【正文】 2） 廁浴間的地面找平層的坡度以 2%為宜，凡遇到陰陽角處，要找成半徑小于 10㎝的小圓弧。1） 廁浴間的防水基層必須用 1：3 的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅實，不得有起砂掉灰現(xiàn)象。建筑工程的廁浴間，一般都具有穿過樓地面或墻體的管道較多且形狀復雜、面積較小和變截面等特點。4） 門拉手應位于門高度中點以下，距地面以 ~ 為宜。采用硬木時，應先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的 倍。2） 小五金均采用木螺絲固定，不得用釘子代替。4. 門扇開啟后易碰撞，為固定門扇位置應安裝門軋頭（止門器或門腳制） 。2. 用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后塞入框內較對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。4. 砌墻前安框應在邊框設置墻鐵腳碼（磨耳碼） 。3. 安裝時按設計圖紙要求的標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。40 / 1411. 門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，然后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好。3. 平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好杠與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。1. 門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完成后進行。2. 門窗框與墻體安裝縫隙應填塞水泥砂漿，室外側密封槽口應填嵌防水密封膠。采用射釘固定，磚墻砌筑時在門窗洞邊砌預制砼塊，間距≤600mm，門窗連接件用射釘固定于混凝土預制塊，不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于 180mm，鐵腳間距應不大于39 / 141600mm。2） 連接鐵件、固定件等安裝和金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。材料應在貯存期內使用，如超期，則需經(jīng)檢驗合格方能使用。當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的 %。（6） 涂刷過程中遇到下列情況應作如下處理：當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少于乙料的 10%的二甲苯稀釋。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫 4 小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。（4） 第二遍涂膜固化后，應做好閉水試驗，合格后抹 20mm 厚水泥砂漿保護層。涂刷總厚度應控制在 左右（即涂刮量約在 ） 。（2） 第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。（2） 聚氨酯底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。1. 工藝流程清理基層 → 涂刷底膠 → 刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→閉水試驗。6. 養(yǎng)護：應在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7 天。4. 溝邊、女兒墻腳、柱腳等應抹成圓弧。3. 按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水） ，用壓尺刮平打實、木磨板磨平，然后用鐵抹了壓實抹光。屋面板鋼筋混凝土施工完畢后，進行第一層 1:3 水泥砂漿 15 厚找平層的施工，程序及要求如下：1. 清理基層。11. 涂料要攪拌均勻使用，使用中仍要不斷攪勻。所有工具設備要事前清潔。所有工具設備要事前清潔。7. 注意在施工中不要污染不需涂裝的部分。5. 施工時，刷子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，不要外扭蛇行；施工時，不要一次蘸涂太多。如涂料干燥快，要勤沾短涂；涂飾一般不少于兩道，在前一道表面干后才能作后一道涂35 / 141飾。3. 在刮好膩子后，要對墻面用砂紙打磨至平整光滑后才能進行乳膠漆的涂刷。1. 乳膠漆施工前需對基層進行處理：抹灰層空鼓、起殼、開裂要修補平整，基層要清潔光滑，不得有油污、灰塵。31~2⑤. 噴涂施工的質量要求：涂膜應厚度均勻，顏色一致，平整光滑，不應有露底、皺皮、流掛、針孔、氣泡、失光發(fā)花等缺陷。反向噴涂下一行。④. 噴涂的行走線路分垂直和水平的 S 形和之字形。噴槍（或噴斗）運動速度適當且保持一致，一般為 40~60cm/min。 外墻的噴涂操作要注意以下要點：①. 控制好空壓機的施工噴涂壓力，一般在 ~ 范圍內，或34 / 141按照涂料說明書調好施工壓力。 墻體的打底必須符合設計圖紙的防水要求，窗臺和陽臺有防水要求的地方，必須按照有關施工規(guī)范找好底灰。外墻高級涂料的施工采用噴涂的施工方法，除應按照設計圖紙和有關施工規(guī)范的要求外，尚應注意外墻的防水和按設計要求進行分格。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊；若低于標志塊時，應取下面磚，重新抹滿刀灰再鋪貼。b) 按地面水平線上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的依據(jù)。面磚粘貼前，應用清水浸泡至少 24h。面磚一般按 1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。中層灰抹完后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。b) 做灰餅（打墩）：先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩” ， “打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標準墩，再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔 ~ 左右及門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。上面應做流水坡度，下面應做滴水線。外墻抹灰前，應安裝好門窗和預埋鐵件等，并將墻上的施工留孔堵塞密實。c) 對照中心線（十字線）在結合層面上彈上地磚控制線（靠墻一行地磚與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊地磚設置一度控制線） 。地面磚施工工藝如下：a) 彈好+50cm 水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。墻柱飾面、天棚施工完畢及門框、各種管線、預埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格后即可進行地磚施工。31 / 1414. 地面就在 12h 覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7 晝夜。施工接縫處的混凝土應搗實壓平。其施工工藝如下：1. 地面混凝土澆筑之前，要先用 1:2 水泥砂漿做灰餅，間距不大于 2m2m，以控制地面標高；混凝土的澆筑由一側向另一側平行推進，用平板振搗器振搗密實，隨澆隨用刮尺刮平，然后抹平壓光。4. 對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件應在砌筑墻體時預留和預埋。