【正文】 。④合攏段梁體砼強(qiáng)度達(dá)到 100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，齡期不得小于 5 天后，張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 T1B11～B14 及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋。⑤拆除邊墩旁支架。32 / 68②將邊跨兩端 11 號上的掛籃拆除。安裝合攏段鋼支撐，鋼支撐共四個(gè)，分別位于梁段腹板的四個(gè)倒角處，每個(gè)勁性骨架用兩根 I22a 工字鋼組焊而成，張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 BB10，拆除邊跨支架。④施工前十天開始測量氣溫，每天早 6：00、午晚 12：00、午夜18：00、24：00 各一次，繪制氣溫變化曲線圖，確定最低溫度時(shí)段澆筑合攏段砼，澆筑方法同懸臂施工梁段，隨著砼的澆筑，逐漸放水減壓。⑤合攏段梁體砼強(qiáng)度達(dá)到 100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并且齡期不小于 5 天后，重新張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼索至永久錨固力并張拉其余縱向預(yù)應(yīng)力筋。（3）合攏段施工要點(diǎn)①掛籃前移掛籃前移按照 2～10塊施工順序進(jìn)行，在前吊帶移到現(xiàn)澆段混凝土?xí)r，在前下橫梁下施加預(yù)應(yīng)力使前下橫梁能夠承受掛籃底模重量，同時(shí)拆除前梁中間吊帶，然后前橫梁用精軋螺紋鋼吊帶每個(gè) 4 根在已澆混凝土錨固將側(cè)模板、內(nèi)模板移動(dòng)到位。③微膨脹混凝土合攏段混凝土材料一定要摻加膨脹劑，混凝土強(qiáng)度并提高一級，配制成微膨脹混凝土以防止混凝土收縮使新舊混凝土接茬產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)選擇在當(dāng)天溫度最低時(shí)進(jìn)行。⑤拆除掛籃先在前下橫梁下施加預(yù)應(yīng)力使前下橫梁能夠承受掛籃底模重量,然后拆除掛籃前橫梁中間與已澆混凝土錨固精軋螺紋鋼，掛籃后退，掛籃底模系統(tǒng)采用Ⅳ級高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋接長，用卷揚(yáng)機(jī)緩慢落于地面上，然后再撤除掛籃主桁架。體系轉(zhuǎn)換中應(yīng)注意的問題：①連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定，先頂板、后底板、再腹板，先短力筋后長力筋的順序，并對稱實(shí)施張拉；②正彎矩力筋在張拉過程中，指派專人觀察記錄鋸齒板后端梁體斷面的變化，檢查是否出現(xiàn)裂縫；③解除臨時(shí)支座后，觀察永久支座的下沉量并做好記錄，以校核轉(zhuǎn)換效果及質(zhì)量。鎖定時(shí)間選在一天中溫度較低的時(shí)刻或設(shè)計(jì)要求的溫度下進(jìn)行，于鋼筋綁扎后、混凝土澆筑前進(jìn)行。（6）鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管合攏段鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管均根據(jù)實(shí)際長度下料。合攏段波紋管安裝時(shí)，對接處用接頭波紋管包裹，并用黑絞布包纏封閉，混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查每根波紋管接頭，以及波紋管底部。（7）合攏溫度的選定合攏段施工選在氣溫變化不大的陰天或一天中溫度最低的時(shí)刻完成，在施工過程中加強(qiáng)對天氣狀況的觀測，根據(jù)實(shí)際情況安排合攏施工時(shí)間。合攏段混凝土一次澆筑成型。、模板制作安裝、鋼模板制造嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工，制造完畢應(yīng)進(jìn)行整體組裝并編號，經(jīng)檢查合格后，才能投入使用。、模板安裝允許偏差不得大于《客運(yùn)專線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南》薛吉?jiǎng)傊骶幍?756 頁表格內(nèi)容。、模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，底模、外側(cè)模脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土表面使其變色的油料。模板尺寸偏差和檢驗(yàn)方法序號 項(xiàng)　　　　目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1 梁段長 177。302 邊孔梁長 177。10尺量檢查中心及兩側(cè)4 邊孔跨度 177。1010 擋碴墻厚度 5～＋10尺量檢查不少于 5 處11 表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁兩端12 梁上拱度與設(shè)計(jì)值比 177。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。