【正文】 . 工藝過程 首先用鋼 板尺量出刀口與擋料板兩斷之 間 的距 離 （按工藝卡片的規(guī)定 ） ，反復(fù)測量數(shù)次， 然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否 ， 如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi) ， 即可進行入料剪切 ， 如 不符合公差要求 ， 應(yīng)重新調(diào)整定位距離 ， 直到符合規(guī)定要求為止 。 輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要 隨 時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員 聯(lián)系 。 6. 工藝規(guī)范 根據(jù) 生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料， 盡 量提高材料的利用率。 逐 件檢查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。 安裝 更 換 、調(diào)整刀 刃 時 必須 切斷電源， 先 用 木 板或其他 墊 板 墊 好刀 刃 ， 以防失 手發(fā)生 事 故 ，操作過程中要 經(jīng)常停 車檢查刀片、緊固螺絲 釘 及定位擋板是否 松動 、 移 位。 剪好的 原 材料應(yīng)標(biāo)記圖號和規(guī)格， 以防 錯 亂 。 冷軋鋼板板面，不允許翹 曲 、表面有擦傷、滑痕。 c） 按工藝選用壓力機。 g） 在 安裝 沖模時 ， 找 好壓 力 中 心 ， 調(diào) 好間 隙 ， 緊 固在 機 床 上 ， 在 緊 固螺 栓時， 要注意 均 衡緊 固。 i） 按工藝要求的順序和要求調(diào)好定位 裝 置 （可用試沖零件 ， 專用工 具 或 常 用量 具 調(diào) 整 ） 。 落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 模 具 用完后檢驗尾件符合圖紙要求一 同 入庫。 在操作過程中， 精神 應(yīng) 集 中。 模 具未 緊固、間隙 未 調(diào)好，不準(zhǔn)開 動 機床。 2. 材料 材料應(yīng)符合圖紙要求。 根據(jù) 圖紙選用合適模 具 。 本守則所列的各 項 參數(shù)可作為產(chǎn) 品 圖紙彎邊設(shè)計的依 據(jù) 。 上 刀口 前 邊內(nèi)翹邊極限尺寸表（表八） 修 改狀態(tài) 第 10 頁 0 共 25 頁 h XX3DCT000～ 005SZ 上 刀口 前 邊內(nèi)翹邊極限尺寸 amax 決 定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬和 b 的尺寸。30′ = 修 改狀態(tài) 第 12 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 表八 mm 彎邊圓 角 R 彎邊 尺寸 b amax 材 料 厚 度 t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 根據(jù) 表 一選出 50 9 51 10 52 11 10 53 11 11 54 12 12 55 13 12 56 14 13 11 57 15 14 12 58 16 15 13 12 59 16 16 13 13 60 17 17 14 14 13 61 18 17 15 14 14 62 19 18 16 15 15 14 63 20 19 17 16 15 15 64 21 20 18 17 16 16 15 65 22 21 18 18 17 16 16 66 22 22 19 19 18 17 17 67 23 23 20 19 19 18 17 16 68 24 23 21 20 20 19 18 17 69 25 24 22 21 20 20 19 18 17 70 26 25 23 22 21 21 20 18 18 71 27 26 24 23 22 21 21 19 19 18 72 27 27 24 24 23 22 22 20 19 19 73 28 28 25 25 24 23 22 21 20 19 74 28 28 26 25 25 24 23 22 21 20 75 25 29 27 26 26 25 24 23 22 21 76 24 29 28 27 26 26 25 23 23 22 77 23 26 29 28 27 27 26 24 24 23 78 22 25 29 29 28 27 27 25 24 24 79 20 24 30 30 29 28 28 26 25 25 80 20 23 30 30 30 28 28 27 26 25 81 21 