【正文】 土工布的主要技術(shù)指標(biāo)序號 規(guī)格指標(biāo)項目2002503003504004505006008001單位面積質(zhì)量偏差％8877776662厚度（mm）≥3幅度偏差4斷裂強(qiáng)力KN/M255斷裂伸長率%25～6CBR頂破強(qiáng)力KN≥7等效孔徑Ο90（Ο95）mm～8垂直滲透系數(shù)cm/5K（10－1～10－3）9撕破強(qiáng)力KN≥10外觀合格 HDPE膜必須具備出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，合格后經(jīng)質(zhì)檢員或技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可投入使用。HDPE膜的主要物理性能指標(biāo)詳見下表。2℃ 168h）拉伸強(qiáng)度％≥80斷裂伸長率％≥70 防滲材料貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋、日曬、受潮，嚴(yán)禁接近火源、熱源。 防滲層鋪設(shè)的準(zhǔn)備工作 防滲層正式鋪設(shè)前，必須做好填埋坑坑底的基礎(chǔ)施工以及質(zhì)量檢查工作。 認(rèn)真收集當(dāng)?shù)氐臍夂蛸Y料，提前了解鋪設(shè)施工日的天氣情況，當(dāng)出現(xiàn)溫度過高、過底、降水、積水或大風(fēng)天氣時應(yīng)停止鋪設(shè)工作。操作人員不得穿對防滲材料有損害的鞋，不得從事吸煙等有損防滲材料的活動。 HDPE膜的焊接質(zhì)量要求較高，焊接人員必須掌握焊機(jī)的性能并能熟練的進(jìn)行焊接操作。 防滲層的鋪設(shè)順序為：先鋪一層無紡布，再鋪HDPE膜，再在其上鋪放一層無紡布。 無紡布的鋪設(shè)施工 無紡布鋪設(shè)從一端向另一端進(jìn)行，端部先鋪，中間后鋪，端部必須精心鋪設(shè)錨固于錨固溝，鋪設(shè)松緊適度，防止繃?yán)^緊或褶皺，同時需保持連續(xù)性、完整性。 在邊坡上鋪設(shè)施工時，注意無紡布的均勻和平整，并保持一定的松緊度，上坡段無紡布應(yīng)搭在下坡段無紡布上。 在無紡布上鋪卵石層時，應(yīng)先鋪一層30mm厚的卵石層，然后才可拋石，對于重而帶棱角的石料，拋擲高度不大于500mm?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)無紡布受到損壞，應(yīng)立即修補(bǔ)好。 鋪設(shè)時，先根據(jù)鋪設(shè)面的形狀、所選用的HDPE膜的幅寬和長度以及鋪設(shè)方案，計算HDPE膜的剪裁尺寸，其搭接寬度為100mm，交錯焊接，雙焊接縫。 對穿膜管道、陰陽折角等細(xì)部，在HDPE膜大面積施工前，先做增強(qiáng)處理，增焊雙層HDPE膜。 HDPE膜的接縫布置應(yīng)遵循以下幾條：定向接縫平行于最大坡度線，由上而下鋪設(shè)，不與斜坡相交；將轉(zhuǎn)角處的接縫，不規(guī)則幾何形狀減至最少；水平接縫（接縫走向大致平行于坡的輪廓）。按照設(shè)計要求，試焊接工作每天不得少于兩次，一次在開始工作前，一次在工作進(jìn)行中間時段進(jìn)行。 接縫焊接時，焊接部位的HDPE膜要保持干凈，無油脂、濕氣、灰塵、污物碎片等。 卷材焊口必須用手持砂輪打毛機(jī)打毛，打毛寬度為25～30mm，不得漏打。打毛端55分鐘后方可焊接。擠壓焊接的重疊部分不得少于100mm，當(dāng)重疊小于100m時可用橢圓或圓形補(bǔ)丁補(bǔ)上，補(bǔ)丁在切除的各個方向上應(yīng)擴(kuò)展大于200m。對鋪設(shè)好的HDPE膜，應(yīng)及時請監(jiān)理以及業(yè)主對接縫及未焊接區(qū)域進(jìn)行檢查，對有異議之處及時抽樣測試，并及時進(jìn)行修補(bǔ)，對檢驗合格部分應(yīng)及時覆蓋保護(hù)砂袋，但當(dāng)測試結(jié)果未出來之前不得覆蓋。 防滲層的收頭處理 收頭處理是防滲層質(zhì)量關(guān)鍵所在，大面卷材未粘在基層上，防滲材料周邊收頭不嚴(yán)，容易造成滲漏。一期防滲層的一頭錨固在一、二期之間的土壩，另一頭錨固進(jìn)垃圾壩體內(nèi)的錨固溝。 滲濾液收集管采用HDPE管，用管箍連接。盲溝內(nèi)的滲濾液收集管為HDPE開孔花管（干管直徑為500mm,支管直徑為200mm），花管開孔率為40%，開孔孔徑為ф25mm。 本工程分一、二期實施，進(jìn)行一期填埋時，滲濾液收集管末端用堵頭堵死，待進(jìn)行二期填埋時，再與一期濾液收集管連接。 