【正文】 混凝土初凝前進(jìn)行，且振搗時(shí)振搗棒要插入下一層不少于5cm的深度。頂板砼澆注完畢后及時(shí)清理通氣孔，讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。④混凝土澆筑前，模內(nèi)應(yīng)用高壓水槍徹底沖洗底板，同時(shí)在墩頂最低處開(kāi)設(shè)泄水孔排水，水排出后再用竹膠板堵好。⑥砼澆筑順序：施工時(shí)先從低處向高處澆筑，直至最高處澆筑到上倒角時(shí)，形成一個(gè)平面后，然后從兩端向中間澆筑。⑦在澆筑箱梁頂板混凝土前要在頂板變坡點(diǎn)立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土厚度一樣，然后以這些鋼筋及翼緣板頂面作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。、振搗　?、倩炷恋恼駬v用插入式振搗棒，振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過(guò)振，振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件，避免其跑位。30mm高頻振搗，其他部位根據(jù)具體情況采用50mm振搗棒，鋼筋較密處也可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間、加強(qiáng)振搗，振搗器在每一個(gè)位置中振搗延續(xù)時(shí)間一般掌握在混凝土不再下沉、無(wú)顯著氣泡上升、頂面平坦一致并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為止，一般不宜超過(guò)30s，避免過(guò)振；振搗器拔出時(shí)不可太快太猛，以免留下孔跡和空洞；②每上層混凝土振搗時(shí)，振搗器應(yīng)深入下層已振搗的混凝土中510cm，以加強(qiáng)上下層間的連接，振搗砼時(shí)要在棒頭上作好振搗深度標(biāo)記，嚴(yán)格控制好振搗深度，為避免振搗棒觸及側(cè)模板，振搗棒應(yīng)與側(cè)膜保持510cm的距離。④澆注底板及腹板后，在混凝土還未凝固前，應(yīng)將面板鋼筋上的混凝土清除干凈。并隨時(shí)觀察沉降量。⑦混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，中間間斷時(shí)，不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)與監(jiān)理研究，按施工縫要求進(jìn)行處理。、混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆模時(shí)，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃。底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆除模板時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞2100拆模時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃（構(gòu)件截面較為復(fù)雜時(shí)，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15℃）時(shí)方可拆模。、預(yù)應(yīng)力施工（鋼絞線下料及穿束）、鋼絞線制作鋼絞線下料，按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并余留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。鋼絞線切割完后按各束理順。同一孔道穿束需整束整穿。、穿束鋼絞線采用鋼絞線穿束機(jī)或其他機(jī)械進(jìn)行穿束，將鋼絞線端頭戴上子彈頭形護(hù)帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，必要時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，并配備特制牽頭。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絲束在預(yù)應(yīng)力過(guò)程中原保持兩端的伸長(zhǎng)基本一致。、張拉設(shè)備選擇及檢校采用自錨式穿心式雙作用千斤頂及相應(yīng)高壓油泵。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。校正有效期可為一個(gè)月。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。6％以內(nèi)，否則需查明原因。理論伸長(zhǎng)值L理＝（PL）/（EgAp）式中：P －預(yù)應(yīng)力P＝P[1e(KL+μθ)]/(KL+μθ)(簡(jiǎn)化計(jì)算法：P＝NK[1e(KL+μθ]/2。L－預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力有效長(zhǎng)度(mm)。Eg－鋼絞線公稱面積。θ－從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)。μ－預(yù)應(yīng)力束與孔道壁的摩擦系數(shù)。對(duì)同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過(guò)一根，不允許整股鋼絞線拉斷。檢查夾片情況完好后，畫(huà)線作標(biāo)記。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。后張預(yù)應(yīng)力斷絲、滑移限制表類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許、孔道壓漿、封端張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。、真空壓漿技術(shù)要求① 孔道內(nèi)無(wú)砂石、積水、混凝土塊及其它雜物，保持暢通；② ～；③ 采用專用真空灌漿添加劑后的特種漿體；④ 在正式實(shí)施之前應(yīng)進(jìn)行稀漿混合料配合比試驗(yàn)和真空壓裝工藝試驗(yàn)。初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于24h，壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò)35℃。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥；⑨灌漿泵繼續(xù)工作，在≤，持壓2分鐘；⑩關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(mén)，完成灌漿；拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等；完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的施工設(shè)備清洗干凈；安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后5小時(shí)內(nèi)拆除并清理完畢。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，檢查確認(rèn)無(wú)漏壓漿的管道后，澆筑封端混凝土。③ 封端混凝土一次澆筑成型，并應(yīng)具有良好的密實(shí)度。 ④ 封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、支架 ①基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力要求。③支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架的彈性變形。②模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須清潔，無(wú)雜物。④模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲L/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+5尺量不少于3處6梁底模拱度+2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量 注： L為梁跨度。②鋼筋必須順直，表面不得有傷痕及銹紋等現(xiàn)象。④鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)177。3尺量、成型與安裝①所配制的鋼筋級(jí)別，品種、數(shù)、直徑、形狀等必須符合設(shè)計(jì)要求。③成型后的鋼筋骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。⑤鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表:鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距177。203分布鋼筋間距177。20焊接骨架177。20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc≥35mm+10，5尺量，兩端中間各兩處25mm＜c＜35mm+5，2c≤25mm+3，梁體混凝土①混凝土施工的檢驗(yàn)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。③梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)、整潔、不露筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘、橋面流水暢通。蜂窩深度不大于5 mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/ m2。支架拆除前先拆除外側(cè)模及箱梁內(nèi)模板，模板拆除按先裝后拆的原則進(jìn)行。支架先拆除非承重部位后拆除承重部分。拆除支架時(shí)設(shè)立警戒線，杜絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。②統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)松開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)告知對(duì)方，以防墜落。④劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人入內(nèi)。⑥支架拆除后及時(shí)打包運(yùn)走。、橋面系施工及附屬工程施工：梁板安裝完畢后進(jìn)行橋面系的施工。橋面砼施工保證振搗密實(shí)，平板式振搗器振搗，以確保砼不出現(xiàn)裂縫，人工抹平，并進(jìn)行拉毛，拉毛后覆蓋養(yǎng)生期至少14天。隨后進(jìn)行砼防撞護(hù)欄的施工。模板接縫夾海綿條防止漏漿，澆注時(shí)注意砼質(zhì)量及震搗技術(shù)，專人負(fù)責(zé)震搗，減少砼表面蜂窩麻面現(xiàn)象。六、工程質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量是工程施工的最基本前提，本公司始終堅(jiān)持“以質(zhì)量為根本，以信譽(yù)拓市場(chǎng)”的宗旨。、組織落實(shí)組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部班子，在項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程質(zhì)檢部，各班組設(shè)質(zhì)檢員，形成一個(gè)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建立質(zhì)量保證體系，以提高工程質(zhì)量。制定各部門(mén)各崗位質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，企業(yè)一把手是企業(yè)質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢人員從各種不同角度和要求承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，以提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)、以第一線控制質(zhì)量，提高工程質(zhì)量。實(shí)行全員、全面、全過(guò)程的質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量法制教育。做到三個(gè)必須：質(zhì)檢人員必須到位，質(zhì)管責(zé)任必須明確，質(zhì)管制度必須建立。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度。并且通過(guò)這些制度的執(zhí)行，做到群專結(jié)合、上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合，把質(zhì)量控制真正貫穿到施工的全過(guò)程。實(shí)行工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，使工程質(zhì)量關(guān)系到職工的切身利益，提高重視質(zhì)量的自覺(jué)性。、思想落實(shí)積極開(kāi)展“創(chuàng)精品”活動(dòng)，在廣大施工人員中廣泛進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，充分發(fā)揮廣大干部職工的能動(dòng)性、主動(dòng)性，使大家將質(zhì)量控制作為自身生存發(fā)展的大事來(lái)抓，人人講質(zhì)量，人人以質(zhì)量為重點(diǎn)，以質(zhì)量求生存，求發(fā)展。在廣大職工中樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想，提高對(duì)職工的要求，自我加壓，自覺(jué)克服麻痹、僥幸、老資格的心理，對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵部位、環(huán)節(jié)牢牢盯住，嚴(yán)格把關(guān)。、技術(shù)措施、認(rèn)真做好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)合理地安排施工，一經(jīng)工程師批準(zhǔn)，就嚴(yán)格地按施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施。、更新設(shè)備，完善工藝，增加投入。、檢驗(yàn)建立工地設(shè)試驗(yàn)室。試驗(yàn)室配備既有理論知識(shí)又有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員，在工程師監(jiān)督指導(dǎo)下工作。