【正文】 XXX 有限公司 工藝守則目錄 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 編 號(hào) 名 稱 頁(yè)數(shù) XX3DCT000SZ 剪板機(jī)下料工藝守則 2 XX3DCT001SZ 冷 沖 壓 工 藝 守則 2 XX3DCT002SZ 鋼 板 折 彎 工 藝守則 15 XX3DCT003SZ 角 鋼 下 料 工 藝守則 2 XX3DCT004SZ 箱體 結(jié) 構(gòu) 焊 接 工 藝 守則 2 XX3DCT005SZ 電 焊 工 工 藝 守則 2 資料來(lái)源 編 制 校 對(duì) 標(biāo)準(zhǔn)化 提 出 部門(mén) 審 核 標(biāo) 記 處 數(shù) 更 改 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 批 準(zhǔn) 文號(hào) 批 準(zhǔn) 修 改狀態(tài) 第 1 頁(yè) 0 共 25 頁(yè) XX3DCT000～ 005SZ 1. 適用范圍 剪板機(jī)下料工 藝 守則 XX3DCT00 0SZ 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類(lèi)似的下料。并緊牢。 啟動(dòng) 機(jī)床 前功盡棄必須拿掉 機(jī)床 上 所有工 具 量 具 及其他 物 件。 為 了 防 止 在生產(chǎn) 過(guò) 程中 下模座和 墊 板 移動(dòng) ，應(yīng) 墊上 紙或砂 紙 （一般裁料后在 3 毫米 以上 ，模 具 比較大時(shí)用 砂 紙 ） 。 加工彎 曲 時(shí)， 未 取出模中零件 前 ，不準(zhǔn) 放 入第二件、落料、沖孔時(shí)要及時(shí) 清 楚 掉 落在模 具刃 口 上 的零件，否則不準(zhǔn)繼續(xù)沖。 表四 （括號(hào)內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)尺寸） ㎜ 材 料 厚 度 t 最大彎邊圓角 R 最小極限尺寸 amin ＜ 1 4 （ 2～ 3） 9 （ 4） ＞ 1～ 2 7～ （ ～ 4） 11 （ 6） ＞ 2～ 3 9～ 5 （ 4～ 5） 15 （ 7） ＞ 3～ 4 9～ 5 （ ～ 5） 20 （ 7） ＞ 4～ 5 9～ 5 24 ＞ 5～ 6 11～ 7 28 ＞ 6～ 7 11～ 7 32 ＞ 7～ 8 12～ 8 36 ＞ 8～ 9 13～ 5 42～ 46 外翹邊彎邊最小極限尺寸表（表六） 彎外翹邊 兩步進(jìn)行 ,彎第一邊 彎第二邊 彎第一邊等 同 于彎角尺邊的情況 ， 彎第二邊最小極限尺寸 決 定于選用彎邊槽中心至外邊 的最小尺寸、彎第一邊的彎邊圓角及材料厚度。 需要進(jìn)行沖孔、切角等延序的在制 品 件應(yīng)分別堆放，便于搬 運(yùn) ， 防 止 混 料。 領(lǐng)取所有焊接部件，按圖號(hào)分類(lèi)堆放，便于操作時(shí)對(duì)號(hào)取件準(zhǔn)確無(wú)誤。 測(cè)量方法 ： 在 鎖 好門(mén)之后 ， 整體測(cè)量用 1m 鋼 直尺在任意部位測(cè) 量 （不計(jì)彎 邊尺寸 部分 ） ， 直尺與被測(cè)面兩接 觸 點(diǎn)間的距離要超過(guò)整個(gè)被測(cè)量面的一 半 ， ～ 1m（不包括 1m） ，按比 例 計(jì)算，小于 按 計(jì)算。 交（直）流 電焊機(jī) 焊件厚度（ mm） 2 3 4～ 5 6～ 12 13 以上 焊條直徑（ mm） 2 3 3～ 4 4～ 5 5～ 6 CO2 保 護(hù)焊 名稱 鐵 板 鐵 板 焊條直徑 送 絲 速 度 5 檔 5 檔 電流調(diào)節(jié) 3 檔 6 檔 修 改狀態(tài) 第 25 頁(yè) 0 共 25 頁(yè) XX3DCT000～ 005SZ 焊接電源和焊接電流的選 擇 a） 焊接電源的選 擇 ： 焊接電源應(yīng)按焊條的種類(lèi)進(jìn)行選 擇 ， 焊一般黑色金屬如低 碳 ， 交直流電機(jī)均可使 用 ， 交流焊機(jī)由于便 宜 ， 省 電 以 使用交流焊機(jī)為 宜 ， 有 些 材料有焊接 性能 較差 ， 則用 直流焊機(jī)比用交流焊機(jī)為好，如 鑄鐵 、不銹鋼， 耐熱 合金 以 及銅、鋁及合金等。 6. 注意事項(xiàng) 嚴(yán)格 遵 守電焊工操作規(guī)程。 根據(jù) 工件材料和焊 縫 要求，選 擇 焊條型 號(hào) 規(guī)格和施焊電流，如下的選 擇 電流方法可 供 參 考 。 1001～ 2020 177。 c. 平臺(tái) 、柜體胎 具 （ 根據(jù) 柜體結(jié)構(gòu)大小配 備 ） 。 根據(jù) 施工批量進(jìn)行套裁，先下 長(zhǎng) 料，后下 短 料，充分提高材料利用率。 不 同 彎邊圓角采用不 同 R 的凸模彎制 ， 不 同 的材料厚度則需調(diào) 換 不 同 深 度 （即不 同 寬 度）的凹模彎制。 7. 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，定人定設(shè)備。 e） 給壓力機(jī)各加油孔加油。 在操作過(guò)程中， 精神 應(yīng) 集 中， 送 料時(shí)嚴(yán) 禁 將手 伸 進(jìn)壓板 以 內(nèi)。 