截洪溝施工 場區(qū)內(nèi)共設(shè)置三條截洪溝，其中：截洪溝1為毛石砌筑，沿道路環(huán)場敷設(shè)，坡度與道路坡度相同，逐漸變深，；截洪溝2為預(yù)制鋼筋混凝土明溝，隨垃圾填埋的高度而敷設(shè)，垃圾每升高10m，設(shè)置一個操作臺，在操作平臺內(nèi)側(cè)敷設(shè)，坡度為3‰；截洪溝3也為預(yù)制鋼筋混凝土盲溝，位于垃圾壩頂部內(nèi)側(cè)，坡度為3‰。 預(yù)制混凝土截洪溝3的混凝土強(qiáng)度為C20，每段長度1m，端部留胡子筋焊接，每段縫寬80，縱橫溝相交處及縫處用C20混凝土現(xiàn)澆。 徑流水收集管敷設(shè)在防滲層下面，并與垃圾填埋操作平臺處的截洪溝2以及垃圾壩壩頂內(nèi)側(cè)的截洪溝3通過立管相連，匯集場內(nèi)雨水。給水管盡量沿地面敷設(shè)，過道路處給水管埋地敷設(shè)。合格管材的堆放場地要平整，不同類別的管材應(yīng)分開堆放整齊，不得混雜。經(jīng)檢查合格的管子，要清洗掉管子內(nèi)的泥土及鏟除承口內(nèi)和插口外的飛刺、鑄砂等，然后用氧氣乙炔焰燒掉插口外和承口內(nèi)的瀝青保護(hù)層。 安管施工時，管道的承插口要正對插好，并保持插口端到承口底有不宜小于3mm的間隙。 管道接口 石棉水泥接口的填料配制：選用425號普通硅酸鹽水泥，石棉選用4F級溫石棉。 石棉水泥填料封口完畢，應(yīng)保持接口在濕潤狀態(tài)下硬化，養(yǎng)護(hù)方法為在接口處覆土澆水或覆蓋草袋定期澆水，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。 管道試壓 給水管道安裝完畢，采用水壓實驗試壓。 ，試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、安全閥等附件。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身有無破損及漏水現(xiàn)象。 按照設(shè)計要求密切和土建配合，找準(zhǔn)設(shè)備、設(shè)施座標(biāo)標(biāo)高，對管道敷設(shè)、走向、放線協(xié)調(diào)與其他安裝分部的配合，保證安裝工程順利進(jìn)行。 ，電桿選用WLO1a，燈頭高壓汞燈250W，庭院燈選用單火圓球燈，燈頭100W，調(diào)節(jié)池設(shè)置一臺排污泵，設(shè)手動控制，池內(nèi)泵電纜線直接引至控制箱并留適當(dāng)余量。 電源進(jìn)線處及引入引出的金屬管線做總體等電位聯(lián)接。 調(diào)節(jié)池、垃圾壩的腳手架工程 腳手架的選用本工程調(diào)節(jié)池、垃圾壩的腳手架工程含模板支撐腳手架、砌筑及抹灰腳手架等，施工時根據(jù)實際情況分別選用。 垃圾壩砌筑腳手架以及調(diào)節(jié)池的抹灰腳手架均采用雙排扣件式ф48鋼管腳手架。 腳手架立桿間距縱向間距≤，腳手架平面水平連通，在外側(cè)立面的兩端和中間設(shè)置剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，寬度為四個立桿間距，中間剪刀撐之間的凈距不大于15m，連墻桿間距為4根立桿設(shè)一點。 腳手架必須設(shè)置縱、橫掃地桿。 腳手架底層步距不大于2m。 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，搭接長度不小于1m，采用2個以上的旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。縱向水平桿接長采用對接扣件連接。 主節(jié)點處必須設(shè)置橫向水平桿，用直角扣件扣接并嚴(yán)禁拆除。 小橫桿靠墻的一端距墻的距離不大于10cm，各桿件相交伸出的接頭大于10cm。 腳手架的剪刀撐、斜撐隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)為：傾角450時為7根，傾角600時為5根。擰緊扣件要適度，擰緊力矩控制在50～，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用 隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差累積過大。 拆除腳手架時，劃出禁入?yún)^(qū)，派人守衛(wèi)，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，相互協(xié)調(diào)，所有材料應(yīng)用滑輪和繩索運(yùn)送，不應(yīng)拋丟。