【正文】 圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每 100 米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動。主要分項(xiàng)工程測量工作要點(diǎn)：根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測量。路基施工開工前測量準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，橫斷面檢查與補(bǔ)測，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)等。導(dǎo)線復(fù)測采用 SET2CII 智能型全站儀。施工測量精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。路基放樣應(yīng)放出邊樁、控制樁、邊坡及構(gòu)造物接點(diǎn)樁。機(jī)械施工應(yīng)有明顯的填挖標(biāo)志。應(yīng)注意保護(hù)原始控制樁。排水箱涵等人工構(gòu)造物在施工前和施工中應(yīng)對中線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等資料復(fù)查核對，經(jīng)常檢查、補(bǔ)充。施工測量精度應(yīng)符合規(guī)范要求。20 / 141. 場地清理工程本標(biāo)段工程中，場地清理主要工程量有：清理草皮和清理表土及其他雜物。場地清理施工以“機(jī)械施工為主，人力施工為輔” 。先進(jìn)行草皮清理和表土清理施工，完成后，再進(jìn)行雜物的清除及整平。具體施工方法如下：清除施工范圍內(nèi)的原地面的表土、草皮，清除深度為 30cm，以及施工范圍內(nèi)的雜物，用自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)備用或廢棄。用人工配合機(jī)械進(jìn)行，同時(shí)，對施工場地大致平整。如有需利用的草皮，則采用人工分塊鏟松，按序堆放上車，盡快利用。. 臨時(shí)辦公室、門衛(wèi)土建工程現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋全部于現(xiàn)場加工。柱主筋采用電渣壓力焊接頭，板筋、梁主筋采用閃光對焊與搭接相結(jié)合的連接方式。鋼筋綁扎之前的準(zhǔn)備工作如下：a) 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。b) 準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。c) 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。21 / 14地梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，施放出柱子位置線、地梁邊線及柱承臺邊線。鋼筋綁扎的程序?yàn)椋褐信_鋼筋綁扎→柱插筋綁扎→地梁鋼筋綁扎鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。a). 在墊層上劃出承臺鋼筋分檔標(biāo)記，然后依據(jù)該標(biāo)記擺放承臺鋼筋，縱橫鋼筋用綁扎絲逐點(diǎn)綁扎牢固；鋼筋墊塊設(shè)在承臺鋼筋的交叉點(diǎn)上，梅花形布置，縱橫間距不超過 600mm。b). 綁扎柱子插筋。首先在柱插筋位置設(shè)置一角鋼框，與承臺鋼筋點(diǎn)焊。柱插筋在承臺內(nèi)設(shè)置三道定位箍筋。箍筋要與主筋綁扎點(diǎn)焊。c). 在地梁墊層上劃出地梁箍筋分檔標(biāo)記，按分檔標(biāo)記將箍筋擺放到位后穿設(shè)梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。d). 伸出承臺部分柱插筋用鋼筋焊制一專用定位箍，以確保柱插筋在混凝土澆筑時(shí)不移位。1)、 工藝流程施放柱位置控制線，在伸出樓板的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋電渣壓力焊或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊。2)、 套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要22 / 141向柱中心。3)、 搭接綁扎豎向受力筋柱子主筋焊接或綁扎完成后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)、 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)、 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。1)、 工藝流程在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎2)、 工藝及操作方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。在主次梁箍筋與主筋的交叉點(diǎn)處下墊水泥砂漿墊塊，墊塊的間距不應(yīng)超過 600mm，梁側(cè)邊墊塊間距不超過 800mm。主筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。23 / 1411)、 工藝流程在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎2)、 工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎） 。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3)、 板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。4)、 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。、地梁模板柱承臺、地梁模板均采用 18mm 厚膠合板，內(nèi)背楞采用 50100木方，豎向布置，外背楞采用腳手架管或 100100 木方，頂撐在坑壁或槽壁之上。柱模板面采用 18mm 厚膠合板，內(nèi)背楞采用 50100 木方，由 14或 10 號槽鋼及 16mm 高強(qiáng)拉桿（配套蝶形螺母）形成柱箍系統(tǒng)。24 / 1411. 柱模支設(shè)程序：柱筋綁及定位放線→操作架搭設(shè)→模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼→柱模板就位→柱箍及拉桿安裝→安裝調(diào)校2. 柱模安裝方法：a). 柱模在安裝之前，先要放出柱子邊線及 300 控制線。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。b). 柱子根部模板位置用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止柱模根部漏漿。c). 在施工底板或頂板時(shí)，在墻體兩側(cè)距柱邊約 300mm 處埋設(shè) φ25 鋼筋柱，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。柱周圍無頂板或底板時(shí)（如柱子外側(cè)） ，則在施工下段柱子時(shí)在柱子頂部埋設(shè)鋼杯與高強(qiáng)桿，用于柱上層模板的固定。d). 柱模的內(nèi)背楞采用 50100 木方，豎向布置，間距不超過350mm。寬度超過 1m 邊長側(cè)柱箍采用雙根 14 號槽鋼、高強(qiáng)拉桿做為其柱箍，寬度在 1m 之內(nèi)邊長側(cè)柱箍采用雙根 10 號槽鋼，高強(qiáng)拉桿做為其柱箍，柱中不設(shè)對拉桿。