， 則 會測得較低數(shù)值。 選擇性短時爆破試驗 短時爆破試驗是監(jiān)控 組 件質(zhì)量的替代 方法 。 對于所選取的代表合格 組 件的試樣類別，委托人及制 造商應(yīng)達成一致意見。為盡量保證相似性，應(yīng)采用與需要監(jiān)控的合格元件同樣的增強材料及樹脂制造試樣。 應(yīng)根據(jù) 所給 規(guī) 程測 定試樣的基線壓力 pSTHP。 玻璃含量、孔隙率及含水量 應(yīng)按照 ISO 1172 測定合格 組 件增強 壁厚 的玻璃含量（增強玻璃纖維的百分比）。應(yīng)從同一組件的三個不同截面上間隔 120176。選取三個試樣。 測定玻璃含量樣品 應(yīng)從質(zhì)量鑒定試驗 程序 （ ） 中使用過 的 組 件派生產(chǎn)品中選取。 酚醛樹脂 基體 的合格 組 件的 孔隙率及含水量也應(yīng)按照委托人同意的方法測定。 組 件 關(guān)鍵 尺寸 制造 商應(yīng)按照 ASTM D3567 確定合格 組 件的下列基 準 尺寸 ： a)內(nèi)徑， dID； b)外徑， dOD； c）質(zhì)量 ； d）最小壁厚， tmin。 e）平均 增強 壁厚， tr。 f） 結(jié)構(gòu)長度 尺寸 公稱直徑 管道及管 件的公稱直徑（ mm）應(yīng)從 ISO 7370:1983 表 1 列出的尺寸選取，或由制造商及委托人商定。 彎曲半徑 標準彎曲半徑應(yīng)為公稱直徑的 倍。但是，如果委托人同意也可以采用其他尺寸。 管 件長度 30 圖 中以 Lmax 表示的 管 件（彎管、三通及 變徑 ） 首選 最大總長應(yīng)與表 及 一致。如果委托人同意， 高壓應(yīng)用領(lǐng)域 可采用更長的管件 。 8 制造 過程的 質(zhì)量 程序 一般要求 管道制造商應(yīng)具有相應(yīng)的、 經(jīng)授權(quán) 的質(zhì)量保證（ QA）及質(zhì)量控制體系 。 供應(yīng)商應(yīng)確定影響組件性能的制造工藝或過程，同時保證這些工藝過程得到合理控制。應(yīng)為以下（包括但不限于）關(guān)鍵工藝或過程制定規(guī)程并加以保存： a) 原材料（包括輔料）的驗收，（不得使用未經(jīng)驗收試驗的原材料）； b) 原材料（包括輔料）的貯存 ； c) 樹脂混合 d) 溫度及相對濕度控制； e)組件制作； f)停產(chǎn)后再生產(chǎn)； g)固化（包括對固化時間及溫度 的監(jiān)控）； h) 組件派生產(chǎn)品的確定； i) 員工工作能力的培訓與取證； j)檢驗員培訓及取證； k)標記、包裝、裝卸及運輸。 注解： ISO 146924:2020, 中闡述了對管道粘接工及檢驗員安裝資格的要求。 此外，應(yīng)制定質(zhì)量計劃及流程圖（根據(jù) 工廠計劃 制定并闡明組件制作過程中所有的預計試驗及檢驗）。 按委托人的檢驗要求制定紀錄，文件和規(guī)程 。 制造商有責任自投產(chǎn)驗收之日起保留相關(guān)記錄、文件及規(guī)程的副本至少五年 。 質(zhì)量控制設(shè)備 所有檢驗、測量及試驗設(shè)備應(yīng)進行維護及校準 。 試驗 壓力的測量裝置應(yīng)為壓力計或壓力傳感器（ 滿刻度范圍 不超過試驗壓力的兩倍），其精確度至少應(yīng)為 滿刻度范圍 的 177。%。制造商工廠應(yīng)備有 靜 載荷試驗裝置以便校準測量儀器。所有測量壓力的裝置應(yīng)每隔兩個月用 靜 載荷測試儀或其他相應(yīng)裝置校準。 質(zhì)量控制試驗 概述 ISO 14692 該部分所述管道及配件應(yīng)按照 進行試驗。質(zhì)量控制試驗的頻率取決于連續(xù)生產(chǎn)的具體百分比。連續(xù)生產(chǎn)定義如下： 31 a) 對于連續(xù)纏繞工藝而言，連續(xù)生產(chǎn)是指纖維類型、樹脂、管徑及壁厚無變化的時期； b) 對于固定 心軸纏繞而言，連續(xù)生產(chǎn)是指纖維類別、樹脂或膠槽清洗無變化的時期； 工廠靜水壓試驗 概述 組件完全固化后，制造商應(yīng)按照 闡述的要求對其中一部分進行靜水壓試驗。 靜水壓試驗壓力至少應(yīng)維持 2 分鐘以便確認無泄露。如果可行，試驗組件應(yīng)采用非約束端。試驗溫度為室溫。 組件派生產(chǎn)品 應(yīng)對連續(xù)生產(chǎn)的組件派生產(chǎn)品中的 5%進行水壓試驗。高壓系統(tǒng) [＞ (32bar)]的實驗頻率應(yīng)為 100%。 對于公稱直徑 ≤600mm的組件，其試驗壓力應(yīng) 為合格壓力的 倍 。 . 注解 1： 為臨時載荷 f2 的系數(shù)，參見 ISO 146923:2020, 。 對于公稱直徑＞ 600mm 的組件，其試驗壓力可以降至合格壓力的 倍。 注解 2：大直徑組件