根據(jù)現(xiàn)場勘察以及業(yè)主招標(biāo)答疑文件的有關(guān)內(nèi)容，此次的道路施工僅針對場區(qū)內(nèi)現(xiàn)有路基作基層以上的面層施工，故道路施工前應(yīng)組織人力對現(xiàn)有路基進(jìn)行檢查、清理、修補(bǔ)。 根據(jù)設(shè)計要求，路基壓實度應(yīng)達(dá)到95～98%，采用“環(huán)刀法”檢查原有路基的壓實度，取樣密度為每2000m2每壓實層測4處。 經(jīng)過檢查，及時修補(bǔ)原有路基不合要求的地方，并進(jìn)行新增加的道路施工。 路基施工路基施工時應(yīng)首先進(jìn)行排水工程施工，先做好周邊截洪溝1的施工，再進(jìn)行主體施工，保證路基排水通暢。 施工前搞好路基定位、坡度標(biāo)高的測算工作，作好土基的挖填找平工作，遵循以挖作填的原則，合理部署取坑和棄土點，防止沿線亂挖和隨意棄土。清除土基表面的草皮、樹根等雜物以及淤泥和腐殖土，并用原地土或砂性土將土基范圍內(nèi)的坑、洞等回填且分層夯實至控制高程。 選用12t壓路機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械進(jìn)行碾壓施工，人工攤鋪級配礫（碎）石。 回填級配礫（碎）石時，配料必須準(zhǔn)確，拌和均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，礫石的最大粒徑不超過40mm（碎石的最大粒徑不超過30mm），壓碎值不大于30%（碎石基層壓碎值不大于26%）。 壓路機(jī)碾壓時遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊的原則，并嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成碾壓或正在碾壓的路段上調(diào)頭和剎車。 碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時為一遍，碾壓一直進(jìn)行至達(dá)到設(shè)計要求的密實度為止，表面無明顯輪痕，路面兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。第一段拌和后留5～8m暫不碾壓，第二段施工時，對前段留下未壓部分重新拌和，并與第二段一起碾壓，依次類推，直至完成。 路面施工本工程路面為150mm厚C25混凝土面層。 砼面層的模板施工 邊模采用鋼模板，高度與混凝土厚度相適應(yīng)。 模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面光潔平整順直，局部變形不大于3mm。 模板安裝時，按放線位置把模板放在基層上，用水準(zhǔn)儀檢查其高度，沿模板兩側(cè)用鐵釬打入基層加以固定。澆筑砼前，模內(nèi)涂刷脫模劑。 砼攤鋪 攤鋪前檢查模板的位置、高程、支設(shè)穩(wěn)固和基層平整濕潤，模板內(nèi)側(cè)隔離劑的涂布以及模板支撐、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可鋪設(shè)。 卸料時，應(yīng)注意勿使模板發(fā)生移動與變形，用鐵鍬進(jìn)行攤鋪時，應(yīng)用鐵鍬反扣，禁止拋擲和耬耙。 抹面施工混凝土鋪好后用振搗器搗實整平，隨后進(jìn)行面部抹光。 抹面時嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。第一次在整平后隨即進(jìn)行，驅(qū)除泌水并壓下石子。 混凝土板面平整密實，用3米直尺檢查平整度。路面拉毛必須在水泥漿凝結(jié)前做好，并嚴(yán)禁將水泥漿體剝離路面。次干道寬4～6米，不設(shè)縱向縮縫， 米。脹縫必須直通，縱縫必須平直。 橫向縮縫采用假縫型，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%～30%時采用切縫機(jī)鋸切形成，寬度10mm，深度60mm。 脹縫縫寬10mm，深度同路面面層。其下部與水泥石屑穩(wěn)定層交接面處鋪置瀝青油氈兩層，縫中段采用軟木嵌條，縫頂段設(shè)置深度為60mm的瀝青填縫料。本工程采用瀝青填縫料：其配合比為：2號石油瀝青:石灰石粉:石棉粉＝60:20:20，在充填瀝青填縫料時上層預(yù)留10mm來澆灌2號瀝青。填縫料表面灑黃砂，防止路面水滲入縫內(nèi)。填縫注入深度為30～40mm，冬季施工時填縫料應(yīng)稍低于水泥混凝土面板高度，夏季施工時填縫料與面板高度齊平。成活后3～4小時混凝土表面已有相當(dāng)硬度時，可換用草袋養(yǎng)護(hù)：即以草袋覆蓋，并灑水保持濕潤。 在養(yǎng)護(hù)初期和封縫前，禁止車輛通行和堆放物品。 