【正文】 程材料的充足供應(yīng)。 (2)、貫徹既要可靠，又要留有余地的原則，對工程施工工序分別采取平等作業(yè)、順序作業(yè)、流水作業(yè)的方法進(jìn)行。施工進(jìn)度計劃編制思想：項目部在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各專業(yè)隊、班組的施工，統(tǒng)一安排施工進(jìn)度，組織交叉施工相互制造工作條件。施工準(zhǔn)備：1）、技術(shù)工作準(zhǔn)備①、組織本工程擬定的項目技術(shù)、施工管理人員，詳細(xì)熟悉圖紙，認(rèn)真閱讀標(biāo)書內(nèi)容和業(yè)主對本工程要求的一切規(guī)定，會審施工圖，真正了解設(shè)計的意圖，根據(jù)施工現(xiàn)場的施工條件，定出最佳實施性施工方案，使我方的施工組織工作獲得業(yè)主和監(jiān)理的滿意。③、根據(jù)施工預(yù)算提出勞動力、機(jī)具、材料計劃，做好組織采購落實工作，保證施工需要。⑤、辦理好施工許可證，做好開工前質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理技術(shù)監(jiān)督的交底工作。②、根據(jù)建設(shè)單位提供控制樁和水準(zhǔn)點，認(rèn)真組織測量放線，做好臨時水準(zhǔn)點的引測工作，并做好保護(hù)，確保工程施工的正確性。④、做好沿線施工圍護(hù)工作，設(shè)置相應(yīng)的文明施工牌和工程、企業(yè)概況牌，做好文明施工和環(huán)境衛(wèi)生工作。⑥、組織機(jī)械和材料的進(jìn)場工作，做好開工前原材料的測試工作。進(jìn)度計劃和節(jié)點控制詳見后進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖中所示。項目部將根據(jù)月進(jìn)度計劃制定每周詳細(xì)的作業(yè)計劃，確定材料需用計劃和周轉(zhuǎn)材料，機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場時間。定期召開業(yè)主、監(jiān)理和施工等相關(guān)單位參加的協(xié)調(diào)會，確定下步工作要點和施工進(jìn)度計劃，解決工程中存在問題，更好地開展工作。保證工程進(jìn)度技術(shù)措施：1）、組織保證⑴、本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制，實行項目負(fù)責(zé)人責(zé)任制，實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選擇成建制的，能打硬仗的，并有施工過類似工程業(yè)績的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔(dān)本施工任務(wù)。⑶、建立施工工期全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，針對主要影響工期的工序進(jìn)行動態(tài)管理，找出影響工期的原因，決定對策，不斷加快工程進(jìn)度。⑸、決定選派具有施工經(jīng)驗豐富的，技術(shù)雄厚的專業(yè)作業(yè)層參加該工程的施工任務(wù)，在建設(shè)及有關(guān)單位的密切配合下，對施工進(jìn)度也有較大的促進(jìn)作用。2）、制度保證建立生產(chǎn)例會制度，每周開1次工地例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進(jìn)度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。3）、計劃保證⑴、采用施工進(jìn)度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度計劃的控制與管理。⑵、倒排施工進(jìn)度計劃，編制總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度及各子項網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須在每月24號內(nèi)完成，以確保計劃落實。⑷、在確定工期總目標(biāo)的前提下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案，并力求工程施工的科學(xué)性、規(guī)范性、專業(yè)性、合理性及適用性。4）、經(jīng)濟(jì)手段保證⑴、實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，即12小時一班連續(xù)工作澆筑砼等作業(yè)。對于層、段施工作業(yè)計劃，實行重獎、重罰。擬定施工準(zhǔn)備計劃專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做到后勤保障的優(yōu)質(zhì)、高效。不分節(jié)假日和星期天，必要時二十四小時連續(xù)施工，以優(yōu)良的作風(fēng)保證工期，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識，各道檢驗手續(xù)嚴(yán)格把關(guān)，做到一次檢驗達(dá)到優(yōu)良，減少返工造成的工期損失。7）、準(zhǔn)備工作保證施工前，充分做好冬季、雨季、臺風(fēng)期、高溫期及工藝部分的施工準(zhǔn)備工作，調(diào)度勞動力，機(jī)械設(shè)備配備充足，以確保工程順利進(jìn)行。根據(jù)總進(jìn)度，編制月、旬、周作業(yè)計劃、材料供應(yīng)計劃、安裝配合計劃。⑵、充分合理調(diào)動所有財力、物力、人力的各種積極因素，確保施工作業(yè)面獲得全面鋪開，凡遇節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)，事先調(diào)查了解情況，統(tǒng)一安排勞動力，保證現(xiàn)場施工人數(shù)，保持連續(xù)施工，確保部位計劃的完成。⑷、本工程在施工過程中實行承包責(zé)任制，職責(zé)分明，責(zé)任到人，每月實行部位考核，以分項工程來控制進(jìn)度，實行獎罰分明的制度，尤其是基礎(chǔ)、主體安裝及裝飾階段必須嚴(yán)格控制，實行重獎重罰，鼓勵和督促全體職工為工期目標(biāo)的實現(xiàn)而更加努力地工作。定期檢查機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，避免因機(jī)械故障造成停工、待工現(xiàn)象，確保工程施工順利進(jìn)行。⑵、在鋼筋加工前，必須按圖紙由鋼筋翻樣員提供鋼筋配料單，并進(jìn)行復(fù)核，獨立配料，獨立加工制作，確保不致因鋼筋錯配、漏配、混配造成對鋼筋安裝及其它班組產(chǎn)生影響而延誤本工程的總體進(jìn)度。