【正文】 m） 20 用尺量，每 200m每車道 2處 3 平整度（ mm） 5 3m直尺，半幅車道板每 200m2處 10 尺 4 相鄰板高差（ mm） 3 每條脹縫 2點，每 200m抽縱橫縫各 2條，每條 2點 5 縱橫縫順直度（ mm） 10 縱縫 20m拉線，橫縫沿板寬拉線，每 200m4處 6 中線平位偏位（ mm） 20 經(jīng)偉儀：每 2021點 7 路面寬度（ mm） 177。15 水準儀：每 200m測 4點 9 橫坡（ %） 177。 立模前應檢測基層的頂面標高和路拱橫坡是否符合規(guī)范、設計要求，模板的高度應與砼路面板厚一致辭，其平面位置高程符合設計要求，模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順，模板接頭以及與基層接觸處不得漏漿。 砼攤鋪： 攤鋪前應檢查模板位置、高程、使支設穩(wěn)固和基層平整潤濕，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑，檢查運輸通疲乏及設置安全檢查護欄，汽車直接入他，攤鋪厚度應圪 慮振實預留高度，其高度可通過試驗確過試驗確定，一般在 10%左右，每他砼的攤鋪、振搗、整平、收面應連續(xù)進行不得中斷，如因故中斷，應設置施工縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。 壓紋：當砼表面達到手按起痕但不粘漿時，即可進行壓紋作業(yè)，壓紋方法，采用壓紋機具，紋路垂直縱向方向，壓紋時行走路線要直，用力大小和速度要均勻，避免出現(xiàn)紋理彎曲和深淺不一。 第 十 一 節(jié) 檢查井、 進水井施工方案 Ⅰ、施工工藝 33 施工前，進行平面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。污水檢查井內(nèi)外都用 1:2水泥砂漿批蕩 2cm，井底設置磚砌流槽。 流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用 C10砼時，澆筑前應先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證 共同受力。 井砌筑完畢及時裝上預制井環(huán)，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。 檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。 井蓋座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土時，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實度要求不低 于 95%； 檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法見表 6： 檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法 表 6 34 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 頻 率 檢 驗 方 法 范 圍 點數(shù) 1 井身尺寸 長、寬 177。20 2 用尺量 2 井蓋高程 非路面 177。10 1 用水準儀測量 D＞ 1000mm 177。10 1 用水準儀測量 注：表中 D 為管徑。 本全站設備負荷屬三類負荷采用 10KV一路架空線路，由滲濾出來站旁 10KV空架線 T接至滲濾處理站內(nèi)配電箱桿變壓器側(cè)。燈具安裝普通吸頂燈及其他燈具、熒光燈、應急燈、疏散指示燈、小電器吊扇普通暗裝雙聯(lián)單控開關等。 （ 2）暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 15mm。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜施工準備 電纜管、吊托架安裝 檢查、驗收 電纜安裝施工準備 電氣裝置設備安裝 電氣裝置檢查、接線 單回路調(diào)試單機運行 系統(tǒng)調(diào)試、運行 配合土建預埋線管 土建提供安裝條件 聯(lián)合調(diào)試、安全系統(tǒng)運行 交工驗收、竣工報告 二次裝修電氣安裝 照明系統(tǒng)試亮 照明系統(tǒng)測試 照明電器安裝 電纜、電線敷設 防雷接地基礎板安裝 防雷引下線 等電位聯(lián)接、接地 接地端子安裝 接地測試、等電位測試 36 在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導線。 （ 3）直徑 25mm的 明配鋼管固定采用角鋼支架； （ 4）明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為 300mm。 （ 6）鋼管進入盒、箱時，應使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3扣。 （ 8）現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預埋采用帶耳朵后開蓋妝線盒（可定做）用鐵釘釘在模板上進行定位，再配管，管口有效封堵后接線盒內(nèi)裝入鋸木屑，以防 止砂漿進入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標記，如下圖所示。 