泵送混凝土澆筑施工方案-資料下載頁
2025-05-11 04:18本頁面
【正文】 中的砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊 塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或 10 支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹 子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。 八、泵送混凝土對原材料和配合比要求：碎石最大粒徑與輸送管之比宜小于或等于 1： 3；通過 篩孔的砂應不小于 15％，砂率宜控制在40％～ 50％；最小水泥用量為 300kg/m3，混凝土坍落度宜為 80～ 180mm；混凝土內(nèi)摻適量的外加劑。 九、泵送混凝土操作注意事項 混凝土泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而后投入水泥或水泥砂漿，使壁管處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土。 泵送開始時注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵出口處最易 發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如遇堵塞，應將泵機立即返轉(zhuǎn)運行，使泵出口堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，攪拌后再進行泵送。這時油泵的轉(zhuǎn)速應定在 110r/min 以下。經(jīng)這樣處理 3～ 4 次仍不見效時，應停機拆管清除管道堵塞部位的混凝土，待清理完畢，應重新安裝好管道再行泵送。 混凝土的供應保證混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如混凝土供應不上，寧可降低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進行。如出現(xiàn)停料情況，促使混凝土泵停機，則混凝土泵必須每隔 4～ 5min 進行4 個行程的動作。如果泵送停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析時 ，應立即用力水或其他方法沖洗管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)認真清洗后再重新壓送。 在壓送混凝土時，應注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm 11 以下，如剩料過少，不但會使輸送量減少，而且易于吸入空氣，造成堵塞。如吸入空氣，促使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥門造成混凝土逆流，則需將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗內(nèi)，除去空氣后再壓轉(zhuǎn)壓送。 泵送時，應做到每隔 2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化應及時調(diào)整?；钊谐炭梢园褭C械性能按需予以確定。一般情況，以啟開動長行程為宜，只有在混凝土坍落度較小或開啟時，才用短行程壓送混凝土。 垂直向上輸送混凝土，嚴禁將管道直接接在泵輸出口上。應在垂直管架的前面保持長度不小于 10cm 的水平管，在泵出料口應附加一個止流閥。敷設向下傾斜的管道，下方應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的 5 倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，應在傾斜管上邊裝置排氣閥，以利排氣。 十、泵送混凝土的攪拌、澆筑、養(yǎng)護、質(zhì)量標準、成品保護同上述普通混凝土。
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