【正文】 防滲膜及土工布施工質(zhì)量控制防滲膜及土工布的鋪設(shè)，是該工程施工的關(guān)鍵。1）材料采購結(jié)合工程實際及所選防滲膜及土工布的規(guī)格，確定防滲膜及土工布的質(zhì)量標(biāo)準、幾何尺寸，選擇生產(chǎn)規(guī)模較大、產(chǎn)品質(zhì)量符合要求的生產(chǎn)廠家進行招標(biāo)采購。防滲膜及土工布進場后，隨機抽取防滲膜及土工布對其性能指標(biāo)委托甘肅省水利科學(xué)研究院實驗中心進行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果全部合格后方可使用。拼接中防滲膜焊縫質(zhì)量是拼接關(guān)鍵，施工中尤其要加強接縫檢測，檢測方法有：一、目測法；二、現(xiàn)場檢漏。現(xiàn)場檢漏有兩種：①充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，～，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補。充水法較充氣法有以下優(yōu)點：①直觀性好，便于及時發(fā)現(xiàn)問題；②設(shè)備簡便，操作簡單，在現(xiàn)場便隨時隨地檢查和抽查。4）、注意事項4．1在接近水平的區(qū)域內(nèi)，防止形成鼓包，該鼓包會在塑膜層下集中來自土壤中的氣體，故須考慮氣體向外或頂部排出。4．3防止在保護層鋪設(shè)期間塑膜遭受穿孔破壞，嚴禁現(xiàn)場車輛及硬底鞋在塑膜上行走。，當(dāng)日鋪設(shè)的防滲膜和土工布必須當(dāng)天覆蓋，不得長時間裸露，造成材料老化。具體操作是，鋪設(shè)時先進行庫壩塑膜及上層土工布鋪設(shè)，在塑膜及上層土工布鋪設(shè)驗收合格后，庫底及壩頂各布置挖掘機一臺，向庫壩坡運卵石導(dǎo)流層料，然后人工結(jié)合整平。七、管道施工工程內(nèi)容為滲瀝液收集管及噴管道，各種管件、管接頭、管支架安裝，其中還包括水壓試驗及有關(guān)作業(yè)。（2） 管道及及管件材料必須有準入證。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，注意螺紋連接及焊接處均不得設(shè)在套管內(nèi)和墻中，更不得直埋在地下。（5） 管道的坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（7） 凡隱蔽部分的管道必須做驗收記錄，必須按圖紙要求在自檢打壓合格后，會同有關(guān)部門進行驗收。（9） 質(zhì)量保證資料應(yīng)做到資料齊全，資料必須真實可信。施工要求：1）、閥門及管道附件的規(guī)格、型號、位置、標(biāo)高等應(yīng)符合國標(biāo)和設(shè)計圖紙規(guī)定。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查獲10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。b、 ，c、 應(yīng)正裝，即介質(zhì)流向閥瓣下方向上。主體結(jié)構(gòu)：包括主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工；砌體砌筑施 工。內(nèi)外裝修及設(shè)備安裝：包括室內(nèi)墻面、天棚、地面等裝飾；室外墻面 、抹灰、貼瓷等裝飾。：施工放線→ 主體結(jié)構(gòu)施工→砌體砌筑→室內(nèi)外裝修→設(shè)備安裝施工→室外環(huán)境、綠化施工→收尾、清理、退場：施工放線→ 安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò)→安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò)→安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò)：放線→ 綁扎柱鋼筋→ 支柱模板→ 支梁板及樓梯模板→ 澆搗柱砼 →綁扎梁板鋼筋→ 澆搗梁板及樓梯砼→ 養(yǎng)護→ 拆模板→ 放線 → 砌筑墻體→ 過梁、構(gòu)造柱施工 頂棚、墻面清理→ 頂棚及墻面抹灰→ 頂棚粉飾→ 墻面飾面→ 地面飾面 施工工藝 施工程序任何部位混凝土澆筑前8小時（隱蔽工程12小時）必須通知監(jiān)理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預(yù)埋件等，監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。程序如下： 基礎(chǔ)處理 鋼筋綁扎模板安裝模板加工開倉前倉面綜合驗收混凝土立模澆筑 拆模養(yǎng)護 回 填 主要施工方法及技術(shù)措施 鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉(zhuǎn)運入倉。a:所有進場鋼筋，要及時進行質(zhì)量驗收，應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)試驗復(fù)試合格后，方可使用。c:當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。e:豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心、角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對椎形柱應(yīng)為45186。f:箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置：箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。g:梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與架立筋綁扎牢固。模板支立與加固 定型鋼模采用鋼管腳手架支撐，用人工進行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用Φ12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。模板拆除 承重模板在達到設(shè)計強度的60%前不得拆模，其它模板在混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。預(yù)制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預(yù)制平臺底面)，以便拆模。基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，—，—，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在預(yù)埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口。 ② 混凝土拌和混凝土在砼拌和點集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。 ④ 混凝土平倉振搗 混凝土入倉后采用人工分層鋪料，采用平鋪澆筑法，并確?；炷粮采w時間不得超過2小時，振搗采用Φ50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應(yīng)插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。預(yù)制混凝土采用平板振搗機振搗。 質(zhì)量控制措施 (1) 鋼筋制安質(zhì)量措施鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋使用前調(diào)直，使其無局部彎折。鋼筋焊接頭按設(shè)計圖紙要求，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴格遵照規(guī)范執(zhí)行。鋼筋綁扎工程允許偏差項目項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋間 距177。52箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接177。203鋼筋彎起點位移177。105受力鋼筋保護層基 礎(chǔ)177。5墻、板177。