混凝土澆筑的施工方案設(shè)計-資料下載頁
2025-05-13 02:37本頁面
【正文】 處應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎矩部分的位置。6）使用插入式振搗器進行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，即30～40 cm。振動棒與模板間距不應(yīng)小于30 cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進行上層振搗時，應(yīng)插入下層不小于50～100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在20～30 s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。7）混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，即不得超過500 mm；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50 mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。8）在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。9）允許偏差項目控制標準及檢查方法：項次項 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻、梁52標高層高177。5水準儀、尺量檢查全高177。303截面尺寸基礎(chǔ)+5尺量檢查柱、墻、梁+24垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量檢查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線位置5拉線、尺量檢查8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置3拉線、尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長度+10，010樓梯踏步寬、高+3尺量檢查11電梯井筒井筒長、寬對中心線+20，0吊線、尺量檢查井筒全高垂直度2012陽臺、雨罩位置+5 質(zhì)量保證措施：1）建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、工長、班組長等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。2）加強施工過程中的質(zhì)量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3）嚴格按照混凝土工程控制流程圖的要求進行混凝土施工的全過程管理。4）加強技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長對作業(yè)班組作詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點。5）加強預(yù)拌混凝土的進場質(zhì)量檢驗：每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。冬季施工還應(yīng)進行測溫工作，確保混凝土出罐溫度與混凝土入模溫度都符合設(shè)計要求。6）做好標準試塊的制作、養(yǎng)護和送試工作，加強現(xiàn)場標養(yǎng)室的管理。六、安全、文明保證措施 建立健全的安全保證體系：項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，認真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場安全員及工長都應(yīng)對班組進行安全技術(shù)交底，并應(yīng)有書面簽字。 混凝土泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行操作，做到必須定機定人，設(shè)立安全操作牌。 混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由安全員派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。 施工過程中嚴禁泵管等撞擊模板與鋼筋，應(yīng)派專人進行看護。 施工用的操作架、操作臺、防護欄，必須按規(guī)定進行搭設(shè)，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。
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