【正文】 模板拆除的一般要點(diǎn)：（1）模板拆除：模板拆除時間按下表控制，并按模板專項(xiàng)方案施工。②梁模板：按配板設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距一般為 600～1000毫米；按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平；當(dāng)梁跨度大于或等于 4米時，跨中梁底處應(yīng)按要求起拱，起拱高度取 梁跨的 1‰～3‰。（3）施工操作工藝①本工程樓蓋采用鋼管腳手支模法。樓蓋：搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整。（3）施工操作要點(diǎn)：按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確性；安裝就位預(yù)拼成的各片柱模，就位用鐵絲與主筋綁扎固定；安裝柱箍、安裝斜撐；將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。柱模板（1）工藝流程：搭設(shè)安裝腳手架→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定。⑤養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。④澆混凝土要一次澆灌完成不留施工縫，澆搗應(yīng)密實(shí)。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。左右。基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。②模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑥綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔 1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。柱子的插筋要按在基礎(chǔ)墊層上放線的位置插立，并用箍筋箍住。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。④受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。①核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎 墊層澆筑完達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。五、建筑物（構(gòu)筑物）工程一、基礎(chǔ)工程施工工藝流程：基槽清理、驗(yàn)槽→混凝土墊層澆注、養(yǎng)護(hù)→抄平、放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎、支模板→基礎(chǔ)混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。“量水筒”水位距水段上游管內(nèi)頂 2M，根據(jù)在測定時間內(nèi)，“量水筒”的水面下降值計(jì)算滲水量。多井段不帶井閉水，可在井段的管口端設(shè)堵時用管串起來一起閉水，并在各井段都可排氣和放水。選好放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。 （2）閉水堵管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。10mm （D≥1000mm）177。20mm2）井蓋高程：非路面177。d、檢查井允許偏差：1）井身尺寸：長、寬：177。b、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。在面層稍于手捺有輕微印痕時進(jìn)行第二次壓光，然后進(jìn)行保養(yǎng)。然后用鋼襪子按貼餅厚度上灰，用直壓條初次找平，再用木抹子粗磨。施工抹灰前，對墻體進(jìn)行灑水濕潤，對表面凹凸部位鑿平或用１：３的水泥砂漿填平補(bǔ)齊。隨砌隨刮頂頭灰，始終保持內(nèi)外搭接，上下錯縫（1／4 磚長），嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，堅(jiān)持三皮一吊，五皮一靠的方法，以保證砌筑質(zhì)量。豎縫宜采用擠漿或加漿法，俗稱“頂頭灰”。同一皮磚的磚面要水平，同一墻面上各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，排磚時由施工員和 測量員反復(fù)核。磚砌筑形式有一丁一順、三丁一順，施工前按所定砌法進(jìn)行擺磚，按灰縫 8～10ｍｍ。皮數(shù)桿是用來控制井室各部位的標(biāo)高，并控制灰縫厚度的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際上每 10塊磚平均調(diào)整磚縫在8～10ｍｍ之間的厚度。砌筑時，磚要淋水濕潤，并控制好含水率在 10～15％左右，一般以水浸入磚內(nèi)四周 10～15ｍｍ為宜，不可于磚上墻，以保證砂漿與磚塊的粘結(jié)力。E、回填施工技術(shù)措施①、必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后及時回填；②、有支撐的溝槽，回填前拆撐時，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構(gòu)筑物安全； ③、回填必須在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行；④、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行；⑤、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實(shí)，以防管道位移；⑥、回填時不得將砂直接砸在抹帶接口上；⑦、井室等附屬構(gòu)筑物回填砂應(yīng)四周同時進(jìn)行；⑧、有與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物時，要采取措施妥善處理；⑨、管道管頂至路面結(jié)構(gòu)層范圍內(nèi)采用中粗砂回填⑩、回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)；分層振實(shí)并注意保護(hù)好管道；每層回填土的壓實(shí)度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，才能進(jìn)行下一層回填。