【正文】 盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。建筑物內(nèi)的電氣線路采用TNS系統(tǒng)實行等電位連接，等電位聯(lián)結(jié)端子的施工嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。(2)切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊。線槽安裝(1)施工程序：定位固定支架線槽安裝保護(hù)接地槽內(nèi)配線接線路檢及絕緣搖測(2)橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。配管接線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線包扎(1)施工程序：(2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標(biāo)識。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，、器具的端子連接。電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。(2)電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。(4)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。(2)燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。邊溝的斷面尺寸，我們將根據(jù)填土高度按圖紙設(shè)計要求確定，用挖機(jī)開挖人工清理成型，挖出的土甩在溝外側(cè)1米外，筑成阻水埂，每隔100m設(shè)集水坑，當(dāng)排水明溝無法排時，可采用集水坑水泵排水，最終排入附近河道中。施工時可用推土機(jī)分幅同時進(jìn)行，將有機(jī)土、垃圾、植物根系清除干凈，并及時清理上堆，按業(yè)主要求棄運(yùn)或?qū)碜骶G化帶填土用?？傊?，每一施工段土方填筑時備用土和組織土源的能力應(yīng)大于施工中須用土量，不得影響土方填筑進(jìn)度。填土在使用時應(yīng)注意：①土中的有機(jī)質(zhì)不可超過5%；②土中易溶鹽含量不應(yīng)超出規(guī)定的數(shù)量；③填土施工要在最佳含水量狀態(tài)下進(jìn)行；④必須按一定厚度鋪設(shè)，分層壓實；⑤砂性土含水量小，必要時應(yīng)灑水以利于填筑處理。填筑時按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑，如原地面不平，應(yīng)從最低處分層填起，每填一層經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求后再填上一層。填土運(yùn)上路按路堤放樣邊樁分層有序卸填，與挖掘機(jī)械配合作業(yè)的車輛數(shù)應(yīng)盡可能使各種設(shè)備做到相互平衡、協(xié)調(diào)，才能使總的工效最佳。為了使配合趨于經(jīng)濟(jì)合理，車輛容量應(yīng)是載斗容量的倍數(shù)，一般為1：3—1：4。⑴素土攤鋪攤鋪前應(yīng)先放樣，劃出路堤邊線，土質(zhì)護(hù)坡界線。采用水平分層填筑法施工。攤鋪前應(yīng)在路堤中心、路堤邊緣等處設(shè)置松鋪厚度控制樁，以控制攤鋪厚度。每層填土應(yīng)平整，且自中線向兩邊設(shè)置2%4%的橫向坡度，碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。⑶摻灰拌和（如有）本工程填土中摻灰，每層施工時，可用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與鏵犁相配合拌和四遍（也可用穩(wěn)定土拌和機(jī)），先用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和，后用多鏵犁將底部“素土”翻起，再用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和第二遍，并隨時檢查調(diào)整翻犁的深度，使灰土層全部翻透。填筑路基時，應(yīng)要求從基底開始在路基全寬范圍內(nèi)分層向上填土和碾壓，壓實路線：直線段宜先兩側(cè)后中間，小半徑曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行，使路基各點都得到壓實，避免土基產(chǎn)生不均勻沉陷。每層土碾壓結(jié)束后，應(yīng)在壓實層中間部位用環(huán)刀法檢驗壓實度。最后一層土路基填壓結(jié)束后，施工上層前要對照設(shè)計整理路型、路拱，并檢查壓實度和平整度，如填土碾壓形成彈簧，要及時挖出晾曬，重新拌合回填至符合要求。屬挖方路基，我們對照設(shè)計土路基高程，按樁號打成方格網(wǎng)測設(shè)進(jìn)行開挖整平，零填路段也開挖至設(shè)計土路基頂，用挖掘機(jī)或推土機(jī)自上而下，采用分層縱挖法，土甩在路塹外?！　