柱箍的間距不超過 600mm。梁模面板采用 18mm 厚膠合板，第一道背楞采用 50100 木方，第二道背楞采用 100mm100mm 木方或雙架管，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架，支撐架立桿的頂部設(shè)置可調(diào)托，第二道背楞設(shè)置在可調(diào)托上。25 / 141支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板或木塊（尺寸不小于 100mm200mm50mm） 。梁板模全部于現(xiàn)場散裝散拼。工藝流程梁位置控制線、標(biāo)高控制點(diǎn)的設(shè)置→搭設(shè)梁板支撐架→梁底模支設(shè)→梁筋綁扎→梁側(cè)模及板模支設(shè)梁板模安裝方法梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來確定。梁、板、柱交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝，必要時(shí)現(xiàn)場測量精確的尺寸，由車間加工制作。模板與已澆混凝土的接觸面要粘貼海綿條，模板的拼縫也應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。板模板安裝方法板底模小龍骨采用 50100 木方，間距不大于 400mm，大龍骨采用 100100 木方，其間距為 1200mm，板底支撐系統(tǒng)立桿間距為1200mm1200mm，梁部位適當(dāng)加密，水平桿間距為 1500mm。根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清26 / 141掃干凈。板模的拼縫應(yīng)用膩?zhàn)庸纹?，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB5020492）的要求，模板的拆除應(yīng)滿足下列條件：在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板機(jī)時(shí)受損后方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少 1 天方可拆除其模板?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板底模拆除條件為：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度(m) 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì) （%）≤2 50＞2，≤8 75板＞8 100≤8 75梁＞8 100≤2 75懸臂構(gòu)件＞2 100若要在混凝土澆筑 28 天之前拆模，則必須留置多余的混凝土試塊，拆模前試壓。確?；炷翉?qiáng)度滿足要求后方可拆除模板?；炷寥坎捎蒙唐坊炷?。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離折現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)采用柔性導(dǎo)管、溜槽入模。27 / 141澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm） 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。振動棒要盡量避免與鋼筋及模板接觸，尤其是避免與預(yù)埋件接觸。除以上要求外，各部位混凝土澆筑還需滿足下列要求：柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。柱子混凝土澆筑速度要控制在 5m/h 之內(nèi)，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。、板混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在頂板中搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏頂板鋼筋。28 / 141梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫設(shè)置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到 的時(shí)間，也可通過試驗(yàn)決定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土?；炷两K凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。梁板混凝土澆筑完畢后，12h 以內(nèi)用麻布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。柱子拆模后，可采用包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和濕潤狀態(tài)。混凝土澆水養(yǎng)時(shí)間一般不少于 7d，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d，若由于下一步工序的需要需必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須安排專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。29 / 141每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水不少于兩次。1. 石灰膏：熟化時(shí)間不少于 7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。2. 普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤，不宜即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。3. 彈出墻邊界線、軸線及窗、門洞位置線并做好標(biāo)記。4. 在混凝土柱上彈出皮數(shù)線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。5. 根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，在砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。1. 砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。2. 根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱重，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)；砂、石、石灰膏配料精確度在177。5% 以內(nèi)。3. 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。4. 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成 3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。30 / 1411. 砌筑之前，應(yīng)根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于砌體兩側(cè)的鋼筋混凝土柱上。2. 砌塊一般不需澆水，當(dāng)天氣炎熱干燥時(shí)，可澆水濕潤。3. 水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為 10mm，最小不小