【正文】 a2min查 表 四 b1min查表 六 修 改狀態(tài) 第 18 頁 0 共 25 頁 3 XX3DCT000～ 005SZ 彎 邊 形狀 彎 邊 工 序 7 8 a1max查表八 b1max查表七 十 2 a1min查表四 4 5 b1min查表六 6 a2min查表四 7 8 b1min查表六 a2max查表七 b1max查表八 十 一 2 3 a1min查表四 4 5 6 a2min查表四 7 8 b1min查表六 9 表 九 彎邊形 狀 彎 邊 工 序 一 2 a1 a1min查 表 四 二 2 3 a1 a1min查 表 四 4 a1 a2 b1 a2min查 表 四 b1min查 表 六 三 2 3 a1 a1min查 表 四 4 a1 a2 b1 a1max查 表 七 a2min查 表 四 四 2 3 a1 a1min查 表 四 4 5 6 a2 a1 a1 a2 b1 a2 a1 b2 a2min查 表 四 b2min查 表 六 修 改狀態(tài) 第 19 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 彎邊形狀 10 彎 邊 工 序 11 12 b3min查 表六 十二 2 b4min查 表 六 3 a1min查 表四 4 5 6 a2min查 表四 7 8 9 b2min查 表六 c b1max查 表八 b2max查 表七 c＞ 60 修 改狀態(tài) 第 20 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適用范圍 角鋼下料工 藝 守則 XX3DCT00 3SZ 本工藝守則適用于角鋼的下料。 3. 準(zhǔn)備工作 按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件 ， 弄 懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部 分尺寸。 根據(jù) 施工批量進(jìn)行套裁，先下 長 料，后下 短 料，充分提高材料利用率。 根據(jù) 零件圖紙尺寸或下料明細(xì)的 展 開尺 寸 調(diào)下模 具 定位 裝置 ，角鋼端頭緊靠定位板，先 沖試樣 ， 進(jìn)行首件檢查尺寸偏差是否在規(guī)定范圍 ， 如符合圖紙或本守則公差 ， 才 能 正 式 加工， 若不符合圖紙尺寸，應(yīng)調(diào)正定位板， 必 要時可調(diào)正模 具 。 需要進(jìn)行沖孔、切角等延序的在制 品 件應(yīng)分別堆放，便于搬 運(yùn) ， 防 止 混 料。 6. 1 下料 長 度允許偏差見下表 單 位： mm 下 料 長 度 18～ 260 ＞ 260～ 800 ＞ 800～ 1250 ＞ 1250～ 2020 ＞ 2020～ 3150 允許 偏差 料 未 校直 3 料 經(jīng) 校直 切角斜度 mm 切 角 邊 高 ≤ 25 ＞ 25～ 40 ＞ 40～ 63 切角允許偏差 注：不等邊角鋼 以長 邊尺寸為準(zhǔn)。 注 意事項 班前 要檢查機(jī)床是否正 常 ， 空運(yùn)轉(zhuǎn) 2～ 3 分 鐘 ，加注 潤 滑油， 保持 設(shè)備技術(shù) 性能 良好。 調(diào)節(jié)模 具 的閉合高度，校正沖?；蛘{(diào)整定位器時應(yīng)先切斷電源。 修 改狀態(tài) 第 22 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適用范圍 箱 體結(jié)構(gòu)焊接 工 藝守則 XX3DCT00 4SZ 本守則適用于箱體結(jié)構(gòu)焊接。 3. 設(shè)備及工 具： a. 交（直）流弧 焊機(jī) ,CO 2 保 護(hù)焊。 c. 平臺 、柜體胎 具 （ 根據(jù) 柜體結(jié)構(gòu)大小配 備 ） 。 e. 各種焊接夾 具 、手錘、 清 砂用尖錘扁鏟等。 領(lǐng)取所有焊接部件，按圖號分類堆放，便于操作時對號取件準(zhǔn)確無誤。 5. 工藝過程 操作 者 應(yīng)熟悉自己 經(jīng)常 使用的設(shè)備、胎 具 、工夾 具 、量 具 的 性能 及操作 保 養(yǎng)方法。 工序 轉(zhuǎn) 來的 半 成 品 零件和部件是否符合 圖 紙和其他技術(shù)文件要求，如不符合技術(shù)要求， 應(yīng)找出 原 因及時解 決 ，切不可將不合格的零部件組 裝 到骨架結(jié)構(gòu) 上 。 