∈希菏蠅核橹挡淮笥?0%，針片狀顆粒含量不大于1%，級配符合設(shè)計要求。 　　基層施工前檢查路床的路拱、高程及寬度，恢復(fù)中線、邊線，每10m設(shè)一樁，并用紅漆標(biāo)出中、邊線基層高度在豎、平曲線段樁需加密，交叉口段根據(jù)板塊劃分情況，打出方格網(wǎng)控制樁，并將測量報監(jiān)理工程師審批。試驗段的試驗工作，在經(jīng)過整修的老路段上選一長度不小于50m的填筑試驗段，以確定不同的填料，不同的壓實度，不同的碾壓方法情況下,達(dá)到設(shè)計的壓實度,最佳鋪筑厚度及不同噸位壓路機(jī)的最佳壓實遍數(shù)、密實度等,并報工程師批準(zhǔn),作為填筑施工時的依據(jù)。第四節(jié) 水泥砼路面施工一、施工準(zhǔn)備基層準(zhǔn)備⑴基層驗收為保證水泥砼路面的正常使用，要求基層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，必須堅實穩(wěn)定，均勻一致，表面平整無波浪 、無坑槽松散，標(biāo)高、橫波、平整度、壓實度、強(qiáng)度均達(dá)到規(guī)定要求，否則應(yīng)處理至符合要求。②每100m增設(shè)一臨時水準(zhǔn)點。②模板接頭、模板與基層接觸部位不得漏漿，模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。2mm。⑷攤鋪前應(yīng)灑水潤濕基層。其組成材料的技術(shù)要求如下：⑴水泥：水泥的品質(zhì)直接影響水泥砼路面的抗折強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度、耐久性、體積穩(wěn)定性。水泥的初凝時間不小于3h，終凝時間不小于10h。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。~5mm之間,顆料有棱角，潔凈，并且級配良好，~,這樣的砂與水泥漿的膠結(jié)能力強(qiáng)且耐磨。其粒徑在5mm以上、30mm以下，質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化，強(qiáng)度不低于50Mpa。⑷水：拌和用水是一般能飲用的水。對于污水、工業(yè)廢水、含礦物質(zhì)的泉水應(yīng)事先化驗確認(rèn)無害后方可使用。配合比設(shè)計混合料配合比設(shè)計要根據(jù)工程設(shè)計要求、當(dāng)?shù)卮辶掀焚|(zhì)、施工方法、操作水平及工地環(huán)境等方面，通過選擇、計算和試驗來確定水泥、水、砂、碎石、外加劑幾種材料相互之間比例關(guān)系。①試拌調(diào)整。如不滿足，則調(diào)整至滿足設(shè)計要求的工作性為止。按符合工作性要求的配合比，適當(dāng)增減水泥用量，配制三組配合比的新拌砼，澆筑砼立方體試塊或小梁試件，并實測其密實。如果實測強(qiáng)度未能達(dá)到要求的配制強(qiáng)度時，可采取提高水泥強(qiáng)度等級，減小水灰比或改善集料級配等措施。通過調(diào)整得到符合工作性和強(qiáng)度要求的配合比后，還應(yīng)按砼的實測密度校正其計算密度。擬投入機(jī)械設(shè)備見附表⑵拌和站準(zhǔn)備根據(jù)工程量準(zhǔn)備兩臺強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)，拌和機(jī)安裝前必須事先做好拌和機(jī)基礎(chǔ)并預(yù)留水泥混凝土混合料裝卸車高度。三、水泥砼路面施工水泥砼混合料拌和1)拌和配料。如果材料規(guī)格含水量發(fā)生了變化，應(yīng)及時通過試驗修正施工配合比，并計算出砂、石、水等各種材料準(zhǔn)確用量。1％，粗細(xì)骨料177。注意，如水泥以袋計量時，應(yīng)抽測其質(zhì)量是否準(zhǔn)確；是否需要采取修正措施。1％控制。允許誤差為177。5)進(jìn)料次序：先上砂，再上水泥，最后上石料(先小，后大)；也可以按石料、水泥、砂的次序上料，固體外加劑和水泥同時放入。為避免第一盤混合料拌和機(jī)鼓筒吸附影響質(zhì)量，應(yīng)先拌適量1：2(水泥：砂)砂漿；廢棄后再按規(guī)定配合比拌混合料?；旌狭习韬蜁r間與拌和機(jī)的類型和混合料的和易性有關(guān)，拌和時間不能少于規(guī)范規(guī)定的最短時間(約110s)。(2)運(yùn)輸容器必須嚴(yán)密，以免水分流失 (3)運(yùn)輸應(yīng)避免時間過長，產(chǎn)生初凝、產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2)攪拌混合料的卸料拌和機(jī)攪拌的混合料卸出時，應(yīng)通過溜槽和不小于60cm長的垂直導(dǎo)管。傾卸混合料須防止產(chǎn)生離析，同時應(yīng)注意不要碰撞已安裝好的模板。如為攤第二幅砼時，應(yīng)注意縱縫拉桿調(diào)直和縱縫處涂刷瀝青。