、 鋼筋加工：（1） 鋼筋在現(xiàn)場加工、加工場地要硬化處理，鋼筋加工前進(jìn)行技術(shù)交底，對進(jìn)場鋼筋按程序抽檢合格方可加工。（3）鋼筋的冷拉調(diào)直：鋼筋冷拉的伸長率應(yīng)控制在如下范圍：Ⅱ級鋼不超 1%。（4）采用人工配合機(jī)械加工，鋼筋成型、鋼筋的彎制必須嚴(yán)格遵照圖紙進(jìn)行并編號，加工完每一根都要在大樣上校正，校正后按類型存放。102 彎起鋼筋的位置 203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。156 其他鋼筋位置 10尺量檢查不小于５處7 箍筋垂直度 15吊線和尺量檢查不少于 5 處8 鋼筋保護(hù)層厚度 5 +10 尺量檢查不小于 5 處38 / 68（1）梁體鋼筋在底模安裝后綁扎，節(jié)點(diǎn)采用綁扎及點(diǎn)焊，將加工好的鋼筋從加工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)綐蛭唬玫踯囂嵘搅翰?，進(jìn)行安裝，綁扎前按設(shè)計(jì)進(jìn)行布置并標(biāo)出位置，而后按鋼筋的先后順序安裝，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎曲。（2）定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號在設(shè)計(jì)位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁扎好。在確認(rèn)底模板符合要求后，方可涂刷隔離劑、安裝支座鋼板、吊裝底腹板鋼筋骨架。墊塊綁扎時(shí)，其位置必須相互錯(cuò)開，分散布置，間距為600～800mm。（2）鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收。（3）鋼絞線下料應(yīng)用砂輪切割，切割后清除飛邊、毛刺。39 / 68（4）錨具：錨具進(jìn)場后應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，防水、防潮、防銹蝕和防酸堿污染，應(yīng)妥善保管和領(lǐng)用。錨具在使用前還應(yīng)進(jìn)行外觀復(fù)驗(yàn)和探傷檢查，不允許有裂紋和暗傷。、制孔及管道安裝（1）預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管或鐵皮管制孔。（2）對于長孔道，為了保證波紋管的制孔質(zhì)量，縱向波紋管的接頭應(yīng)用比被接長的波紋管直徑大一個(gè)號的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。（3）縱向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線段處。（4）對于長孔道，為了保證波紋管的制孔質(zhì)量，縱向波紋管的接頭應(yīng)用比被接長的波紋管直徑大一個(gè)號的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。（5）為保證制孔管與混凝土及水泥漿粘結(jié)良好，制孔管外面不得有油污、泥土等雜物?？v向束定位網(wǎng)片間距不大于100cm，彎曲部分加密至 50cm。若預(yù)留孔洞或者鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整孔洞或普通鋼筋位置。連續(xù)梁內(nèi)預(yù)埋件如下：①防撞墻預(yù)埋鋼筋（防撞墻構(gòu)造及鋼筋布置圖）②A 形墻預(yù)埋鋼筋（接觸網(wǎng)支柱、豎墻、蓋板及遮板布置圖）③B 形墻預(yù)埋鋼筋（接觸網(wǎng)支柱、豎墻、蓋板及遮板布置圖）④形墻預(yù)埋鋼筋（接觸網(wǎng)支柱、豎墻、蓋板及遮板布置圖）⑤泄水管采用外徑為 Φ160mm，梁體內(nèi)泄水管長為 40cm,（見概圖一）⑥橫隔板兩側(cè)泄水孔采用外徑為 Φ110mm，長為 80cm,（見概圖一）⑦通風(fēng)孔采用內(nèi)徑為 Φ100cmPVC 管（見概圖一）⑧綜合接地鋼筋、接地端子⑨接觸網(wǎng)支柱、預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束和穿束（1）切割后的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行梳理順直及編束，然后用扎絲每隔 2~3m綁扎一道，其扎絲扣應(yīng)置于鋼絞線的空隙里，編束后應(yīng)在鋼絞線束兩端41 / 68掛上長度及編號標(biāo)志牌，并分類存放，且應(yīng)架離地面，防止銹蝕。（3）有銹坑的鋼束不得穿入孔內(nèi)張拉，但允許鋼絞線有輕微的浮銹。、預(yù)應(yīng)力束（筋）張拉（1）張拉設(shè)備：油泵、壓力表、張拉千斤頂，油管路及閥門接頭等進(jìn)場時(shí)應(yīng)與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表須配套校驗(yàn)，建立油表壓力與千斤頂拉力標(biāo)定曲線，并建立卡片并定期檢查和復(fù)驗(yàn)。②千斤頂使用超過 200 次；③當(dāng)張拉設(shè)備更換配件或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)。