⑷、由于鋼筋為主要質(zhì)量控制材料，因此必須提前上報鋼筋數(shù)量、品種、規(guī)格。⑸、現(xiàn)場施工必須配備足夠的工作人員，明確各自的崗位職責(zé)，使下道工序按計劃進(jìn)行。⑵、模板分區(qū)分段施工，配備足夠的周轉(zhuǎn)材料及模板、人工，確保工程的連續(xù)進(jìn)行。⑷、柱模、平臺模、梁模等分類堆放，掛牌注明使用部位，使上下工序順利搭接。⑵、在混凝土澆筑前，對混凝土機(jī)械作一次全面檢查，確保機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)。⑷、配備足夠的混凝土操作人員，確保在每一施工段施工時的連續(xù)進(jìn)行。5）、材料進(jìn)場保證措施⑴、材料采購采用多渠道，提早聯(lián)系，本工程需用的材料，必須符合本工程的質(zhì)量要求。⑶、材料采購人員必須靈活機(jī)動，特事特辦的原則。第9章 各分部工程施工方案及技術(shù)保證措施第1節(jié) 測量施工方案平面軸線控制測量：(1)、根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點，采用極坐標(biāo)計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場及基坑外便道上縱橫向設(shè)置幾組軸線控制布置點,為投放底板及地下構(gòu)筑物軸線組做好準(zhǔn)備，同時不定期對控制點進(jìn)行復(fù)測。(3)、為防止發(fā)生不可預(yù)測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。垂直度測量：(1)、因各種外部因素都會對測量工作帶來影響，要求儀器操作者應(yīng)按操作程序測量。(3)、由于混凝土的收縮徐變，會使基準(zhǔn)控制點之間產(chǎn)生相對位移，相互之間距離會縮短。水準(zhǔn)控制測量：(1)、將業(yè)主提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點采用往返閉合水準(zhǔn)測量引測至施工現(xiàn)場易顯眼且不受影響的建筑物，作為輔助基準(zhǔn)點，并確定其高程，以此基準(zhǔn)點作為日后施工時標(biāo)高的測量依據(jù)。(2)、根據(jù)本工程的施工需要，引測樓層的水平標(biāo)高控制點，在施工現(xiàn)場場地內(nèi)設(shè)置177。(3)、地下結(jié)構(gòu)高程控制，在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，在托尺上下面架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀將托尺上的高程傳遞至施工面上。沉降觀測測量：(1)、所有建（構(gòu)）筑物均應(yīng)設(shè)置沉降觀測點，設(shè)置在177?！　　?2)、在結(jié)構(gòu)施工時同時設(shè)置沉降觀測點，具體設(shè)置位置按設(shè)計及施工規(guī)范要求布置，并做好保護(hù)措施。在一層結(jié)構(gòu)的柱側(cè)模拆除后，即進(jìn)行沉降觀測點的設(shè)置，并用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)以不少于3次的測量來定其初值。(4)、建筑結(jié)構(gòu)施工階段每施工一層即觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂以后根據(jù)需要測量沉降量，并做好記錄。第2節(jié)　基礎(chǔ)工程施工方案基礎(chǔ)工程： (1)、基礎(chǔ)施工流程： 測量放線定位→土方開挖→墊層施工→基礎(chǔ)底板綁扎鋼筋→支設(shè)模板→砼澆搗→拆模→磚基→回填土。(3)、挖土方案：①、土方開挖采用一次到位法，即一次性挖到基底標(biāo)高，全部土方就近堆放，當(dāng)機(jī)械挖至離槽底20cm時，用人工配合清底。③、挖土?xí)r派專人測量標(biāo)高，嚴(yán)禁超深超挖，隨挖土進(jìn)展情況，分塊澆好基坑墊層砼。若非巖層，則挖至巖層，采用級配碎石回填。⑥、墊層采用100厚C15砼澆筑，驗槽后立即澆筑，以免擾動地基土。b、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場必須具備材料質(zhì)量證明和檢查報告，進(jìn)行抽樣試驗，并按部位，規(guī)格，品種進(jìn)行入庫堆放。 ③、砼工程： 所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品混凝土澆筑，澆筑時，派經(jīng)驗豐實的技工負(fù)責(zé)振搗，振搗時要快插慢拔，嚴(yán)禁漏振，在澆筑過程中模板不得變形，砼澆筑好后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)模板待砼強(qiáng)度達(dá)到保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。(5)、磚基、回填土施工：①、待基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填土?xí)r基礎(chǔ)墻兩側(cè)必須同時等高形式回填，防止破壞基礎(chǔ)墻。：采用MU15粉煤灰磚（實心磚），M10水泥砂漿砌筑。 　④、回填土必須分層夯實，每層30cm，回填土的含水量應(yīng)控制好，并做環(huán)刀試驗，基坑回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，并抽干坑內(nèi)積水。模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，池體外圍周邊模板采用鋼框竹膠板，鋼框分面板和骨架兩部分組合，面板采用12厚竹膠板，鋼框用型鋼制作，其模板復(fù)面加設(shè)一定數(shù)量的龍骨。模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用1∶2水泥砂漿做通長灰餅，用水準(zhǔn)儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過177。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進(jìn)行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。