用鐵鍬攤鋪一定要扣鍬攤料，嚴(yán)禁拋擲，當(dāng)攤鋪到模板附近時，應(yīng)用鐵鍬靠模板插搗幾次，搗出砂漿，以免發(fā)生蜂窩麻面。(4)當(dāng)攤時未完成一整板時，因故停工時，應(yīng)視停工時間長短作特殊處理。(5)現(xiàn)場取樣制作抗壓試件l組3塊，制作抗折試塊1組3塊，并與路面同條件養(yǎng)生。插入式振搗器宜選4000次／min以上頻率的，平板振搗器宜選激振力大的。(1)先用插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次。(2)接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用振動梁(行夯)作全幅拖拉振實2—3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。振動梁行走時不允許中途停留。(1)提漿刮平振動梁振實后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進(jìn)一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向3—4次即可。經(jīng)過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度3—4mm的滋潤砂漿為宜，為做面準(zhǔn)備。這道工序可以用抹光機(jī)抹面或人工用木抹子抹面二種抹面方法。養(yǎng)生早期宜采用防風(fēng)雨和日曬的遮擋覆蓋設(shè)施。養(yǎng)生期不少于14—21d。拆下的模板應(yīng)清除粘附在上面的砂漿，或修整涂刷隔離劑待用。清縫工作應(yīng)用鐵鉤勾出縫內(nèi)砂石，然后用2．5MPa壓力的水把縫內(nèi)灰塵自高向低沖洗干凈，曬干后才可填縫。1mm。施工中應(yīng)保面板清潔，灑溢填料及時清除，再灑些水泥擦干，盡量保持面板色澤一致。2)模板安置位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定牢固，接頭平順，鋪筑時基層清掃干凈，充分灑水潤濕和減小基層頂面的摩阻力(以防止早期開裂)。4)雨季施工(1)要收集掌握氣象資料。(2)保證拌和站、運(yùn)輸?shù)缆?、鋪筑施工現(xiàn)場和整個施工路線排水良好暢通。(4)鋪筑現(xiàn)場應(yīng)備有易移動的輕便工作雨棚，保證未做好的面板在初凝前不被雨淋。施工中途遇雨時，鋪筑完一塊板后趕快停工。5)夏季高溫施工拌和、攤鋪工地的氣溫大于等于30。當(dāng)氣溫大于35℃時應(yīng)停止施_[。所以高溫季節(jié)施工時應(yīng)采取以下措施。不使用溫度高于55℃的散裝水泥。(2)對砂石材料搭棚遮陽，灑水降溫，盡可能的取料堆內(nèi)部材料使用。(4)對模板、基層灑水降溫，并保證基層濕潤狀態(tài)。(6)必要時設(shè)擋風(fēng)墻，以降低吹劍面板表面的風(fēng)速，減少水分蒸發(fā)量以控制而板表面濕度。五、施工質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為保證水泥砼路面的施工質(zhì)量，應(yīng)對施_r操作工序和工藝進(jìn)行嚴(yán)格檢查與控制。鋼筋砼板的鋼筋網(wǎng)片允許誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。外觀質(zhì)量砼面板的外觀質(zhì)量可用看、敲、聽的方法進(jìn)行檢查。表面是否平整、不積水、縱橫接縫是否順直，JJ長縫是否聯(lián)通不搭接，填縫是否飽滿整齊和是否有污染路面。3)用小鐵錘敲過，發(fā)出清晰而響亮的聲音為質(zhì)量好，否則差。第四節(jié) 填埋庫區(qū)土方1）土方施工準(zhǔn)備工作必須編制施工作業(yè)設(shè)計或施工方案，并向作業(yè)人員交底。開工前必須做好排水設(shè)施，夜間施工設(shè)置照明設(shè)施，并在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。2）土方開挖土方開挖采用液壓反鏟挖土機(jī)挖土，1:1放坡，自卸汽車運(yùn)土至棄土場?；娱_挖過程中，及時做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進(jìn)行素砼回填及墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡。3）土方回填基礎(chǔ)施工結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢站驗收合格后方可進(jìn)行回填。土方回填應(yīng)分層夯填，每層填土厚度不大于300mm。每層回填土夯實后經(jīng)試驗達(dá)到密實度要求后，方可進(jìn)行上層土的回填。水泥攪拌樁工藝流程見圖《水泥攪拌樁施工流程圖》。②測放樁位：根據(jù)測量交底，用明顯的標(biāo)記標(biāo)出每個樁的樁位。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。