【正文】 平間距60cm一道，螺栓直接焊在水平骨架鋼筋上。如下圖所示：墻體模板池壁模板采用 9151830膠合板，510 方木豎向背楞，間距250mm布置。對拉螺栓采用 M14直徑螺桿，雙螺帽，橫豎布置間距450450mm。池壁模板施工從一端開始搭設(shè)，自下而上逐步完成。確、150cm、3150cm、 、3cm 、40 、6c、 認模板安裝及對拉螺栓位置正確，安裝雙鋼管橫向背楞，雙螺帽擰緊。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。四、混凝土工程混凝土采用自拌砼，抗?jié)B等級 S6；混凝土運輸車運輸，混凝土泵車澆筑施工。每段砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行。另在有流水槽壁板上口，流水槽以下部位增設(shè)一道施工縫。砼澆灌時，采用多臺振動棒流水作業(yè)振動、澆灌時，應(yīng)對作業(yè)班組認真交待澆灌順序，澆灌方法，振動棒插入點位置，振動時間等，防止漏振及振動時間不足，整個澆灌過程應(yīng)有專監(jiān)督。 壁板砼澆灌時，當砼自由傾卸高度已超過 2m，應(yīng)用斜溜槽下料，防止砼發(fā)生離析列。一組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護，進入砼體內(nèi)，貫穿底板、壁板的鋼筋、鐵件（如要止水對拉螺栓、鋼套管等）均應(yīng)設(shè)置止水鋼片。以保證結(jié)構(gòu)沉降為柔性均勻沉降。（2）由于薄壁現(xiàn)澆鋼筋混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入適量的高效防水劑和設(shè)置垂直伸縮縫間距。1%。振搗必須密實，不能過振或漏振，采用專人專區(qū)負責制，以混凝土開始泛漿和不冒泡為原則。保濕養(yǎng)護至關(guān)重要，混凝土初凝后即開始澆水和蓋麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14天，要始終保持表面濕潤狀態(tài)，以不見白為原則。現(xiàn)場自拌混凝土的措施（1）攪拌機械及運輸設(shè)備 施工現(xiàn)場搭設(shè)一個砼簡易拌站，攪拌站配 4臺 JZ750型，同時進行攪拌，拌站生產(chǎn)效率約為 60m3/h；攪拌站配 1臺 HBT60型固定泵進行泵送。2）水泥、砂石料等砼攪拌所需的原材料，應(yīng)選擇有實力強質(zhì)量好、信譽高的合格供應(yīng)商，每種原材料進料都有質(zhì)保書，同時按建筑材料試驗要求進行抽樣試驗，不符合質(zhì)量的堅決拒絕使用。 砂、石料采用鏟車送至拌臺料斗，不需采用密集的人力運輸。 水采用自動計量器進行控制，以確保每拌砼水灰比計量準確。 其他措施（1）穿墻螺栓處理加大穿墻螺栓的止水片寬度。根據(jù)混凝土的終凝時間和強度發(fā)展，池壁側(cè)模拆除規(guī)定在混凝土澆搗 3天以后，以防止止水螺栓處混凝土的松動。二次修補完成后外墻面做成凸出饅頭狀保護層。（3）與設(shè)計單位加強聯(lián)系，優(yōu)化套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實度。二、施工測量工程平面控制控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁?？刂泣c設(shè)在基坑邊向外 2m處作地面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成 3003001000mm樁，頂面復以 2002004mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨進形式加以保護。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于 S3級水準儀。 以上標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準點樁用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在 3mm以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高。建筑豎向控制方法該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將激光經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。②軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。③取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。3mm 以內(nèi)，照準目標的誤差控制在 M照 60/V。/P2以內(nèi)，經(jīng)緯儀豎軸不垂直的影響誤差控制在：以內(nèi)。為向上投測時的斜視線長，t 為經(jīng)緯儀水平度盤水準管的分劃值。施測中應(yīng)注意的問題觀測時應(yīng)做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。 水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。 