【正文】 熟悉 GB324《 焊 縫 符合表示 法 》 。 b） 焊 接電 流的 選 擇 ： 應 根 據(jù) 焊 條 的種 類 和 規(guī) 格 選 擇 ， 在 保證 焊 接 質 量的 前 提下 （如 焊 件不過 早 發(fā) 紅 、焊件不 得 焊 穿 等）提 倡 使用大電流焊接。 5. 質量檢查 焊件焊完后對照圖紙或工藝文件檢查焊 縫 是否符合要求。 所有焊接后的 變 形大小，超過 變 形要求整形。 ① 焊件 傳 熱 快 ，使用電流可小 ， 回路 電 阻 高使用 電 流 就 要大。 接 受 工作任務后要 認真 消化圖紙和有關 工 藝文件，備齊所需的各種工藝 裝 備，并檢驗工 藝 裝 備的完好 性 ，正確無誤。 轉動 部位不 得 與固定部位 摩 擦。 0 177。 接 受 任務后應熟悉圖紙和工藝文件 ， 在圖 紙 和有關技術文件沒有弄懂 以前 切勿盲目施 工 。 b. 電焊鉗、面罩。 修 改狀態(tài) 第 21 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 查： 在操作中應 經(jīng)常 檢查工件是否合 格 ，成批的零件，每加工 30～ 40 件檢查一次，如發(fā) 現(xiàn) 不合格，立即 停 止施工，進行調整。 不 同 規(guī)格的角鋼應分別放 置 ，整齊堆放、 防 止堆放 變 形。 對于如下圖所示封閉 式 彎邊零 件 ， 其彎 邊 高度 h 最大不 得 超過 40 ㎜ ,若需大于 40 ㎜ 者 ， 須經(jīng) 校核后方 能 使用。 檢查折彎機狀況并進行衛(wèi)生 清 理及 保 養(yǎng) 工件加工完后應對折彎機及模 具 進行衛(wèi)生 清 理 5. 工 藝 守則 折彎守則的幾點說明： 本折彎守則 根據(jù)現(xiàn) 有折彎機凸凹模的幾何形狀而定。 易 變 形的彎 曲 件，表面易劃傷件加工時要整齊排放 裝 箱，不 得 堆放。開關柜通用模 具 不帶尾件入庫。 5. 工藝過程 生產過程中模 具刃 口應 經(jīng)常 涂油。 d） 檢 查壓 力機 有 無 異 常 狀 況 ， 各 種 旋 鈕 （ 按 鈕 ） 位 置 是 否正 確 ， 打 料 裝置 的 位 置 是否 正確，電機開 動前 離合器一定要處于非工作狀態(tài)。 修 改狀態(tài) 第 3 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適用范圍 冷沖壓工藝 守則 XX3DCT00 1SZ 本守則適用于壓力機加工各種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎 曲 、壓 平 、 翻邊、拉 伸 、 擠壓等 ） 。 8. 安全及注意事項 嚴格 遵 守操作規(guī)程， 穿戴 好規(guī)定的 勞保 用 品 。 剪裁好的 半 成 品 或 成 品 按不 同 規(guī)格整齊 堆 放，不可隨意 亂 放， 以防 止規(guī)格 混 料及 受 壓 變 形。 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。 2. 材料 材料應符合技術條件要求。 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。 5. 工藝過程 首先用鋼 板尺量出刀口與擋料板兩斷之 間 的距 離 （按工藝卡片的規(guī)定 ） ，反復測量數(shù)次， 然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否 ， 如尺寸公差在規(guī)定范圍內 ， 即可進行入料剪切 ， 如 不符合公差要求 ， 應重新調整定位距離 ， 直到符合規(guī)定要求為止 。 6. 工藝規(guī)范 根據(jù) 生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料， 盡 量提高材料的利用率。 安裝 更 換 、調整刀 刃 時 必須 切斷電源， 先 用 木 板或其他 墊 板 墊 好刀 刃 ， 以防失 手發(fā)生 事 故 ，操作過程中要 經(jīng)常停 車檢查刀片、緊固螺絲 釘 及定位擋板是否 松動 、 移 位。 冷軋鋼板板面，不允許翹 曲 、表面有擦傷、滑痕。 g） 在 安裝 沖模時 ， 找 好壓 力 中 心 ， 調 好間 隙 ， 緊 固在 機 床 上 ， 在 緊 固螺 栓時， 要注意 均 衡緊 固。 落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應符合表 1 的規(guī)定。 在操作過程中， 精神 應 集 中。 2. 材料 材料應符合圖紙要求。 