【正文】 2） 廁浴間的地面找平層的坡度以 2%為宜，凡遇到陰陽(yáng)角處，要找成半徑小于 10㎝的小圓弧。1） 廁浴間的防水基層必須用 1：3 的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無(wú)空鼓，表面要堅(jiān)實(shí)，不得有起砂掉灰現(xiàn)象。建筑工程的廁浴間，一般都具有穿過(guò)樓地面或墻體的管道較多且形狀復(fù)雜、面積較小和變截面等特點(diǎn)。4） 門拉手應(yīng)位于門高度中點(diǎn)以下，距地面以 ~ 為宜。采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的 倍。2） 小五金均采用木螺絲固定，不得用釘子代替。4. 門扇開啟后易碰撞，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭（止門器或門腳制） 。2. 用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對(duì)應(yīng)畫在門扇上，修刨后塞入框內(nèi)較對(duì)，如不合適再畫線進(jìn)行修刨直至合適為止。4. 砌墻前安框應(yīng)在邊框設(shè)置墻鐵腳碼（磨耳碼） 。3. 安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放。40 / 1411. 門框進(jìn)場(chǎng)后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，然后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。3. 平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好杠與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。1. 門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完成后進(jìn)行。2. 門窗框與墻體安裝縫隙應(yīng)填塞水泥砂漿，室外側(cè)密封槽口應(yīng)填嵌防水密封膠。采用射釘固定，磚墻砌筑時(shí)在門窗洞邊砌預(yù)制砼塊，間距≤600mm，門窗連接件用射釘固定于混凝土預(yù)制塊，不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于 180mm，鐵腳間距應(yīng)不大于39 / 141600mm。2） 連接鐵件、固定件等安裝和金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如超期，則需經(jīng)檢驗(yàn)合格方能使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 %。（6） 涂刷過(guò)程中遇到下列情況應(yīng)作如下處理：當(dāng)涂料粘度過(guò)大不易涂刷時(shí)，可加入少于乙料的 10%的二甲苯稀釋。同時(shí)涂刷涂膜防水涂料，常溫 4 小時(shí)左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。（4） 第二遍涂膜固化后，應(yīng)做好閉水試驗(yàn)，合格后抹 20mm 厚水泥砂漿保護(hù)層。涂刷總厚度應(yīng)控制在 左右（即涂刮量約在 ） 。（2） 第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致。（2） 聚氨酯底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先立面、陰陽(yáng)角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種接合部位，增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)材料，然后大面積平面涂刷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。1. 工藝流程清理基層 → 涂刷底膠 → 刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→閉水試驗(yàn)。6. 養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 天。4. 溝邊、女兒墻腳、柱腳等應(yīng)抹成圓弧。3. 按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過(guò)大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤(rùn)，手握成團(tuán)，不泌水） ，用壓尺刮平打?qū)?、木磨板磨平，然后用鐵抹了壓實(shí)抹光。屋面板鋼筋混凝土施工完畢后，進(jìn)行第一層 1:3 水泥砂漿 15 厚找平層的施工，程序及要求如下：1. 清理基層。11. 涂料要攪拌均勻使用，使用中仍要不斷攪勻。所有工具設(shè)備要事前清潔。所有工具設(shè)備要事前清潔。7. 注意在施工中不要污染不需涂裝的部分。5. 施工時(shí)，刷子運(yùn)行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，不要外扭蛇行；施工時(shí)，不要一次蘸涂太多。如涂料干燥快，要勤沾短涂；涂飾一般不少于兩道，在前一道表面干后才能作后一道涂35 / 141飾。3. 在刮好膩?zhàn)雍螅獙?duì)墻面用砂紙打磨至平整光滑后才能進(jìn)行乳膠漆的涂刷。1. 乳膠漆施工前需對(duì)基層進(jìn)行處理：抹灰層空鼓、起殼、開裂要修補(bǔ)平整，基層要清潔光滑，不得有油污、灰塵。31~2⑤. 噴涂施工的質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)厚度均勻，顏色一致，平整光滑，不應(yīng)有露底、皺皮、流掛、針孔、氣泡、失光發(fā)花等缺陷。反向噴涂下一行。④. 噴涂的行走線路分垂直和水平的 S 形和之字形。噴槍（或噴斗）運(yùn)動(dòng)速度適當(dāng)且保持一致，一般為 40~60cm/min。 外墻的噴涂操作要注意以下要點(diǎn)：①. 控制好空壓機(jī)的施工噴涂壓力，一般在 ~ 范圍內(nèi)，或34 / 141按照涂料說(shuō)明書調(diào)好施工壓力。 墻體的打底必須符合設(shè)計(jì)圖紙的防水要求，窗臺(tái)和陽(yáng)臺(tái)有防水要求的地方，必須按照有關(guān)施工規(guī)范找好底灰。外墻高級(jí)涂料的施工采用噴涂的施工方法，除應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范的要求外，尚應(yīng)注意外墻的防水和按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格。對(duì)高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平齊；若低于標(biāo)志塊時(shí)，應(yīng)取下面磚，重新抹滿刀灰再鋪貼。b) 按地面水平線上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的依據(jù)。面磚粘貼前，應(yīng)用清水浸泡至少 24h。面磚一般按 1mm 差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計(jì)劃用料。中層灰抹完后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹。b) 做灰餅（打墩）：先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩” ， “打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標(biāo)準(zhǔn)墩，再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，每隔 ~ 左右及門窗口陽(yáng)角等處上下各補(bǔ)做若干個(gè)砂漿墩。上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。外墻抹灰前，應(yīng)安裝好門窗和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工留孔堵塞密實(shí)。c) 對(duì)照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上地磚控制線（靠墻一行地磚與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊地磚設(shè)置一度控制線） 。地面磚施工工藝如下：a) 彈好+50cm 水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。墻柱飾面、天棚施工完畢及門框、各種管線、預(yù)埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行地磚施工。31 / 1414. 地面就在 12h 覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 晝夜。施工接縫處的混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平。其施工工藝如下：1. 地面混凝土澆筑之前，要先用 1:2 水泥砂漿做灰餅，間距不大于 2m2m，以控制地面標(biāo)高；混凝土的澆筑由一側(cè)向另一側(cè)平行推進(jìn)，用平板振搗器振搗密實(shí)，隨澆隨用刮尺刮平，然后抹平壓光。