道牙施工本工程通行車輛的廣場、停車場與道路相接處采用平道牙，其它道路均采用立道牙， 材料要求平道牙尺寸長寬高＝495120150，立道牙＝495100150。 道牙安裝 道牙施工采用水泥砂漿臥底，縫隙用100＃水泥砂漿勾縫，縫寬5mm，灌縫必須飽滿密實。 混凝土路面的質(zhì)量檢測混凝土路面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許誤差及評定標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)表面平整度每3m≤5mm3m直尺，半幅車道板帶每200m2處10尺板厚度177。抽量，每200m測4處縱斷高程177。路面表面不得有外露石子，蜂窩、裂縫、脫皮、缺邊、掉角、腳印等缺陷。在土建模板搞好時先按圖將線盒定出，定墻體中開關(guān)、插座、手動按鈕等電器設(shè)置的出線盒時，在明確土建砌墻時墻是梁的中間外側(cè)（內(nèi)側(cè)）這樣才能保證砌墻時能將管包在墻內(nèi)。土建扎底層鋼筋時即可敷設(shè)，敷管時應(yīng)盡量走直線，插座、管盡可能走墻內(nèi)。電氣管線在用鋼絲固定在鋼筋上，固定點間距應(yīng)符合規(guī)范要求。向上管口應(yīng)封閉，以免雜物掉入。電氣管線敷設(shè)完畢后應(yīng)詳細(xì)對照施工圖紙，檢查是否有漏配、錯配的現(xiàn)象，如有立即進(jìn)行更正。鋼管、塑料管暗敷設(shè)本工程中鋼管的安裝均以隨土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度暗配為主，少量地方如演播廳屋頂鋼架、部分吊頂處采用明配，故本處以暗配為主進(jìn)行說明。鋼管進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管壁厚均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。鋼管彎扁處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，并且彎扁程度不應(yīng)大于管外經(jīng)的10%。伸縮縫處理：管子過伸縮縫處應(yīng)做補(bǔ)償盒。管路敷設(shè)盡量沿直線, 減少彎曲,管路超過下列長度時中間加裝接線盒或拉線盒：管子長度超過30m時，無彎曲；管子長度超過20m時，有一個彎曲；管子長度超過15m時，由二個彎曲；管子長度超過8m時，由三個彎曲。鋼管暗敷于鋼筋中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，遇有過梁的鋼管時，應(yīng)先預(yù)埋套管。暗配管宜沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭個數(shù)，埋入墻或地面混凝土中的管外壁離結(jié)構(gòu)表面的凈距應(yīng)不小于30mm，進(jìn)入落地式配電箱的管路應(yīng)排列整齊，高度一致，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。注意管盒固定牢固，位置準(zhǔn)確，管在墻內(nèi)保護(hù)厚度不應(yīng)小于15mm。管子連接采用套管連接法，～，連接處結(jié)合面用專用膠合劑。（3）鋼管明敷設(shè) 1）工藝流程支、吊架制作測定固定點位置箱、盒支架、吊架安裝管 子 敷 設(shè)管路入盒箱 2）技術(shù)要求管彎曲半徑不小于管外徑的6倍；各種卡子、螺栓等配件齊全；管子連接采用絲扣連接，并在兩端焊好跨接地線，不應(yīng)將接頭焊死；管子及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折；管子進(jìn)入盒（箱）處順直，塑料管在盒（箱）內(nèi)露出長度應(yīng)小于5mm；油漆防腐完整。在進(jìn)行管內(nèi)穿線前，應(yīng)先進(jìn)行管路清掃，檢查配管走向、線路連接是否符合設(shè)計圖紙要求，以清除主體施工過程中管內(nèi)殘留的雜物、積水等。1）工藝流程清掃管路穿引線鋼絲選擇導(dǎo)線2XM線線放線剝削絕緣層接線焊頭恢復(fù)絕緣引線與電線結(jié)扎穿線剪斷電線2）導(dǎo)線選擇電氣安裝工程使用的導(dǎo)線絕緣層要符合國家要求的產(chǎn)品，并有名符其實的產(chǎn)品合格證，使用的導(dǎo)線與圖紙要求相符。（三）導(dǎo)線敷設(shè)首先檢查管護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損應(yīng)及時補(bǔ)齊或更改。