以上部分施工時，首先應(yīng)對177。 三、場地土石方工程 土方工程施工順序 （1）施工順序本標段施工現(xiàn)場大，從主進場路開始由近往遠施工分三個施工段，各施工段流水作業(yè)。（3）原地面碾壓施工A、準備工作碾壓前首先進行場地平整，以便振動壓路機的行走，保證碾壓質(zhì)量。B、碾壓為了確保壓實影響深度分別不小于 20厘米，采用 10噸～15 噸振動壓路機碾壓。按重型擊實標準，壓實度為 。 （4）、土方填筑施工 A、填筑順序 回填時，前一個施工段回填碾壓至設(shè)計標高后才施工后一施工段，各段之間通過 1：2（高度為 50厘米，寬度為 100厘米）臺階式邊坡連接。 B、填料要求表層 50厘米的填方：植物土（土中不得含較大的或成團的植物根）、淤泥或其他不含石的土。采用石料時，最大粒徑不得大于 10厘米。推土時推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。分層填土時在控制樁上標出每層填土的厚度，確保填土的厚度不超高或過低。E、最上一層土的填筑當填土接近設(shè)計標高時，測量員要加強測量檢查，控制最上一層填土厚度，最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達不到，太薄了上層土易脫皮，不能很好結(jié)合。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及現(xiàn)場試壓情況留準虛高，使碾壓后的高程符合質(zhì)量標準。2%范圍內(nèi)，使土在最佳含水量的情況下進行碾壓，保證碾壓質(zhì)量。輪胎式壓路機和光輪壓路機主要用于粘土的碾壓，振動壓路機用于碎石和砂質(zhì)土的碾壓。為防止漏壓，碾壓時橫向接頭的輪跡重疊寬度為 15厘米～25 厘米，每塊連接處的重疊碾壓寬度為 1米～ 米，碾壓時振動壓路機不能碰撞高程控制樁，壓路機碾壓不到的地方采用蛙式打夯機或人工夯實。碾壓時先輕后重，速度適中。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，先快后慢，行駛速度控制在 2公里/小時以內(nèi)?？稍谑┕こ跗谕ㄟ^碾壓試驗段來確定，并作為以后碾壓施工的依據(jù)。碾壓時施工人員隨時觀察土石方的碾壓情況，若在碾壓過程中出現(xiàn)受壓下陷、去壓回彈等不正?，F(xiàn)象，停止碾壓，待經(jīng)處理后再重新碾壓。I、壓實度試驗方法填方壓實后，壓實度按控制干密度 ρd 作為檢查標準。檢查土的實際干密度，采用環(huán)刀法取樣，其取樣組數(shù)為：每層按400～900 平方米取樣一組。試樣取出后，先稱出土的濕密度并測定含水量，然后用下式計算土的實際干密度 ρ0：ρ0＝ρ/（1+），（克/立方厘米） 式中 ρ—土的濕密度（克/立方厘米）ω—土的濕含水量（%）如上式算得的土的實際干密度 ρ0≥ρd，則壓實合格；若ρ0ρd，則壓實不夠，要采取相應(yīng)措施，提高壓實質(zhì)量。B、開挖標高控制待挖至接近地面設(shè)計標高時，要加強測量，其方法如下：在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預(yù)留一定的碾壓下沉量 3厘米～5 厘米，使其碾壓后的高程正好與設(shè)計高程一致。待相鄰的填土區(qū)填至相同的高度后一起采用振動壓路機碾壓，壓實度要求與填方區(qū)相同。 ③管道溝槽開挖按上方工程中溝槽的寬度和深度要求進行。部分回填、試壓、全部回填。⑤管道敷設(shè)時，宜隨時向埋設(shè)金屬示蹤線。⑦管道插入施工前，應(yīng)使用清管設(shè)備消除舊管內(nèi)壁沉積物和其它雜物?；靥畈牧霞盎靥钜驛、管道管頂至路面結(jié)構(gòu)層范圍內(nèi)采用中粗砂回填，并沖水振搗密實，壓實度≧90%B、污水管道回填前應(yīng)采用閉水法進行嚴密性試驗，其允許滲水量應(yīng)小于《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求。D、管道回填時，為了保證質(zhì)量及必須的密實度，根據(jù)工程施工現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同確定填筑料的選擇，必要時須采用中粗砂回填。磚砌檢查井、雨水口井砌筑用磚采用同一廠家產(chǎn)品，磚表面要平整，無大缺角，強度符合設(shè)計要求。砌磚時要按皮數(shù)桿磚外掛線。皮數(shù)桿的架設(shè)應(yīng)牢固可靠，桿底要墊實、釘牢，底標高用水準儀進行找平，要準確統(tǒng)一。寬度排磚，務(wù)必使丁磚擺底各皮磚的灰縫錯開。砌磚的操作方法為“三一”砌法，即指“一鏟灰、一塊磚、一揉擠” 的方法。先用磚刀鋪漿，雙手同時拿磚分前后擠漿砌平，做到調(diào)好準線后要“上跟線，下跟棱，左右相平要對平”。支管及預(yù)埋管和扶梯尺寸位置準確預(yù)埋，避免事后鑿補。施工時要自下而上的往上抹，確定大致抹灰厚度，用貼餅控制其垂直平整度。按灰漿的口水程度收水后，進行第一次壓光，磨平和壓光時用力要輕重一致，方向一致。檢查井的質(zhì)量要求:a、井壁必須互相垂直，沒有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓裂縫等現(xiàn)象。c、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。20mm 直徑：177。