電纜敷設 （ 1）電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。 37 （ 3）電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 （ 4）電纜沿支架、托盤、橋架敷高時應根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設方式，電纜敷設不應交叉，就排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設一根應即時卡固一根。電纜終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應小于 270mm。電纜敷設好后，要 檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。 管內(nèi)穿線 （ 1）管線掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。 （ 2）選擇導線：根據(jù)設計圖紙要求選擇導線。 （ 3）管內(nèi)穿線帶護口；導線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導線應按標準留足接線長度。絕緣電阻值應符合規(guī)范和設計規(guī)定要求。 （ 2）配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、 規(guī)格名稱 否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預留。 （ 3）暗裝配電箱安裝時，預先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面 5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直，明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便于維修。 （ 6）配電箱內(nèi)接線前應對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值，出線回路應按圖紙的標注套上相應的塑料套管，標明回路編號；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標牌予以回路標注。 （ 8）導線剝削處不應傷線芯過長、導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子壓接。安裝固定后，應進行防護，可采用硬紙板、塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的 39 控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應。 （ 11）配電箱、柜、安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關下方用標簽標上每個回路所控制的具體負荷、設備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。同一室內(nèi)成排安裝的開 關、插座的高差不應大于 ， 暗 開關之間留有一定的距離，并距門框 ～ 。電器燈具的相線應經(jīng)開關控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。在裝修墻面上安裝開關插座，應與裝修工作配合進行。燈具配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流 500伏，其最小線芯截面應符合規(guī)范要求。 送電調(diào)試 整個電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進行，照明系統(tǒng)可利用臨時電提前予 40 以送電試亮，動力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后進行。 2）、分支回路送電：每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。送電后，逐個打開開關，觀察燈具是否工作正常。 3）、分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分燈具進行統(tǒng)一送電。 （ 2）調(diào)試準備 1）、進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱 和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求； 2） 、 進行各消防聯(lián)動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求； 3）、對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電要求。 以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進行，各項調(diào)試工作開始前，須做好相關的協(xié)調(diào)配合工作。 