4. 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。2. 砌塊一般不需澆水，當(dāng)天氣炎熱干燥時(shí)，可澆水濕潤(rùn)。4. 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成 3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。3. 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。2%以內(nèi)；砂、石、石灰膏配料精確度在177。1. 砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的砂漿攪拌站拌制。4. 在混凝土柱上彈出皮數(shù)線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。2. 普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤(rùn)，不宜即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。常溫下每日澆水不少于兩次?；炷翝菜B(yǎng)時(shí)間一般不少于 7d，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d，若由于下一步工序的需要需必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須安排專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。梁板混凝土澆筑完畢后，12h 以內(nèi)用麻布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土?；炷吝_(dá)到 的時(shí)間，也可通過(guò)試驗(yàn)決定。單向板的施工縫設(shè)置在平行于板的短邊的任何位置。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。、板混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在頂板中搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏頂板鋼筋。除以上要求外，各部位混凝土澆筑還需滿足下列要求：柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)移位變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀仓炷翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。一般分層高度為插入振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 500mm。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用柔性導(dǎo)管、溜槽入模。混凝土全部采用商品混凝土?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板底模拆除條件為：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度(m) 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì) （%）≤2 50＞2，≤8 75板＞8 100≤8 75梁＞8 100≤2 75懸臂構(gòu)件＞2 100若要在混凝土澆筑 28 天之前拆模，則必須留置多余的混凝土試塊，拆模前試壓。板模的拼縫應(yīng)用膩?zhàn)庸纹?，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。模板與已澆混凝土的接觸面要粘貼海綿條，模板的拼縫也應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來(lái)確定。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。工藝流程梁位置控制線、標(biāo)高控制點(diǎn)的設(shè)置→搭設(shè)梁板支撐架→梁底模支設(shè)→梁筋綁扎→梁側(cè)模及板模支設(shè)梁板模安裝方法梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。25 / 141支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板或木塊（尺寸不小于 100mm200mm50mm） 。柱箍的間距不超過(guò) 600mm。d). 柱模的內(nèi)背楞采用 50100 木方，豎向布置，間距不超過(guò)350mm。c). 在施工底板或頂板時(shí)，在墻體兩側(cè)距柱邊約 300mm 處埋設(shè) φ25 鋼筋柱，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。柱模板面采用 18mm 厚膠合板，內(nèi)背楞采用 50100 木方，由 14或 10 號(hào)槽鋼及 16mm 高強(qiáng)拉桿（配套蝶形螺母）形成柱箍系統(tǒng)。4)、 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。主筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。5)、 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。3)、 搭接綁扎豎向受力筋柱子主筋焊接或綁扎完成后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1)、 工藝流程施放柱位置控制線，在伸出樓板的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋電渣壓力焊或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊。c). 在地梁墊層上劃出地梁箍筋分檔標(biāo)記，按分檔標(biāo)記將箍筋擺放到位后穿設(shè)梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。柱插筋在承臺(tái)內(nèi)設(shè)置三道定位箍筋。b). 綁扎柱子插筋。鋼筋綁扎的程序?yàn)椋褐信_(tái)鋼筋綁扎→柱插筋綁扎→地梁鋼筋綁扎鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度等要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。b) 準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎之前的準(zhǔn)備工作如下：a) 核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。. 臨時(shí)辦公室、門衛(wèi)土建工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋全部于現(xiàn)場(chǎng)加工。用人工配合機(jī)械進(jìn)行，同時(shí)，對(duì)施工場(chǎng)地大致平整。先進(jìn)行草皮清理和表土清理施工，完成后，再進(jìn)行雜物的清除及整平。20 / 141. 場(chǎng)地清理工程本標(biāo)段工程中，場(chǎng)地清理主要工程量有：清理草皮和清理表土及其他雜物。排水箱涵等人工構(gòu)造物在施工前和施工中應(yīng)對(duì)中線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等資料復(fù)查核對(duì)，經(jīng)常檢查、補(bǔ)充。機(jī)械施工應(yīng)有明顯的填挖標(biāo)志。施工測(cè)量精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。路基施工開工前測(cè)量準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，橫斷面檢查與補(bǔ)測(cè)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)等。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。施工測(cè)量放樣前應(yīng)全面了解設(shè)計(jì)圖紙、資料及各相關(guān)圖紙的關(guān)系，核算有關(guān)數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)圖中有矛盾或問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出，以便解決或更正。施工測(cè)量控制包括平面控制和高程控制。. 土建安裝工程的施工方法. 施工測(cè)量放線本工程分項(xiàng)工程較多，施工范圍較廣，測(cè)量放樣工作量大。本系統(tǒng)中鱗板式給料機(jī)，粗篩分機(jī)，細(xì)篩分給料皮帶及細(xì)篩分機(jī)為兩個(gè)生產(chǎn)線。細(xì)篩分的上料由 5皮帶機(jī)送到細(xì)篩分上料倉(cāng)。粗篩分篩下料，由 2皮帶機(jī)送至細(xì)篩分機(jī)。給料機(jī)為可調(diào)速，用以18 / 141調(diào)