首件焊接的左右側(cè)壁要按圖紙嚴(yán)格檢查 ， 各部位尺寸，角度正確與否，如發(fā) 現(xiàn) 錯焊或嚴(yán) 重扭 曲變 形，應(yīng)及時改正和整形。 6. 質(zhì)量檢查 按照產(chǎn) 品 圖紙 認(rèn)真 檢查箱體成型后的外觀和內(nèi)在焊接質(zhì)量。 箱體結(jié)構(gòu)側(cè)面、后面及 底 面的 絕 對值按下表 執(zhí) 行 尺寸范圍 偏 差 值 高 寬 深 400～ 1000 177。 1001～ 2020 177。 2020～ 3000 177。 測量方法 ： 在 鎖 好門之后 ， 整體測量用 1m 鋼 直尺在任意部位測 量 （不計彎 邊尺寸 部分 ） ， 直尺與被測面兩接 觸 點間的距離要超過整個被測量面的一 半 ， ～ 1m（不包括 1m） ，按比 例 計算，小于 按 計算。門的開閉應(yīng) 轉(zhuǎn)動靈 活，開 啟 角 度不 得 小于 90176。 箱體焊接應(yīng)牢固 ， 橫 平豎 直 ， 著地 牢 穩(wěn) ， 無 前俯 后 仰 ， 左右 搖晃現(xiàn)象 ， 焊 縫 光 潔 均 勻 ， 無漏焊、無焊 穿 、 裂縫 、 咬 邊、 濺渣 、 氣 孔等 現(xiàn)象 ，焊 渣藥皮 應(yīng) 清 理干凈。 經(jīng) 檢查對 上述 檢查合格后，方可 轉(zhuǎn) 入下道工序。 修 改狀態(tài) 第 24 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適 用 范圍 電焊工工藝 守則 XX3DCT00 5SZ 本守則適用于箱（柜）體焊接。 熟悉電焊 工 常 用設(shè)備及工 具 的 性能 及 保 養(yǎng)方法。 根據(jù) 工件材料和焊 縫 要求，選 擇 焊條型 號 規(guī)格和施焊電流，如下的選 擇 電流方法可 供 參 考 。 a） 焊條的種類應(yīng)依焊接材料及焊 縫 要求選 擇 。 交（直）流 電焊機(jī) 焊件厚度（ mm） 2 3 4～ 5 6～ 12 13 以上 焊條直徑（ mm） 2 3 3～ 4 4～ 5 5～ 6 CO2 保 護(hù)焊 名稱 鐵 板 鐵 板 焊條直徑 送 絲 速 度 5 檔 5 檔 電流調(diào)節(jié) 3 檔 6 檔 修 改狀態(tài) 第 25 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 焊接電源和焊接電流的選 擇 a） 焊接電源的選 擇 ： 焊接電源應(yīng)按焊條的種類進(jìn)行選 擇 ， 焊一般黑色金屬如低 碳 ， 交直流電機(jī)均可使 用 ， 交流焊機(jī)由于便 宜 ， 省 電 以 使用交流焊機(jī)為 宜 ， 有 些 材料有焊接 性能 較差 ， 則用 直流焊機(jī)比用交流焊機(jī)為好，如 鑄鐵 、不銹鋼， 耐熱 合金 以 及銅、鋁及合金等。 在一般使用直徑 4～ 8mm 焊條的情況下，焊接電流可用下 式 進(jìn)行 粗略 計算： I = K D 式 中： I=電流 強(qiáng) 度； K = 系 數(shù) （ 白堊 涂焊條 K = 36～ 50， 優(yōu) 質(zhì)焊條（厚涂 藥 ） K = 40～ 60） ； \\D = 焊條 直 徑 （ mm） 根據(jù) 計算的電流值 再 考慮 下列 因 素具 體 決 定電流大 小 。 ② 如 果 焊 條 直徑不 變 ，焊厚鋼 板 比焊 薄 鋼板電流 要大 ③ 豎 焊和 仰 焊用電流要比 平 焊 小 15～ 20%， 角焊電流 又 要大 于 平 焊電 流 。 在焊接中為 防 止和 減 小 變 形，應(yīng)首先焊 接 薄 的焊 縫 ， 再 焊接厚的焊 縫 ，對較 長 的焊 縫 應(yīng) 采取對稱或反方 向 分 段 焊法， 同 時應(yīng) 以 最 快 的 速 度焊接。焊 完后應(yīng)除 去藥皮 進(jìn)行檢查 ， 如發(fā) 現(xiàn) 不合格的應(yīng)立即 返 修 ， 對焊 疤 較大 影 響 美 觀和 裝 配的應(yīng) 予 鏟 平 、 磨 光。 檢查結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固 ， 焊 縫 應(yīng)光 潔 均 勻 無焊 穿 、 裂紋 、 咬 邊 、 濺渣 、 氣 孔 、 砂 眼 等 現(xiàn)象 。 6. 注意事項 嚴(yán)格 遵 守電焊工操作規(guī)程。