安裝鉆機(jī)時，將鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。選用水泥標(biāo)號普通硅酸水泥拌制漿液，～。 ⑥噴漿攪拌提升 噴漿下沉到達(dá)設(shè)計深度后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，啟動拉緊鏈條裝置，按設(shè)計確定的提升速度（）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。⑧噴漿重復(fù)攪拌提升 下沉到達(dá)設(shè)計深度后，采用慢速，重復(fù)噴漿攪拌提升，噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高以下1m時采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量，當(dāng)灰漿到達(dá)設(shè)計樁頂標(biāo)高后原位噴射攪拌30秒。⑩樁機(jī)移位：利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個樁位施工。嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計要求選用水泥的品種標(biāo)號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進(jìn)庫的水泥先用，后進(jìn)庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標(biāo)號降低。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。水泥攪拌樁針對性技術(shù)措施①如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當(dāng)送水稀釋土體以利鉆進(jìn)。③設(shè)備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，%，施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整。⑤制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不超過2小時，若停置時間過長，不使用。⑦施工中如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時及時通知監(jiān)理及設(shè)計人員，以便及時采取補(bǔ)樁措施。第六節(jié) 排水工程施工一、溝槽開挖溝槽開挖采用機(jī)械施工為主配合人工清底的方法進(jìn)行溝槽開挖。根據(jù)深度、土質(zhì)、地下水情況、管體結(jié)構(gòu)確定開槽斷面，開挖前向司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，配合人員熟透機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。開挖時保持槽底無積水，在溝底開挖集水坑、排水溝、用水泵將溝槽水排清。二、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)主要采用1350砼基礎(chǔ)，溝槽底做10cm碎石墊層，夯實后做基礎(chǔ)，管道兩側(cè)胸腔部分及其上50cm回填土應(yīng)嚴(yán)格夯實，密實度分別大于90%和87%，其余部門滿足道路設(shè)計要求?；A(chǔ)澆筑前應(yīng)對溝槽進(jìn)行檢查，保證槽底無積水。砼標(biāo)號符合設(shè)計要求，采用機(jī)械集中拌和，翻斗車運(yùn)至澆筑斷面，人工運(yùn)至槽底，用機(jī)械振搗密實。三、管道鋪設(shè)在鋪管時，應(yīng)對管材進(jìn)行全面質(zhì)檢，不符合時，嚴(yán)禁使用。下管時派專人指揮，下管速度應(yīng)均勻，下落應(yīng)低速輕放，穩(wěn)管時，認(rèn)真檢查高程，用撬棍調(diào)整，用拉線法將管子調(diào)整順直，用石塊墊穩(wěn)固，穩(wěn)管后應(yīng)及時澆筑砼基座。穩(wěn)管后應(yīng)及時回填管座及胸腔。閉水試驗⑴排水管作閉水試驗，應(yīng)盡量在上游往下游段進(jìn)行，上游段試驗完畢，可往下游段充水，倒段試驗以節(jié)約用水。溝槽回填土⑴排水管道在隱蔽驗收合格后應(yīng)及時回填；⑵回填在管道基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行；⑶溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行；⑷溝槽兩側(cè)同時回填夯實，以防管道位移；⑸井室等附屬構(gòu)筑物回填，四周應(yīng)同時進(jìn)行；⑹溝槽回填時及時做好密實度試驗，密實度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。具體人員有工程師1名，助理工程師1名，技術(shù)員1