【正文】 ，清除深度為 30cm，以及施工范圍內(nèi)的雜物，用自卸車運至指定地點備用或廢棄。如有需利用的草皮，則采用人工分塊鏟松，按序堆放上車，盡快利用。柱主筋采用電渣壓力焊接頭，板筋、梁主筋采用閃光對焊與搭接相結(jié)合的連接方式。如有錯漏，應糾正增補。c) 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。21 / 14地梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，施放出柱子位置線、地梁邊線及柱承臺邊線。a). 在墊層上劃出承臺鋼筋分檔標記，然后依據(jù)該標記擺放承臺鋼筋，縱橫鋼筋用綁扎絲逐點綁扎牢固；鋼筋墊塊設在承臺鋼筋的交叉點上，梅花形布置，縱橫間距不超過 600mm。首先在柱插筋位置設置一角鋼框，與承臺鋼筋點焊。箍筋要與主筋綁扎點焊。d). 伸出承臺部分柱插筋用鋼筋焊制一專用定位箍，以確保柱插筋在混凝土澆筑時不移位。2)、 套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要22 / 141向柱中心。4)、 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。1)、 工藝流程在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎2)、 工藝及操作方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。在主次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊水泥砂漿墊塊，墊塊的間距不應超過 600mm，梁側(cè)邊墊塊間距不超過 800mm。23 / 1411)、 工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記→穿設板下層筋→下層筋墊塊設置→上層筋鋼筋馬凳設置→上層筋綁扎2)、 工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎） 。3)、 板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。、地梁模板柱承臺、地梁模板均采用 18mm 厚膠合板，內(nèi)背楞采用 50100木方，豎向布置，外背楞采用腳手架管或 100100 木方，頂撐在坑壁或槽壁之上。24 / 1411. 柱模支設程序：柱筋綁及定位放線→操作架搭設→模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼→柱模板就位→柱箍及拉桿安裝→安裝調(diào)校2. 柱模安裝方法：a). 柱模在安裝之前，先要放出柱子邊線及 300 控制線。b). 柱子根部模板位置用水泥砂漿找平，應注意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強度后在模板位置粘設海綿條，以防止柱模根部漏漿。柱周圍無頂板或底板時（如柱子外側(cè)） ，則在施工下段柱子時在柱子頂部埋設鋼杯與高強桿，用于柱上層模板的固定。寬度超過 1m 邊長側(cè)柱箍采用雙根 14 號槽鋼、高強拉桿做為其柱箍，寬度在 1m 之內(nèi)邊長側(cè)柱箍采用雙根 10 號槽鋼，高強拉桿做為其柱箍，柱中不設對拉桿。梁模面板采用 18mm 厚膠合板，第一道背楞采用 50100 木方，第二道背楞采用 100mm100mm 木方或雙架管，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架，支撐架立桿的頂部設置可調(diào)托，第二道背楞設置在可調(diào)托上。梁板模全部于現(xiàn)場散裝散拼。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁、板、柱交接位置的模板應仔細加工及拼裝，必要時現(xiàn)場測量精確的尺寸，由車間加工制作。板模板安裝方法板底模小龍骨采用 50100 木方，間距不大于 400mm，大龍骨采用 100100 木方，其間距為 1200mm，板底支撐系統(tǒng)立桿間距為1200mm1200mm，梁部位適當加密，水平桿間距為 1500mm。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清26 / 141掃干凈。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB5020492）的要求，模板的拆除應滿足下列條件：在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板機時受損后方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少 1 天方可拆除其模板。確?；炷翉姸葷M足要求后方可拆除模板?；炷吝\至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。27 / 141澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。平板振動器的分層厚度為 200mm。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm） 。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振動棒要盡量避免與鋼筋及模板接觸，尤其是避免與預埋件接觸。柱子混凝土澆筑速度要控制在 5m/h 之內(nèi)，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。28 / 141梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈?；炷两K凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。柱子拆模后，可采用包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和濕潤狀態(tài)。29 / 141每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。1. 石灰膏：熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。3. 彈出墻邊界線、軸線及窗、門洞位置線并做好標記。5. 根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，在砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。2. 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精確度控制在177。5% 以內(nèi)。拌合時間自投料完畢算起，不得少于 。30 / 1411. 砌筑之前，應根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設于砌體兩側(cè)的鋼筋混凝土柱上。3. 水平灰縫應平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為 10mm，最小不小于 8mm，最大不超過 12mm。首層回填土分層淋水夯實每層，每層夯實后厚度不大于 200，面澆C15 素混凝土 100 厚。2. 施工間歇后繼續(xù)澆搗前，應對已硬化的混凝土表面用鋼絲刷刷至石子外露，表面用水沖洗，并涂以水泥漿，使新舊混凝土接縫緊密。3. 混凝土面層就在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作，必要時在面層撒 1:2~1: 水泥細砂（砂用 3mm 窗紗過篩） ，然后再進行壓光。在該段時間內(nèi)禁止人員通行，以免表面翻砂。地磚施工前，樓地面各種孔洞縫隙應事先選用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂漿灌填） ，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。b) 地磚在鋪貼前一天，應浸透、晾干備用。d) 根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外持線逐行鋪貼。