頂板模板安裝，在支架上彈出標(biāo)高水平線，水平線的標(biāo)高等于頂板底標(biāo)高減去頂板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進(jìn)行部位技術(shù)復(fù)核，若有不符要求處，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行糾正。為防止柱、梁逃模變形，采用回形銷滿布并設(shè)置2mm厚扁鐵拉固件，設(shè)置方法：通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距600～1000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱、梁轉(zhuǎn)角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。模板拆除應(yīng)符合下列要求：不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不受破壞，且在征得項目總工程師下達(dá)拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到如下要求（如設(shè)計要求嚴(yán)于所列要求，按設(shè)計要求執(zhí)行）梁：跨度≤8m時, R ≥75% 跨度8m時, R=100% 跨度≤2m時, ≥50%板：跨度≤6m時, ≥75%已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。鋼模板翻用前要進(jìn)行清理，并刷脫模油，嚴(yán)格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。1梁與柱子模板 ①、梁側(cè)模及底模采用組合式鋼模板拼裝，側(cè)模和底模采用連接角模，梁用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高H≤700㎜時為900㎜，H＞700㎜時為600～800㎜，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑Φ48㎜鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。柱斷面小于600600用鋼管作包箍，大于600㎜。1預(yù)埋件安裝施工中所有穿墻套管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件等都必須在澆筑混凝土之前按圖紙位置預(yù)留好，不得事后開鑿。1模板拆除結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后，拆模時間應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，非承重側(cè)模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損時拆除，底模及支架需在結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后才能拆除，拆除后各類支架材料應(yīng)分類堆放好，殘留物不得余留在場內(nèi)，并清理干凈。第4節(jié)　鋼筋工程施工方案及質(zhì)量控制鋼筋制作：(1)、本工程建（構(gòu)）筑物單體結(jié)構(gòu)多，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運，加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。清理不凈堅決不用。(4)、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。的彎鉤，平直部份長度≥3d；箍筋端部做135176。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。(7)、鋼筋的焊接：本工程池體結(jié)構(gòu)、建筑物梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子主筋采用電渣壓力焊。焊接試驗合格后方可投入施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正變形、移位或塌陷的鋼筋。(2)、設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。(4)、底板鋼筋支撐，采用φ16＠10001000鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載，并應(yīng)注意上部的負(fù)筋，不能被踩下，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。(6)、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。(9)、綁扎成型時,扎絲必須扎緊,不得松動，折斷，位移等情況，壁板內(nèi)設(shè)拉結(jié)筋Ф8＠10001000對主筋進(jìn)行定位。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。(12)、鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。(13)、對于構(gòu)（建）筑物直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計要求進(jìn)行洞口加強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)。(14)、當(dāng)預(yù)留孔洞，套管的直徑＜300時，不配置附加鋼筋，鋼筋應(yīng)繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密?？蚣芰?懸臂梁等鋼筋應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè),上下層柱截面變化時,下層鋼筋的露出部份,必須在綁扎梁鋼筋前。3）、走道板筋：施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋(或板上皮鋼筋) 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。5）、預(yù)埋件的設(shè)置預(yù)埋件采用Q235B鋼材，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋，錨筋與錨板間采用1型壓力埋弧焊，焊縫高度≥，當(dāng)錨筋直徑≥20時，應(yīng)采用穿孔塞焊，所有的外露鐵件均需做防腐處理，防銹漆二遍，環(huán)氧瀝青漆二遍。為控制底板筋及走道板及出水槽主筋保護(hù)層，底板雙向雙層鋼筋采用∠5050角鋼作為上下層鋼筋的支撐，角鋼每隔一道應(yīng)設(shè)置斜撐加以固定，