20mm 路面：與道路的規(guī)定一致3）井底高程:（D＜1000mm)177。15mm閉水試驗（1）管線及溝槽檢查管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格。全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。現(xiàn)場的水源應(yīng)滿足閉水需要，不得影響其他用水。（3）不帶井閉水時如特殊情況排水管不帶井作閉水試驗，須具備下列條件：每個井段管口都須設(shè)放水管與截門，上游管堵設(shè)充水管、排氣管與截門。不帶井閉水須專設(shè)置“量水筒”，并與閉水管道充水管接通，可往管內(nèi)充水或補水。（4）管道及檢查井具備了閉水條件，即可進行管道帶井閉水試驗（閉水試驗段長不宜大于 500m）溝槽回填①、必須在隱蔽工程驗收合格后及時回填； ②、有支撐的溝槽，填土前拆撐時，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構(gòu)筑物安全；③、填土必須在管道基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后進行；④、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進行；⑤、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，以防管道位移；⑥、回填土時不得將土直接砸在抹帶接口上；⑦、井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行；⑧、有與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物時，要采取措施妥善處理；⑨、在管頂以上 50cm內(nèi)，不得回填大于 10 cm的石塊、磚等雜物；⑩、回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)；溝槽如回填砂、碎石、石粉等材料時，分層振實并注意保護好管道；每層回填土的壓實度必須符合標準要求后，才能進行下一層回填。清理及墊層混凝土澆筑地基驗槽完成后，清理表面浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬干土。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許露扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。②鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。③預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。⑤底部鋼筋應(yīng)將主受力鋼筋放在底層，副受力鋼筋放在上層。底板箍筋網(wǎng)下一定要墊好墊塊。模板安裝 ①支模時要讓模板生根，上側(cè)撐住，防止混凝土發(fā)生脹模倒模?；炷翝仓c養(yǎng)護①攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。外加劑一般隨水加入。②澆筑槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。③振搗：應(yīng)沿基礎(chǔ)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30176。棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm為宜，防止漏振。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。完成后應(yīng)及時養(yǎng)護。二、模板工程施工本工程模板采用木膠合板。 （2）特點：柱模板由板材、柱箍和支撐系統(tǒng)組成，其支設(shè)特點是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求嚴格，應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度；同時要求混凝土澆筑和拆模方便。梁、樓蓋模板（1）工藝流程：梁：彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設(shè)梁模板支架→安裝底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固。（2）特點：構(gòu)件數(shù)量多，布置分散，高空作業(yè)，要求支拆方便、快速，便于周轉(zhuǎn)使用。即在梁板底部搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手桿的間距根據(jù)梁板荷載定。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之間應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和斜拉桿；梁高超過 700毫米時，應(yīng)采用對拉螺栓在梁中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。側(cè)模及柱