C、回填的密實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。⑧插入管各管段端口環(huán)形窨應(yīng)用橡膠圈、塑料密封圈或填縫材料密封。⑥管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。④管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)。四、室外管網(wǎng)工程混凝土管道施工要點(diǎn)管道的敷設(shè)①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用②管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。由推土機(jī)把開挖區(qū)的土推到相鄰的填方區(qū)，仔細(xì)找平。（5）、開挖施工 A、土方開挖方法采用挖掘機(jī)開挖，由于本工程的開挖深度并不深，采用一次性開挖。取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 控制干密度通過下式確定：ρd=Kρdmax K—壓實(shí)度（%）ρdmax—土的最大干密度（克/立方厘米）土的最大干密度采用重型擊實(shí)實(shí)驗(yàn)測定。 H、壓實(shí)度要求表層 50厘米填土，壓實(shí)度不小于 ；表面 50厘米以下的填土壓實(shí)度不小于 ；50 厘米以下的填石固體體積率不小于 85%。碾壓到規(guī)定遍數(shù)后，工地試驗(yàn)人員及時檢查土的壓實(shí)度，若尚未達(dá)到壓實(shí)度要求，需要繼續(xù)碾壓，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可才能填筑上層土方。碾壓遍數(shù)需根據(jù)不同壓實(shí)度要求、分層厚度、回填土的土質(zhì)含水量、碾壓機(jī)械等情況來確定，一般為 6～8 遍，碾壓碎石層時，遍數(shù)可適當(dāng)增加。先用 10噸～15 噸的壓路機(jī)預(yù)壓一遍，以提高壓實(shí)層上部的壓實(shí)度，然后再用 20噸～25 噸的壓路機(jī)碾壓，以防止一開始就用重型壓路機(jī)碾壓易產(chǎn)生高低不平的現(xiàn)象，從而影響碾壓效果。壓路機(jī)的行走路線如下圖所示。分層碾壓填筑的土方，每層的厚度約為 25厘米～30 厘米，在碾壓時，振動壓路機(jī)從低到高，從邊到中，適當(dāng)重疊碾壓。G、碾壓方法本工程主要采用輪胎式壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)和振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓施工。F、碾壓填土碾壓前，通過試驗(yàn)測定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾壓前采取向土灑水濕潤、增加壓實(shí)遍數(shù)等措施，若土的含水量偏高，在碾壓前采取置換土、晾曬干土等措施，控制含水量在最佳含水量的177。對于土面區(qū)，最后一層填 土的壓實(shí)厚度約為 15厘米。在填筑上一層土方前，要檢驗(yàn)下層土的壓實(shí)度及壓實(shí)高度符合要求，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄及通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。D、填土厚度填土作業(yè)采用從下到上分層填土的方法，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和機(jī)械的壓實(shí)功能，并通過試驗(yàn)確定每層填土的松鋪厚度，約為 25厘米～30厘米。 C、土方攤平自卸汽車從取土區(qū)把土方運(yùn)至填土區(qū)，由推土機(jī)把卸下的土攤平。表層 50厘米以下的填方：地基工程挖出的臺階土，土石方工程各種挖方。每個施工段接茬部分，同時填筑，并分層交錯搭接，搭接長度不小于 3米。碾壓完畢后，測定壓實(shí)度并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，方能進(jìn)入下一道工序。碾壓時，橫向接頭的輪跡重疊寬度為 15厘米～25 厘米，相鄰兩個施工段的縱向重疊 1米～ 米，碾壓時確保無漏壓，壓路機(jī)無法碾壓的地方，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，碾壓的次數(shù)為 6～8 遍。碾壓前要測試原地面土的含水量，若含水量偏低，采用預(yù)先灑水濕潤的方法，若含水量偏高，采用置換適宜含水量的土等方法。 （2）調(diào)配方法 本標(biāo)段內(nèi)的土方：若土方距施工區(qū)較遠(yuǎn)時，由自卸汽車把土方運(yùn)到施工區(qū)內(nèi)，再由推土機(jī)或人工攤平；若土方距施工區(qū)較近或在施工區(qū)內(nèi)時，由推土機(jī)直接把土方推到施工區(qū)內(nèi)并攤平。 以下部分的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)線校核，如有誤差則進(jìn)行修正。該工程177。由177。V為緯儀望遠(yuǎn)鏡的放大倍數(shù)，P為常數(shù)。以上公式中 H為建筑物全高，D39。D39。④投測主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即向上投測時的投點(diǎn)標(biāo)志誤差控制在177。必須以首層軸層線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。