拆下的模板應(yīng)及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； ② 按批準的模板設(shè)計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。 ② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。 ④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 ⑥ 采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準確，其稱量偏差不應(yīng)超規(guī)范規(guī)定。 ⑧ 混凝土在澆完后12—18小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升 ①選用水化熱低的水泥；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當(dāng)減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間； ③為利于澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1—2m，上下層澆筑間歇時間為5—10 天； ④在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。檢測取樣以200~400t同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。水泥在運輸過程中注意其品種和標(biāo)號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。袋裝或散裝等，分別分類堆放。 ② 細骨料（砂） ~，砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。檢驗項目：表面含水率、細度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。③ 粗骨料（石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產(chǎn)時，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200 m3。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。檢測拌和用水所占物質(zhì)不致影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶液的濃度。(2) 混凝土強度檢測澆筑混凝土?xí)r，每一澆筑倉位應(yīng)取2組（3個試件為一組），標(biāo)準養(yǎng)護28天。 預(yù)制構(gòu)件及安裝道牙及壩頂預(yù)制塊在預(yù)制廠集中預(yù)制，預(yù)制廠設(shè)置拌和站。預(yù)制廠澆筑水泥砂漿預(yù)制平臺，混凝土入倉前，在平臺底面涂脫模劑或攤鋪脫模材料，如塑料薄膜、油氈、鋸末等。預(yù)制塊成型后加強養(yǎng)護，達到14天強度后可裝入自卸汽車運至安裝部位，人工砌筑安裝。九．砌體工程施工砌塊砌筑工程施工工藝如下:1. 施工準備（1）材料及要求：加氣混凝土砌塊：規(guī)格：實心粘土磚、空心非承重磚墻（2） 主要機具：切割機。砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好試模。排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺，劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20~25mm，垂直灰縫寬度為20mm。砌塊排列盡量不鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥62%，砂、灰膏控制在65%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌。砌塊就位與較正；砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑鑲磚；用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。十、外腳手架工程本工程15層裙樓采用落地鋼管腳手架，726層主樓采用自爬式腳手架。1．搭設(shè)方案本工程采用雙排ф48，各部件選材如下：立桿：選用雙排ф48，16軸部分與613軸部分，第一排與外墻面間距分別850mm和250mm，第二排與第一排間距1050mm。大橫桿：選用ф48。每步距間設(shè)兩排鋼管作安全護欄。剪刀撐：選用ф48。平橋：支撐在小橫桿上，鋪設(shè)鋼腳手架，防止作業(yè)時滑跌或落物。安全擋板：每隔15m（約五層高）高度沿外架全長范圍內(nèi)設(shè)置一道安全擋板，寬度為3m，擋板架體采用ф48，面上密鋪一層篙竹，再鋪一層密目安全網(wǎng)。安全網(wǎng)經(jīng)試驗合格后方能用于本工程。 具體為：首步架的步高為1800mm，離底部200mm處設(shè)置一道掃地大、小橫桿。底部的立桿應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿受荷的薄弱截面錯開。立桿立好后即架設(shè)大、小橫桿，在第一步的大、小橫桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定工作，以方便作業(yè)人員架設(shè)第二步架體。剪刀撐的設(shè)置與腳手架的向上架設(shè)同步進行。立桿接長時用對接扣件，不準采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐與立桿和大橫桿的連接用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向接長用旋轉(zhuǎn)扣件。腳手架搭設(shè)時，每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高與水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。搭設(shè)時要保證架體的整體穩(wěn)定性，不允許開口，使架體在平面上沿建筑物外沿四周連通。搭設(shè)腳手架時，及進做好架體的接地工作。腳手架隨結(jié)構(gòu)的施工而分段搭設(shè)。（本工程外架每搭設(shè)完兩層報公司質(zhì)安部組織驗收一次）。作業(yè)前要做好質(zhì)量技術(shù)與安全技術(shù)的交底工作，每個作業(yè)人員均要持證上崗，無證人員一律不準進場作業(yè)。銹蝕嚴重、彎曲、壓扁、損傷和有裂紋的鋼管、扣件不準進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場的鋼管、扣件等要及時清洗干凈，并涂刷防銹漆。所有鋼管連接點均采用扣件連接。平橋上嚴格堆放木板、木枋、鋼筋等材料及其他雜物。架體搭拆時設(shè)專人指揮，嚴格按照施工規(guī)范與操作規(guī)程的要求進行作業(yè)，禁止閑散人員進入現(xiàn)場，并設(shè)置警示牌。建立專人經(jīng)常性檢查制度，做好搭設(shè)前、中、后及惡劣天氣時的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時加固與補救。拆架時由上而下進行，做到一步一清，嚴禁上、下同拆，拆下的材料由專人放下并分類碼放整齊。1外腳手架的腳手板必須鋪滿，選用定型制作的沖壓鋼腳手板，在外腳手架各層平橋、斜道、平臺的外立桿內(nèi)側(cè)、安全網(wǎng)外面設(shè)擋腳板，擋腳板外側(cè)以紅白相間油漆標(biāo)識，擋腳板高度200mm，板厚10mm。4．質(zhì)量標(biāo)準：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。，無松動。斜橋的踏步、攔口條必須牢固，不得松動。外腳手架詳細做法詳見圖十一、門窗工程1．一般規(guī)定（一）門窗安裝前認真按下列要求進行檢查：1）根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿附件，并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。（二）門窗的存放1）門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并