2. 砌塊一般不需澆水，當天氣炎熱干燥時，可澆水濕潤。4. 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成 3 小時和 4 小時內使用完畢。3. 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。2%以內；砂、石、石灰膏配料精確度在177。1. 砂漿由設置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。4. 在混凝土柱上彈出皮數(shù)線，并根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。2. 普通磚在砌筑前一天應澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。常溫下每日澆水不少于兩次。混凝土澆水養(yǎng)時間一般不少于 7d，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得少于 14d，若由于下一步工序的需要需必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采取灑水養(yǎng)護的方式，但必須安排專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。梁板混凝土澆筑完畢后，12h 以內用麻布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土?；炷吝_到 的時間，也可通過試驗決定。單向板的施工縫設置在平行于板的短邊的任何位置。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數(shù)道。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。、板混凝土澆筑混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在頂板中搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏頂板鋼筋。除以上要求外，各部位混凝土澆筑還需滿足下列要求：柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。一般分層高度為插入振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用柔性導管、溜槽入模?；炷寥坎捎蒙唐坊炷痢，F(xiàn)澆結構梁板底模拆除條件為：結構類型 結構跨度(m) 按設計的混凝土強度標準值的百分率計 （%）≤2 50＞2，≤8 75板＞8 100≤8 75梁＞8 100≤2 75懸臂構件＞2 100若要在混凝土澆筑 28 天之前拆模，則必須留置多余的混凝土試塊，拆模前試壓。板模的拼縫應用膩子刮平，板模與梁模的拼縫均應設置海綿條，以防止漏漿。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。根據(jù)模板排列圖架設支柱和龍骨。模板與已澆混凝土的接觸面要粘貼海綿條，模板的拼縫也應設置海綿條，以防止漏漿。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來確定。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。工藝流程梁位置控制線、標高控制點的設置→搭設梁板支撐架→梁底模支設→梁筋綁扎→梁側模及板模支設梁板模安裝方法梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。25 / 141支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板或木塊（尺寸不小于 100mm200mm50mm） 。柱箍的間距不超過 600mm。d). 柱模的內背楞采用 50100 木方，豎向布置，間距不超過350mm。c). 在施工底板或頂板時，在墻體兩側距柱邊約 300mm 處埋設 φ25 鋼筋柱，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。合模之前，柱子區(qū)域內的雜質應徹底清理。柱模板面采用 18mm 厚膠合板，內背楞采用 50100 木方，由 14或 10 號槽鋼及 16mm 高強拉桿（配套蝶形螺母）形成柱箍系統(tǒng)。4)、 梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。5)、 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。3)、 搭接綁扎豎向受力筋柱子主筋焊接或綁扎完成后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。1)、 工藝流程施放柱位置控制線，在伸出樓板的柱插筋上設置標高控制標記→計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋電渣壓力焊或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊。c). 在地梁墊層上劃出地梁箍筋分檔標記，按分檔標記將箍筋擺放到位后穿設梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。柱插筋在承臺內設置三道定位箍筋。b). 綁扎柱子插筋。鋼筋綁扎的程序為：柱承臺鋼筋綁扎→柱插筋綁扎→地梁鋼筋綁扎鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設計及施工規(guī)范的要求。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度。b) 準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎之前的準備工作如下：a) 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。. 臨時辦公室、門衛(wèi)土建工程現(xiàn)場設鋼筋加工場，鋼筋全部于現(xiàn)場加工。用人工配合機械進行，同時，對施工場地大致平整。先進行草皮清理和表土清理施工，完成后，再進行雜物的清除及整平。20 / 141. 場地清理工程本標段工程中，場地清理主要工程量有：清理草皮和清理表土及其他雜物。排水箱涵等人工構造物在施工前和施工中應對中線位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁等資料復查核對，經(jīng)常檢查、補充。機械施工應有明顯的填挖標志。施工測量精度應符合有關規(guī)范要求。路基施工開工前測量準備工作內容包括導線、中線、水準點復核，橫斷面檢查與補測，增設水準點等。設置的坐標控制網(wǎng)及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。這些樁點設置在施工現(xiàn)場內澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。設置坐標控制網(wǎng)及水準點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。施工測量放樣前應全面了解設計圖紙、資料及各相關圖紙的關系，核算有關數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)圖中有矛盾或問題應及時向設計單位提出，以便解決或更正。施工測量控制包括平面控制和高程控制。. 土建安裝工程的施工方法. 施工測量放線本工程分項工程較多，施工范圍較廣，測量放樣工作量大。本系統(tǒng)中鱗板式給料機，粗篩分機，細篩分給料皮帶及細篩分機為兩個生產線。細篩分的上料由 5皮帶機送到細篩分上料倉。粗篩分篩下料，由 2皮帶機送至細篩分機。給料機為可調速，用以18 / 141調