【正文】 ，碾壓碎石層時，遍數(shù)可適當(dāng)增加?？稍谑┕こ跗谕ㄟ^碾壓試驗段來確定，并作為以后碾壓施工的依據(jù)。碾壓到規(guī)定遍數(shù)后，工地試驗人員及時檢查土的壓實度，若尚未達(dá)到壓實度要求，需要繼續(xù)碾壓，直至達(dá)到規(guī)定的壓實度并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可才能填筑上層土方。碾壓時施工人員隨時觀察土石方的碾壓情況，若在碾壓過程中出現(xiàn)受壓下陷、去壓回彈等不正?，F(xiàn)象，停止碾壓，待經(jīng)處理后再重新碾壓。 H、壓實度要求表層 50厘米填土，壓實度不小于 ；表面 50厘米以下的填土壓實度不小于 ；50 厘米以下的填石固體體積率不小于 85%。I、壓實度試驗方法填方壓實后，壓實度按控制干密度 ρd 作為檢查標(biāo)準(zhǔn)。 控制干密度通過下式確定：ρd=Kρdmax K—壓實度（%）ρdmax—土的最大干密度（克/立方厘米）土的最大干密度采用重型擊實實驗測定。檢查土的實際干密度，采用環(huán)刀法取樣，其取樣組數(shù)為：每層按400～900 平方米取樣一組。取樣部位在每層壓實后的下半部。試樣取出后，先稱出土的濕密度并測定含水量，然后用下式計算土的實際干密度 ρ0：ρ0＝ρ/（1+），（克/立方厘米） 式中 ρ—土的濕密度（克/立方厘米）ω—土的濕含水量（%）如上式算得的土的實際干密度 ρ0≥ρd，則壓實合格；若ρ0ρd，則壓實不夠，要采取相應(yīng)措施，提高壓實質(zhì)量。（5）、開挖施工 A、土方開挖方法采用挖掘機(jī)開挖，由于本工程的開挖深度并不深，采用一次性開挖。B、開挖標(biāo)高控制待挖至接近地面設(shè)計標(biāo)高時，要加強(qiáng)測量，其方法如下：在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預(yù)留一定的碾壓下沉量 3厘米～5 厘米，使其碾壓后的高程正好與設(shè)計高程一致。由推土機(jī)把開挖區(qū)的土推到相鄰的填方區(qū)，仔細(xì)找平。待相鄰的填土區(qū)填至相同的高度后一起采用振動壓路機(jī)碾壓，壓實度要求與填方區(qū)相同。四、室外管網(wǎng)工程混凝土管道施工要點管道的敷設(shè)①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用②管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。 ③管道溝槽開挖按上方工程中溝槽的寬度和深度要求進(jìn)行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。④管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞。⑤管道敷設(shè)時，宜隨時向埋設(shè)金屬示蹤線。⑥管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。⑦管道插入施工前，應(yīng)使用清管設(shè)備消除舊管內(nèi)壁沉積物和其它雜物。⑧插入管各管段端口環(huán)形窨應(yīng)用橡膠圈、塑料密封圈或填縫材料密封?；靥畈牧霞盎靥钜驛、管道管頂至路面結(jié)構(gòu)層范圍內(nèi)采用中粗砂回填，并沖水振搗密實，壓實度≧90%B、污水管道回填前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，其允許滲水量應(yīng)小于《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求。C、回填的密實度必須滿足設(shè)計要求。D、管道回填時，為了保證質(zhì)量及必須的密實度，根據(jù)工程施工現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同確定填筑料的選擇，必要時須采用中粗砂回填。E、回填施工技術(shù)措施①、必須在隱蔽工程驗收合格后及時回填；②、有支撐的溝槽，回填前拆撐時，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構(gòu)筑物安全； ③、回填必須在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行；④、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行；⑤、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，以防管道位移；⑥、回填時不得將砂直接砸在抹帶接口上；⑦、井室等附屬構(gòu)筑物回填砂應(yīng)四周同時進(jìn)行；⑧、有與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物時，要采取措施妥善處理；⑨、管道管頂至路面結(jié)構(gòu)層范圍內(nèi)采用中粗砂回填⑩、回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)；分層振實并注意保護(hù)好管道；每層回填土的壓實度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，才能進(jìn)行下一層回填。磚砌檢查井、雨水口井砌筑用磚采用同一廠家產(chǎn)品，磚表面要平整，無大缺角，強(qiáng)度符合設(shè)計要求。砌筑時，磚要淋水濕潤，并控制好含水率在 10～15％左右，一般以水浸入磚內(nèi)四周 10～15ｍｍ為宜，不可于磚上墻，以保證砂漿與磚塊的粘結(jié)力。砌磚時要按皮數(shù)桿磚外掛線。皮數(shù)桿是用來控制井室各部位的標(biāo)高，并控制灰縫厚度的標(biāo)準(zhǔn)，實際上每 10塊磚平均調(diào)整磚縫在8～10ｍｍ之間的厚度。皮數(shù)桿的架設(shè)應(yīng)牢固可靠，桿底要墊實、釘牢，底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，要準(zhǔn)確統(tǒng)一。磚砌筑形式有一丁一順、三丁一順，施工前按所定砌法進(jìn)行擺磚，按灰縫 8～10ｍｍ。寬度排磚，務(wù)必使丁磚擺底各皮磚的灰縫錯開。同一皮磚的磚面要水平，同一墻面上各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，排磚時由施工員和 測量員反復(fù)核。砌磚的操作方法為“三一”砌法，即指“一鏟灰、一塊磚、一揉擠” 的方法。豎縫宜采用擠漿或加漿法，俗稱“頂頭灰”。先用磚刀鋪漿，雙手同時拿磚分前后擠漿砌平，做到調(diào)好準(zhǔn)線后要“上跟線，下跟棱，左右相平要對平”。隨砌隨刮頂頭灰，始終保持內(nèi)外搭接，上下錯縫（1／4 磚長），嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，堅持三皮一吊，五皮一靠的方法，以保證砌筑質(zhì)量。支管及預(yù)埋管和扶梯尺寸位置準(zhǔn)確預(yù)埋，避免事后鑿補(bǔ)。施工抹灰前，對墻體進(jìn)行灑水濕潤，對表面凹凸部位鑿平或用１：３的水泥砂漿填平補(bǔ)齊。施工時要自下而上的往上抹，確定大致抹灰厚度，用貼餅控制其垂直平整度。然后用鋼襪子按貼餅厚度上灰，用直壓條初次找平，再用木抹子粗磨。按灰漿的口水程度收水后，進(jìn)行第一次壓光，磨平和壓光時用力要輕重一致，方向一致。在面層稍于手捺有輕微印痕時進(jìn)行第二次壓光，然后進(jìn)行保養(yǎng)。檢查井的質(zhì)量要求:a、井壁必須互相垂直，沒有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓裂縫等現(xiàn)象。b、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。c、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。d、檢查井允許偏差：1）井身尺寸：長、寬：177。20mm 直徑：177。20mm2）井蓋高程：非路面177。20mm 路面：與道路的規(guī)定一致3）井底高程:（D＜1000mm)177。10mm （D≥1000mm）177。15mm閉水試驗（1）管線及溝槽檢查管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格。