21 27 31 30 25 29 28 27 26 82 22 21 26 31 25 26 29 29 28 27 83 22 22 25 28 25 26 26 29 29 28 84 23 23 24 27 25 26 27 30 30 29 85 24 23 22 26 25 26 27 30 30 30 86 25 24 22 25 25 26 27 25 31 31 87 26 25 23 23 25 26 27 25 27 31 88 27 26 24 23 25 26 27 25 27 32 89 27 27 24 24 25 26 27 25 25 27 90 28 28 25 25 25 26 27 25 25 27 91 28 28 26 25 25 26 27 25 25 27 92 29 29 27 26 26 26 27 25 25 27 93 29 29 28 27 26 26 27 25 25 27 94 30 30 29 28 27 27 27 25 25 27 95 30 30 29 29 28 27 27 25 25 27 96 31 31 30 30 29 28 28 25 25 27 97 31 31 30 30 30 29 28 25 25 27 98 32 32 31 31 30 30 29 26 25 27 99 33 32 31 31 31 30 30 27 26 27 100 34 33 32 32 31 30 30 27 26 27 ＞ 100 Amax = (b2t55)tg40176。 3. 準(zhǔn)備工作 按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件 ， 弄 懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部 分尺寸。 根據(jù) 零件圖紙尺寸或下料明細的 展 開尺 寸 調(diào)下模 具 定位 裝置 ，角鋼端頭緊靠定位板，先 沖試樣 ， 進行首件檢查尺寸偏差是否在規(guī)定范圍 ， 如符合圖紙或本守則公差 ， 才 能 正 式 加工， 若不符合圖紙尺寸，應(yīng)調(diào)正定位板， 必 要時可調(diào)正模 具 。 6. 1 下料 長 度允許偏差見下表 單 位： mm 下 料 長 度 18～ 260 ＞ 260～ 800 ＞ 800～ 1250 ＞ 1250～ 2020 ＞ 2020～ 3150 允許 偏差 料 未 校直 3 料 經(jīng) 校直 切角斜度 mm 切 角 邊 高 ≤ 25 ＞ 25～ 40 ＞ 40～ 63 切角允許偏差 注：不等邊角鋼 以長 邊尺寸為準(zhǔn)。 調(diào)節(jié)模 具 的閉合高度，校正沖?；蛘{(diào)整定位器時應(yīng)先切斷電源。 3. 設(shè)備及工 具： a. 交（直）流弧 焊機 ,CO 2 保 護焊。 e. 各種焊接夾 具 、手錘、 清 砂用尖錘扁鏟等。 5. 工藝過程 操作 者 應(yīng)熟悉自己 經(jīng)常 使用的設(shè)備、胎 具 、工夾 具 、量 具 的 性能 及操作 保 養(yǎng)方法。 首件焊接的左右側(cè)壁要按圖紙嚴(yán)格檢查 ， 各部位尺寸，角度正確與否，如發(fā) 現(xiàn) 錯焊或嚴(yán) 重扭 曲變 形，應(yīng)及時改正和整形。 箱體結(jié)構(gòu)側(cè)面、后面及 底 面的 絕 對值按下表 執(zhí) 行 尺寸范圍 偏 差 值 高 寬 深 400～ 1000 177。 2020～ 3000 177。門的開閉應(yīng) 轉(zhuǎn)動靈 活，開 啟 角 度不 得 小于 90176。 經(jīng) 檢查對 上述 檢查合格后，方可 轉(zhuǎn) 入下道工序。 熟悉電焊 工 常 用設(shè)備及工 具 的 性能 及 保 養(yǎng)方法。 a） 焊條的種類應(yīng)依焊接材料及焊 縫 要求選 擇 。 在一般使用直徑 4～ 8mm 焊條的情況下，焊接電流可用下 式 進行 粗略 計算： I = K D 式 中： I=電流 強 度； K = 系 數(shù) （ 白堊 涂焊條 K = 36～ 50， 優(yōu) 質(zhì)焊條（厚涂 藥 ） K = 40～ 60） ； \\D = 焊條 直 徑 （ mm） 根據(jù) 計算的電流值 再 考慮 下列 因 素具 體 決 定電流大 小 。 在焊接中為 防 止和 減 小 變 形，應(yīng)首先焊 接 薄 的焊 縫 ， 再 焊接厚的焊 縫 ，對較 長 的焊 縫 應(yīng) 采取對稱或反方 向 分 段 焊法， 同 時應(yīng) 以 最 快 的 速 度焊接。 檢查結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固 ， 焊 縫 應(yīng)光 潔 均 勻 無焊 穿 、 裂紋 、 咬 邊 、 濺渣 、 氣 孔 、 砂 眼 等 現(xiàn)象 。