投測中的要點(diǎn)①測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測時要精密定 平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不垂直的誤差?？蚣懿鹉：?，在柱和墻壁上彈出每樓層 500水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500線。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由水準(zhǔn)點(diǎn)樁向上引測，以便相互校核。177。工程高程控制根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)樁（利用平面控制樁）。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c(diǎn)的定位以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)用直接測法，進(jìn)行測設(shè)平面控制樁。設(shè)置控制樁點(diǎn)，形成 主軸線平面控制方案。（4）加強(qiáng)施工過程中監(jiān)控力度，配備充足施工機(jī)具和檢查人員。（2）嚴(yán)格控制混凝土塌落度在 120+10毫米左右；對于大型防水套管底部混凝土澆搗，采用側(cè)壁開門子模的方法，并通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實(shí)度，保證套管底部不滲水。采用微膨脹水泥漿分兩次修補(bǔ)穿墻螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補(bǔ)掉；第一次為洞深的 2/3，間隔 12小時后，再進(jìn)行第二次修補(bǔ)，以防止砂漿出現(xiàn)收縮裂縫。通常穿墻螺栓止水片寬度為 4040毫米，但在高度 5米以上水池池壁中使用，滲水機(jī)率較大，經(jīng)過理論計(jì)算，決定采用 7575毫米的止水片，實(shí)踐效果非常良好。 攪拌站在砼生產(chǎn)、澆筑過程中，試驗(yàn)員跟蹤做好原材料、砼的統(tǒng) 計(jì)技術(shù)，以使砼質(zhì)量保證。 外加劑采用勺計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。 3）現(xiàn)場攪拌砼基本采用半自動化的施工工藝。（2）質(zhì)量、技術(shù)措施 1）本工程自拌砼從原材料的進(jìn)貨、現(xiàn)場攪拌施工，計(jì)量控制等均制訂了一系列要求及規(guī)定，確保砼質(zhì)量滿足要求。采用橡膠止水帶橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結(jié)構(gòu)不均勻微沉降適當(dāng)延伸而不產(chǎn)生裂縫，也不因自然溫度差異產(chǎn)生較大的熱脹冷縮導(dǎo)致材料微裂縫出現(xiàn)，有效地滿足了密封防水。對于大直徑套管底部混凝土密實(shí)度，在 施工過程中通過敲擊模板聽音的方法檢查。由于高效防水劑具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應(yīng)比普通混凝土延長 30~60秒。（3）高效防水劑施工控制高效防水劑的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強(qiáng)度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和時嚴(yán)格控制稱量誤差，稱量誤差在177。（1）為防止混凝土自身滲漏，采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 S6。五、混凝土抗裂施工技術(shù)基礎(chǔ)地基加固為減少基礎(chǔ)沉降，提高地基承載力，地基加固處理可采用換填法，即采用拋填片石的方法。砼澆灌時應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，用以測試砼強(qiáng)度等級的試塊，每一工作臺班制作二組；用以測試砼抗?jié)B等級的試塊，按每次（一個連續(xù)澆灌單元）澆灌制作二組。底板砼澆筑完畢后，立即用草袋覆蓋，并設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。底板及壁板混凝土均應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在 30cm以內(nèi)，并注意砼分段搭接時間，砼搭接處振動棒應(yīng)插入下層，并加強(qiáng)振動，保證搭接嚴(yán)密，混凝土澆灌順序，振動時間、位置應(yīng)有專人監(jiān)督，以防漏振。壁板施工縫按設(shè)計(jì)在腋角上口留置了一道?；炷翝仓宰冃慰p為界分段施工。頂板支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂腳手架，立桿間距為 1000mm，水平桿間距為 1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。頂板模板頂板模板采用 9151830膠合板，主龍骨采用100100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用 50100mm200mm雙面刨光方木。先安裝一側(cè)模板，然后按照預(yù)先打孔位置安裝對拉螺栓，再封閉另一側(cè)模板。橫豎背楞加上對拉螺栓形成池壁模板承受新澆混凝土側(cè)壓力的支撐系統(tǒng)。橫向采用雙鋼管，對拉螺栓加山型卡螺栓固定，橫楞豎向間距 450mm。50cm側(cè)墻采用吊模施工，在鋼筋骨架上焊一托架，托架的標(biāo)高和模板的底標(biāo)高一致，模板采用9151830膠合板，設(shè)一道對拉螺栓加固，頂面一道采用鋼管加固。頂板鋼筋綁扎與底板鋼筋綁扎基本相同。墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋件、管道、預(yù)留洞口，其位置和標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋應(yīng)加綁