工作流程（縱向預(yù)應(yīng)力束）為：鋼絞線下料編束→鋼絞線穿設(shè)→安裝工作錨環(huán)、工作夾片→鋼絞線單根預(yù)緊→安裝限位板→安裝墊環(huán)及千斤頂→安裝墊環(huán)及工具錨環(huán)→安裝工具夾片→張拉作業(yè)（3）安裝錨夾具、千斤頂應(yīng)保證使用軸線與孔道軸線一致，且同一根鋼絞線在穿過工作錨環(huán)與工具錨環(huán)時(shí)其孔道一定要對應(yīng)。（4）張拉以應(yīng)力為主，以伸長量校核進(jìn)行雙控。6%。（5）鋼絞線張拉程序： 0→→在千斤頂油缸上用鋼板尺量取初始伸長值（或作標(biāo)計(jì)）并作記錄→分級加載至 Nk，測量伸長量，檢查有無斷絲、滑絲→持荷 5 分鐘（此時(shí)若油壓下降應(yīng)補(bǔ)張到額定油壓）→錨固（回壓）→分級卸載至 0（回油）→ 測量回縮值。 （附件 4：張拉順序表）、孔道壓漿與封錨（1）孔道壓漿注漿時(shí)間：注漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉完成后 48 小時(shí)內(nèi)完成。②關(guān)掉注漿閥，啟動(dòng)真空泵，~ 值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。施工原理見下圖。、砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸及澆筑、材料（1）水泥：箱梁混凝土采用水泥標(biāo)號為不低于 的普通硅酸鹽水泥，不得使用礦碴硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告單等合格證明文件，水泥進(jìn)場后應(yīng)按其出廠編號分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)不合格及質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得用于拌制箱梁混凝土。砂的級配和砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)符合“鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)”鐵建設(shè)（2022）160 號表 規(guī)定。（4）拌合用水：拌制混凝土用水應(yīng)符合“鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)”鐵建設(shè)（2022）160 號表 規(guī)定。、混凝土配合比（1）梁體設(shè)計(jì)為 C50 混凝土，其配合比由試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求，通過實(shí)地試驗(yàn)選定，并根據(jù)季節(jié)、施工條件的變化可作相應(yīng)的調(diào)整，根據(jù)規(guī)范要求合攏段梁體采用 C50 微膨脹混凝土，以避免新舊砼接茬處產(chǎn)生裂縫。拌制后的混凝土不得再次加水。（4）混凝土的初凝時(shí)間不小于 6 小時(shí)。、混凝土澆筑每次澆筑前，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)組織好下列準(zhǔn)備工作：（1）取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。（3）對模板、鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等，均應(yīng)詳細(xì)檢查。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。（5）混凝土澆筑方法是分段分層澆筑，分層厚度宜為 30cm。澆筑混凝土的自由落高不得超過 2m，當(dāng)超過 2m 時(shí)應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具,0 塊施工擬在距 0塊四個(gè)角100cm 的位置設(shè)一個(gè)串筒。各節(jié)段混凝土應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)全部完成。（8）混凝土澆筑后，必須對梁體底板、頂板面進(jìn)行兩次收漿，清除多余混凝土，保證梁體尺寸和封閉收縮裂紋。、混凝土振搗 （1）混凝土振搗采用插入式振搗器，要防止漏振，也要避免過振，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。（2）混凝土澆筑和振搗過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮和振破波紋管。（4）混凝土振搗過程中不能漏振，也不能過振。養(yǎng)護(hù)可采用灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)劑兩種方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間視水泥品種和環(huán)境相對濕度及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。（2）非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般不承受豎向荷載的端模，豎向腹板側(cè)?？稍诨炷翉?qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)拆除。預(yù)應(yīng)鋼筋在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%（且達(dá)到其相應(yīng)的彈性模量）以上方可進(jìn)行張拉。