外墻窗臺、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等。抹灰工程施工工藝如下：32 / 141a) 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。c) 抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰厚度為 5~7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度粗為7~9mm。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。d) 抹罩面層：等中層灰有七成干后，用 1:2 水泥砂漿面層，厚度為 4~5mm，分兩遍壓實抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采用噴涂，則應將墻抹壓平整，但不應壓光，而應是一個粗糙的面。選磚要求方正、平整、楞角完好，同一規(guī)格的面磚，要求顏色均勻。a) 鋪貼面磚時，應先貼若干塊廢面磚作為標志塊，上下用托線板33 / 141掛直，作為厚度的依據(jù)，橫向每隔 左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。c) 鑲貼面磚宜從陽角處開始，并由下往上進行，鋪貼完整行的面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。d) 鑲貼墻面時，應先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。 外墻涂料面層的使用的原料用料必須嚴格執(zhí)行設計圖紙和招標文件的要求，材料樣品必須經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師確認后，方可采購及使用。 涂料施工之前必須對基層進行清理和修補，修補的材料應采用合成樹脂或水泥聚合物嵌平待固化后打磨平整，對裂縫或孔洞，應用低粘度的環(huán)氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿的辦法進行修補。②. 噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應與被涂面垂直，噴槍（噴斗）移動時應與噴涂面保持平行。③. 噴涂時，噴嘴與被涂面距離控制在 40~60cm。噴槍移動應保持與被涂面平行，故范圍不能太大，一般直線噴涂在 70~80cm后，拐彎180176。兩行重疊寬控制在噴涂寬的 。施工工藝流程：基層清理 → 填補基層 → 刮膩子第一遍 → 刮膩子第二遍 → 墻面、天棚面砂紙磨平 → 清理墻面、天棚面 → 刷乳膠漆二遍。2. 修補基層缺陷采用雙飛粉膩子進行修補后，刮雙飛粉膩子二遍。4. 乳膠漆涂飾時，涂飾方向和行程長短要一致。兩道間間隔時間通常不少于 3h。6. 施工中，不能隨意往涂料中摻水或摻顏料，也不宜在夜間燈下施工。8. 不得將灰塵、油污混帶入涂料中。9. 不得將灰塵、油污混帶入涂料中。10. 同一工程所有涂料，要選同批產(chǎn)品，盡量一次備足。屋面防水采用批 1:3 水泥砂漿 15 厚，鋪貼非焦油聚氨酯防水涂膜 厚，面刷淺色涂料兩遍。2. 沖筋距離在 左右為宜。 （最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前36 / 141完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5. 找平層宜留置分格縫，縫寬一般為 20mm，分隔縫縫縱橫最大間距不宜大于 6m，用梯形木條壓設，分隔縫內(nèi)填設建筑油膏。干燥后即可進行防水層的施工。2. 清理基層基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（107 膠）填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。3. 涂刷底膠（1） 聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按1：3~1 ：4 （重量比）的比例配合攪拌均勻（也可將聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1 ：：2 的比例配合攪拌均勻） ，即可進行涂布施工。37 / 1414. 涂刷防水涂膜（1） 涂膜防水材料的配制：嚴格按生產(chǎn)三家提供的配合比用人工或電動攪拌均勻進行配制。（3） 第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化 24 小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷順序是先立面后平面。（5） 特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根，地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬 200mm 的布、套鋪在管道根部等細部。經(jīng) 24 小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等38 / 141緩凝劑，其加入量應大于甲料的 %。乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質(zhì)量。1） 在門窗四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。根據(jù)門窗安裝位置彈墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整門窗杠的水平、垂直、對角線長度等使其偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。1. 鋁合金安裝固定后，應先進行隱蔽驗收，檢查合格后進行門窗框與墻體縫隙的密封處理。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。2. 地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門窗構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再填嵌門扇玻璃密封膠。4. 推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，高速好框與扇的縫隙。2. 門框安裝應在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進行；門扇安裝應在飾面完成后進行。用通線及線錘進行水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物體連接牢靠。1. 依照圖紙及設計要求確定開啟方向和小五金、門鎖型號規(guī)格。3. 門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。1） 合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的 1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。應先用錘打入1/3 深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。3） 不宜在中間冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。41 / 1415） 小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。為了確保廁浴間等有防水要求 的防水工程質(zhì)量，通過我公司多年的施工經(jīng)驗和結(jié)合設計圖紙的具體要求，選用高彈性的聚氨脂涂膜或采用剛?cè)峤Y(jié)合的聚合物水泥砂漿的新材料和新工藝，使廁浴間的地面和墻面形成了一個連續(xù)、無縫、封閉嚴密的整體防水層，從而保證了廁浴間的防水工程質(zhì)量。在抹找平層時，凡遇到管子根的周圍，要使其略高于地平面，而在地漏的周圍，則應做成略低于地平面的洼坑。3） 穿過樓地面或墻壁的管件（如套管、地漏等量齊觀以及衛(wèi)