主體混凝土的施工方案設(shè)計-閱讀頁
2025-05-11 05:09本頁面
【正文】 下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）：（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。（2）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。，高空作業(yè)正確系安全帶。，以防觸電。，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。，并涂上潤滑油。液壓系統(tǒng)卸荷。、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。，未支固前不得啟動布料桿。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行塑向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共
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