、梁段混凝土施工注意事項(xiàng)：（1）混凝土入模過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實(shí)前，切忌操作人員在混凝土面上走動(dòng)，以免引起管道下垂，促使混凝土“擱空” 、 “假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。（3）腹板振搗采用插入式振搗器。（4）頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。混凝土添加緩凝劑，初凝時(shí)間大于 6 小時(shí)。（7）在澆注后一層砼前及時(shí)對前一層砼進(jìn)行二次振搗。（9）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)。 質(zhì)量保證體系（見附件 1）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖工區(qū) 經(jīng) 理工區(qū)副 經(jīng) 理 總工程師工程部 質(zhì)量安全部 財(cái)務(wù) 部試驗(yàn)室作業(yè)隊(duì)隊(duì)長質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員各工班（組）長、兼職質(zhì)量檢查員操作人員自檢、互檢 、交接 檢及 QC 小組48 / 68 組織組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量檢查流程 建立健全創(chuàng)優(yōu)組織。 施工過程質(zhì)量檢查流程及問題反饋流程49 / 68 不 合 格不 合 格 不 合 格 整 改 嚴(yán) 重 不 合 格一 般 不 合 格輕 微 不 合 格 總工經(jīng)理質(zhì) 工檢 程 師總工質(zhì) 工檢 程 師質(zhì)檢員進(jìn) 入 下 道 工 序合格合格報(bào) 監(jiān) 理 工 程 師 檢 查質(zhì) 檢 工 程 師 專 檢合格合格交 接 檢合格互 檢自 檢合格工 序 完 成 質(zhì)量保證措施 掛籃行走技術(shù)保證措施在箱梁頂兩側(cè)設(shè)輔助線，該線平行對稱，寬度為掛籃行走的中距，行走時(shí)軌道中心壓在輔助軸線上，掛籃前后橫梁的中心點(diǎn)投影在橋軸線上。掛籃就位后，要嚴(yán)格檢查下橫梁標(biāo)高，混凝土澆筑過程中，要用水準(zhǔn)儀反復(fù)觀測下橫梁各吊點(diǎn)的變化，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鋼尺丈量時(shí)，需進(jìn)行溫度、尺長、高差改正，以求得真值，從而求得該點(diǎn)至下一梁段的長度，如此便可控制箱梁各梁段的長度，50 / 68又可保證箱梁各端面垂直于橋軸線。 箱梁撓度及預(yù)拱度技術(shù)保證措施撓度觀測是箱梁施工觀測的主要內(nèi)容。混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后，掛籃行走前后都要進(jìn)行撓度觀測。溫度包括日溫和季節(jié)溫度。 連續(xù)梁施工的線型控制分析懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標(biāo)高。②合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度：合攏段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安裝設(shè)備的拆除；張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力束的作用。（2）預(yù)拱度計(jì)算①基本假設(shè)混凝土為均質(zhì)材料。疊加原理適用于徐變計(jì)算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。52 / 68每一時(shí)段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實(shí)際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致，在每一時(shí)段都對結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面的分析，求出該時(shí)段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點(diǎn)位移增量，對所有時(shí)段進(jìn)行分析，即可疊加得出最終預(yù)拱度值。桁架變形計(jì)算：將桁架簡化為鉸接形式，按各個(gè)梁段的不同重量，分別計(jì)算其彈性變形。非彈性變形測試：掛籃的非彈性變形由掛籃試壓試驗(yàn)來實(shí)測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（兩套掛籃為同一型號、同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時(shí)設(shè)置，對于已試壓的掛籃認(rèn)為非彈性變形已消除在施工時(shí)不再考慮。當(dāng)實(shí)測伸長量與計(jì)算伸長值偏差大于規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因