管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。 （2）閉水堵管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。現(xiàn)場的水源應(yīng)滿足閉水需要，不得影響其他用水。選好放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。（3）不帶井閉水時如特殊情況排水管不帶井作閉水試驗，須具備下列條件：每個井段管口都須設(shè)放水管與截門，上游管堵設(shè)充水管、排氣管與截門。多井段不帶井閉水，可在井段的管口端設(shè)堵時用管串起來一起閉水，并在各井段都可排氣和放水。不帶井閉水須專設(shè)置“量水筒”，并與閉水管道充水管接通，可往管內(nèi)充水或補(bǔ)水?！傲克病彼痪嗨紊嫌喂軆?nèi)頂 2M，根據(jù)在測定時間內(nèi)，“量水筒”的水面下降值計算滲水量。（4）管道及檢查井具備了閉水條件，即可進(jìn)行管道帶井閉水試驗（閉水試驗段長不宜大于 500m）溝槽回填①、必須在隱蔽工程驗收合格后及時回填； ②、有支撐的溝槽，填土前拆撐時，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構(gòu)筑物安全；③、填土必須在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行；④、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行；⑤、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，以防管道位移；⑥、回填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上；⑦、井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進(jìn)行；⑧、有與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物時，要采取措施妥善處理；⑨、在管頂以上 50cm內(nèi)，不得回填大于 10 cm的石塊、磚等雜物；⑩、回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)；溝槽如回填砂、碎石、石粉等材料時，分層振實并注意保護(hù)好管道；每層回填土的壓實度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，才能進(jìn)行下一層回填。五、建筑物（構(gòu)筑物）工程一、基礎(chǔ)工程施工工藝流程：基槽清理、驗槽→混凝土墊層澆注、養(yǎng)護(hù)→抄平、放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎、支模板→基礎(chǔ)混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。清理及墊層混凝土澆筑地基驗槽完成后，清理表面浮土及擾動土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬干土。鋼筋綁扎 墊層澆筑完達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許露扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。①核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。②鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。③預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。④受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。⑤底部鋼筋應(yīng)將主受力鋼筋放在底層，副受力鋼筋放在上層。柱子的插筋要按在基礎(chǔ)墊層上放線的位置插立，并用箍筋箍住。底板箍筋網(wǎng)下一定要墊好墊塊。⑥綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔 1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。模板安裝 ①支模時要讓模板生根，上側(cè)撐住，防止混凝土發(fā)生脹模倒模。②模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)①攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。②澆筑槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕?；A(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。③振搗：應(yīng)沿基礎(chǔ)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30176。左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以 50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。④澆混凝土要一次澆灌完成不留施工縫，澆搗應(yīng)密實。完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。⑤養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。二、模板工程施工本工程模板采用木膠合板。柱模板（1）工藝流程：搭設(shè)安裝腳手架→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定。 （2）特點：柱模板由板材、柱箍和支撐系統(tǒng)組成，其支設(shè)特點是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求嚴(yán)格，應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度；同時要求混凝土澆筑和拆模方便。（3）施工操作要點：按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確性；安裝就位預(yù)拼成的各片柱模，就位用鐵絲與主筋綁扎固定；安裝柱箍、安裝斜撐；將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。梁、樓蓋模板（1）工藝流程：梁：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固。樓蓋：搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整。（2）特點：構(gòu)件數(shù)量多，布置分散，高空作業(yè)，要求支拆方便、快速，便于周轉(zhuǎn)使用。（3）施工操作工藝①本工程樓蓋采用鋼管腳手支模法。即在梁板底部搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手桿的間距根據(jù)梁板荷載定。②梁模板：按配板設(shè)計在梁下設(shè)置支柱，間距一般為 600～1000毫米；按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平；當(dāng)梁跨度大于或等于 4米時，跨中梁底處應(yīng)按要求起拱，起拱高度取 梁跨的 1‰～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之間應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和斜拉桿；梁高超過 700毫米時，應(yīng)采用對拉螺栓在梁中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。模板拆除的一般要點：（1）模板拆除：模板拆除時間按下表控制，并按模板專項方案施工。側(cè)模及柱