、嚴(yán)格測(cè)量換手（換方法）的復(fù)核制度，所有測(cè)量數(shù)據(jù)和方法，都必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，室內(nèi)計(jì)算復(fù)核，再次現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查的程序，以提高測(cè)量精度，杜絕因測(cè)量而發(fā)生的質(zhì)量事故。、工程施工中，主動(dòng)和監(jiān)理工程師多保持聯(lián)系，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示，并與設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理工程師密切配合，共同協(xié)商，以提高工程質(zhì)量。②采用“會(huì)診制度”與“獎(jiǎng)懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。②采用拌合料做支架基礎(chǔ)時(shí)，填料要拌合均勻，并控制好含水率。④基礎(chǔ)強(qiáng)度須經(jīng)驗(yàn)算并符合設(shè)計(jì)要求。②支架立桿有彎曲變形的不得使用，底座鋼板有變形時(shí)，校正后使用。其它間距的支架其首層立桿軸線偏差及首層橫桿相對(duì)高差均應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。％。⑤橫聯(lián)φ48腳手架鋼管接長(zhǎng)處需用三個(gè)卡扣搭接，立桿及斜桿需用十字及萬(wàn)向卡卡牢。⑦拆除支架時(shí)，任何桿件不得隨意直接向下拋擲，必須用傳遞方式運(yùn)出或拴繩續(xù)下。②底模面板（15mm竹膠板）需用高速電鋸裁板。裁板及開(kāi)孔時(shí)板下應(yīng)墊實(shí)，以免產(chǎn)生毛邊。③底板寬度較設(shè)計(jì)小5mm，兩側(cè)邊貼雙層密封條，密封條不得擠入模板面內(nèi)，釘帽低凹處及模板拼縫需用原子灰摸平和密封，然后涂刷液體臘。④合側(cè)模前用高壓氣泵或高壓水槍清理底模，確保底模面清潔。中跨跨路部分按工字鋼的撓度值預(yù)留5～6mm的預(yù)拱度。、鋼筋加工制作與綁扎①按規(guī)范及業(yè)主下發(fā)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋原材及焊接試件的檢驗(yàn)。鋼筋切口要平齊，以免接頭發(fā)生偏斜、偏移、不同軸的毛病。⑤配筋時(shí)鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)蓋梁的最大受拉區(qū)，在設(shè)計(jì)圖中未給定的情況下，箱梁底板及腹板中性軸以下部分在跨中6m左右范圍不得設(shè)有接頭，在其它拉應(yīng)力區(qū)，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50％。、預(yù)應(yīng)力鋼束、波紋管及錨墊梁和螺旋筋的安裝①預(yù)應(yīng)力鋼絞線及相應(yīng)錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉槽處的鋼筋可切割。③鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保持管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋官的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。錨墊板端面與鋼束端部軸線保持垂直。若伸入錨墊板喇叭口中則需在張拉前裁剪，以保證預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，鋼絞線能在喇叭口內(nèi)按正常角度分開(kāi)。下部靠底模控制寬度，上部用墊塊及頂板鋼筋控制上口寬度。③端模采用鋼槽或1010方木做橫撐梁（可與側(cè)模端的邊框連接）進(jìn)行加固，并設(shè)一定數(shù)量的斜撐方木。拆體除時(shí)嚴(yán)禁直接撬捌模板以防損壞梁棱角。、混凝土澆筑及養(yǎng)生①在溫較低時(shí)，現(xiàn)澆梁的混凝土澆筑盡可能的按排氣溫相對(duì)較高的白天進(jìn)行。②進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)定期對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求的堅(jiān)決清退，并按要求做好標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試件。③混凝土的澆筑要嚴(yán)格按照方案中所要求的順序進(jìn)行，兩臺(tái)泵車對(duì)稱澆筑的速度盡可能保持一致。對(duì)于墩頂至端部預(yù)應(yīng)力鋼束布置在頂部的區(qū)段，若泵出混凝土沖擊力不大時(shí)可從梁上頂部直接灌筑，但應(yīng)避開(kāi)波紋管，沖擊力較大時(shí)，應(yīng)采用墊板緩沖（竹模板或薄鋼板），人工散灰。④采取傾斜分層、水平分段澆筑時(shí)，水平分段長(zhǎng)度控制在10m左右，～。⑤混凝土搗固時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰撞波紋管和模板。震搗要本著“快插慢拔”的原則，避免漏振和過(guò)振，以混凝土表面開(kāi)始翻漿并無(wú)大氣泡翻出為度。墊石頂面絕對(duì)標(biāo)高控制在5mm以內(nèi)，相對(duì)標(biāo)高控制在2mm，墊石頂面抹面時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)抄平進(jìn)行控制。時(shí)，混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋。時(shí)，嚴(yán)禁灑水，需在混凝土三次抹面壓光后立即用塑料薄膜對(duì)外露混凝土進(jìn)行覆蓋，待混凝土初凝后，再在其上覆蓋保溫材料，拆除側(cè)模及底模后，及時(shí)對(duì)箱梁混凝土灑水養(yǎng)生。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。②千斤頂、油泵、油表組裝后，首次張拉前需空載運(yùn)行1～2遍，以便將千斤頂及油管中進(jìn)入的空氣排出。③工作錨與限位板、千斤頂（自錨式）要配套使用。喇叭口內(nèi)若有多余的波紋管應(yīng)清除掉。④錨環(huán)、夾片在工地上一定要妥善保管，防潮、防銹，做到隨用隨取。錨環(huán)及夾片使用時(shí)應(yīng)避免沾上泥砂。⑤限位板的限位高度必須與夾片的外露量相適應(yīng)，～（與鋼絞線直徑相匹配的限位高度，一般在7～8m）。⑥張拉前應(yīng)對(duì)梁端混凝土進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，對(duì)錨區(qū)混凝土存在的蜂窩、孔洞，需徹底清鑿后修補(bǔ)，修補(bǔ)材料強(qiáng)度不低于梁體本身強(qiáng)度。張拉作業(yè)（千斤頂給油）應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，并且盡可能使兩端預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長(zhǎng)量保持接近。⑧孔道灌漿時(shí)，水泥漿中摻入的外加劑要充分?jǐn)嚢杈鶆?，在使用前及壓注過(guò)程中對(duì)儲(chǔ)漿罐中的水泥漿應(yīng)不停攪動(dòng)，并定期檢查濾網(wǎng)，若有損壞及時(shí)更換。⑨壓漿時(shí)需做好壓漿記錄，,并做好試件的養(yǎng)生工作。堅(jiān)持以