2．施工用料及措施用料 （ 1）施工用料 按主材計劃備 好用料，及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應。 （ 2）施工措施用料 主要措施用料為預制平臺用料和系統(tǒng)試壓用料兩部分，即鋼板、管材、型鋼及道木等。 二 、施工工藝 1．管道預制 （ 1）管道預制要在平臺上進行，預制尺寸按修正的管段圖進行，并留有調(diào)整余地，保證運輸及吊裝條件，標上標識，敞口要及時封堵。 （ 3）管子切割 DN≤150 采用砂輪切割機， DN≥200 采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要 將氧化鐵清理凈，管端打磨平整。其坡口形式及對口：壁厚 ≤3mm 為 “I” 形口（不開坡口），對口間隙 0~；壁厚＞3mm開 60176?！癡” 形口，鈍邊 1~，對口間隙 2~3mm；；當不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定進行處理合格。 （ 2）焊條、焊絲選用 選用型號（牌號） E4315（ J427）、 E4303（ J422），規(guī)格￠ ~￠ 焊條，鋼號 H08MnA和 H08A，規(guī)格￠ 2~￠ 。 （ 4）焊口被水、霜、雨（雪）及水覆蓋或濕潤時應清掃干凈，應加熱到 40~60℃ 以便除濕，預熱范圍焊口中心兩側(cè)各不小于 100mm為宜。 3. 管道吊裝 （ 1）管道預制件吊裝前應將管內(nèi)清理干凈，選用的吊裝機具要通過計算進行選擇。 （ 3）安裝時的管道標高、坐標、坡向及坡度應符合設計要求，環(huán) 43 狀焊縫要與管架錯開（符合規(guī)范規(guī)定）。 （ 2）螺紋連接 管螺紋加工應有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超過絲的全長10%，螺紋 接頭 纏聚四氟乙烯或涂密封膏， 接頭 應用手擰入 2~3扣，然后用扳手擰緊，尾絲應有 1~2扣， 接頭 表面應清理干凈。 2）安裝后法蘭的平行偏差、徑向位移及 間距 值要嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，全部法蘭緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔。 4)設計溫度 ≥250℃ 的管道，在運行中應按設計要求或規(guī)范規(guī)定進行熱緊。 6．管道系統(tǒng)試驗、吹洗 （ 1）管道系統(tǒng)試驗及吹洗應按系統(tǒng)進行，根據(jù)管道布置和連接情況也可分條分段的進行。 （ 3）冬季管道試驗 管道試驗壓力為工作壓力的 （水），工作壓力的 （空氣）。 44 1）對于公稱直徑 ≤300mm ，試驗值 ≤ 的管道，采用空氣介質(zhì)。 3）對于室外中壓管道（ ），采用蒸汽單管伴熱取 暖，水介質(zhì)進行試驗。 （ 4）管道吹洗 吹洗介質(zhì)要有足夠的壓力、流量及流速，流速為：不低于 ；空氣不低于 20m/s；蒸汽不低于 30m/s。 1）蒸汽管道（高壓、中壓、低壓），先使用 ，在通氣前再使用 。 3）襯里管道、室內(nèi)布置管道，采用不低于 （生活或工藝用水）沖洗。 （ 5）試驗及水沖洗后，必須 把水放盡，防止凍結(jié)事故發(fā)生，水處理系統(tǒng)管道及時向甲方（生產(chǎn)單位）移交。 （ 7）工藝管道刷油、 保溫 工程施工應按其施工工藝進行。 （ 2）閥門安裝位置、方向應正確。操作機構(gòu)靈活，準確。 （ 2）立管垂直度允許偏差每米不大于 2mm全長不大于 15 mm。 （ 2）焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（ X光射線檢查）。 （ 4）襯里管道襯里層的嚴密性及沖洗清潔度。 （ 6）蒸 汽管道彈簧支（吊）架安裝位置，彈簧調(diào)整力度，固定支架（管托）的牢固性，補償器的拉伸量。 四 、成品保護 （ 1）不得借用管道搭設腳手架及掛索吊裝用具，防止管道受損。低空安裝的閥門在交工前可以將手輪卸下來，防止物件墜落砸壞。 （ 4）管道與設備連接時，不要對設備生產(chǎn)額外應力，防止設備（特別是轉(zhuǎn)動設備）損壞。 六、注意事項 （ 1）管子、管件、閥門連接時，禁止強力組合，避免管道產(chǎn)生應力。 （ 3）平焊法蘭內(nèi)口焊接后，應將焊渣清理干凈。 （ 5）吹掃管道時不得用鐵棒、鐵錘敲打管道，應用木錘或木棒 。在土建模板搞好時先按圖將線盒定出，定墻體中開關、插座、手動按鈕等電器設置的出線盒時，在明確土建砌墻時墻是梁的中間外側(cè)（內(nèi)側(cè)）這樣才能保證砌墻時能將管包在墻內(nèi)。 土建扎底層鋼筋時即可敷設，敷管時應盡量走直線，插座、管盡可能走墻內(nèi)。 電氣管線在用鋼絲固定在鋼筋上，固定點間距應符合規(guī)范要求。向上管口應封閉，以免雜物掉入。 電氣管線敷設完畢后應詳細對照施工圖紙，檢查是否有漏配、錯配的現(xiàn)象，如有立即進行更正。 二、鋼管、塑料管暗敷設 本工程中鋼管的安裝均以隨土建結(jié)構(gòu)施工進度暗配為主，少量地方如演播廳屋頂鋼架、部 分吊頂處采用明配，故本處以暗配為主進行說明。 鋼管進場后，應進行外觀檢查，管壁厚均勻，不應有折扁、裂縫、砂