本守則所列的各 項 參數(shù)可作為產 品 圖紙彎邊設計的依 據(jù) 。30′ = 修 改狀態(tài) 第 12 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 表八 mm 彎邊圓 角 R 彎邊 尺寸 b amax 材 料 厚 度 t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 根據(jù) 表 一選出 50 9 51 10 52 11 10 53 11 11 54 12 12 55 13 12 56 14 13 11 57 15 14 12 58 16 15 13 12 59 16 16 13 13 60 17 17 14 14 13 61 18 17 15 14 14 62 19 18 16 15 15 14 63 20 19 17 16 15 15 64 21 20 18 17 16 16 15 65 22 21 18 18 17 16 16 66 22 22 19 19 18 17 17 67 23 23 20 19 19 18 17 16 68 24 23 21 20 20 19 18 17 69 25 24 22 21 20 20 19 18 17 70 26 25 23 22 21 21 20 18 18 71 27 26 24 23 22 21 21 19 19 18 72 27 27 24 24 23 22 22 20 19 19 73 28 28 25 25 24 23 22 21 20 19 74 28 28 26 25 25 24 23 22 21 20 75 25 29 27 26 26 25 24 23 22 21 76 24 29 28 27 26 26 25 23 23 22 77 23 26 29 28 27 27 26 24 24 23 78 22 25 29 29 28 27 27 25 24 24 79 20 24 30 30 29 28 28 26 25 25 80 20 23 30 30 30 28 28 27 26 25 81 21 21 27 31 30 25 29 28 27 26 82 22 21 26 31 25 26 29 29 28 27 83 22 22 25 28 25 26 26 29 29 28 84 23 23 24 27 25 26 27 30 30 29 85 24 23 22 26 25 26 27 30 30 30 86 25 24 22 25 25 26 27 25 31 31 87 26 25 23 23 25 26 27 25 27 31 88 27 26 24 23 25 26 27 25 27 32 89 27 27 24 24 25 26 27 25 25 27 90 28 28 25 25 25 26 27 25 25 27 91 28 28 26 25 25 26 27 25 25 27 92 29 29 27 26 26 26 27 25 25 27 93 29 29 28 27 26 26 27 25 25 27 94 30 30 29 28 27 27 27 25 25 27 95 30 30 29 29 28 27 27 25 25 27 96 31 31 30 30 29 28 28 25 25 27 97 31 31 30 30 30 29 28 25 25 27 98 32 32 31 31 30 30 29 26 25 27 99 33 32 31 31 31 30 30 27 26 27 100 34 33 32 32 31 30 30 27 26 27 ＞ 100 Amax = (b2t55)tg40176。 根據(jù) 零件圖紙尺寸或下料明細的 展 開尺 寸 調下模 具 定位 裝置 ，角鋼端頭緊靠定位板，先 沖試樣 ， 進行首件檢查尺寸偏差是否在規(guī)定范圍 ， 如符合圖紙或本守則公差 ， 才 能 正 式 加工， 若不符合圖紙尺寸，應調正定位板， 必 要時可調正模 具 。 調節(jié)模 具 的閉合高度，校正沖?；蛘{整定位器時應先切斷電源。 e. 各種焊接夾 具 、手錘、 清 砂用尖錘扁鏟等。 首件焊接的左右側壁要按圖紙嚴格檢查 ， 各部位尺寸，角度正確與否，如發(fā) 現(xiàn) 錯焊或嚴 重扭 曲變 形，應及時改正和整形。 2020～ 3000 177。 經(jīng) 檢查對 上述 檢查合格后，方可 轉 入下道工序。 a） 焊條的種類應依焊接材料及焊 縫 要求選 擇 。 在焊接中為 防 止和 減 小 變 形，應首先焊 接 薄 的焊 縫 ， 再 焊接厚的焊 縫 ，對較 長 的焊 縫 應 采取對稱或反方 向 分 段 焊法， 同 時應 以 最 快 的 速 度焊接。