給剪板機(jī)各油孔加油。 3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。 剪切板料的寬度不 得 小于 20 毫米。 應(yīng) 具 有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光 潔平 整、無(wú)銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。 在加工過(guò)程中 必須經(jīng)常 檢查緊固件是否 松動(dòng) ，觀察模 具 是否正 常 。 修 改狀態(tài) 第 5 頁(yè) 0 共 25 頁(yè) XX3DCT000～ 005SZ 1. 適 用 范圍 鋼板折彎工 藝 守則 XX3DCT00 2SZ 本守則適用于折彎?rùn)C(jī)床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。30′ + t tg40176。 操作過(guò)程中要 經(jīng)常 檢查下料 沖模是否 松動(dòng) ，若發(fā) 現(xiàn)松動(dòng) 、錯(cuò)位應(yīng) 立即 停 車(chē)校正， 經(jīng)常 檢查定位器是否 移動(dòng) ，發(fā) 現(xiàn)移動(dòng) 應(yīng)立即校正。 檢查所有的使用的焊接工胎夾 具 應(yīng)是合格的。 箱體內(nèi)零部件邊緣和開(kāi)孔處應(yīng) 平 整光滑，無(wú)毛刺和 裂 口。 正確 掌握 各種焊接方法， 努 力提高操作基本 功 。 各種焊法的焊 縫上 不 能 出 現(xiàn) 焊不 透 、焊 穿 、 裂紋 、 咬 邊、 氣 孔、砂 眼 、 濺渣 等 現(xiàn)象 。 7. 注 意 事項(xiàng) 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防 止 人員和設(shè)備事 故 ，確保安全生產(chǎn)。 基本骨架完成后，按圖紙要求焊接電器 元 件的 安裝 梁、板、 支承 件、門(mén)板、 鉸鏈 及其他 零部 件，其焊接順序應(yīng)是自 上 而下，由 前 到后，先關(guān) 鍵 件后一般件。 搞好車(chē)間文明生產(chǎn)，搬 動(dòng)長(zhǎng) 角鋼件時(shí)應(yīng)注意 安 全， 防 止人身設(shè)備 事故 。30′ + t tg40176。 應(yīng) 具 有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光 潔平 整、無(wú)銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。 修 改狀態(tài) 第 4 頁(yè) 0 共 25 頁(yè) XX3DCT000～ 005SZ 表 1 mm 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 ～ ≤ ～ ≤ ～ ≤ 3～ 4 ≤ ～ ≤ 5 以上 ≤ 在檢查零件時(shí)，發(fā) 現(xiàn) 其毛刺不符合表 1 的規(guī)定應(yīng) 停 止生產(chǎn)，解 決 后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 3. 設(shè)備及工藝裝備 具 、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘； 、鋼板尺、卷尺及其它測(cè)量工 具 。 零件為彎 曲 件或有料 紋 要求的，應(yīng)按其料 紋 、軋 展 的方 向 進(jìn)行裁剪。 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。 逐 件檢查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。 c） 按工藝選用壓力機(jī)。 模 具 用完后檢驗(yàn)尾件符合圖紙要求一 同 入庫(kù)。 根據(jù) 圖紙選用合適模 具 。 3. 準(zhǔn)備工作 按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件 ， 弄 懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部 分尺寸。 3. 設(shè)備及工 具： a. 交（直）流弧 焊機(jī) ,CO 2 保 護(hù)焊。 箱體結(jié)構(gòu)側(cè)面、后面及 底 面的 絕 對(duì)值按下表 執(zhí) 行 尺寸范圍 偏 差 值 高 寬 深 400～ 1000 177。 熟悉電焊 工 常 用設(shè)備及工 具 的 性能 及 保 養(yǎng)方法。 檢查結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固 ， 焊 縫 應(yīng)光 潔 均 勻 無(wú)焊 穿 、 裂紋 、 咬 邊 、 濺渣 、 氣 孔 、 砂 眼 等 現(xiàn)象 。 在一般使用直徑 4～ 8mm 焊條的情況下，焊接電流可用下 式 進(jìn)行 粗略 計(jì)算： I = K D 式 中： I=電流 強(qiáng) 度； K = 系 數(shù) （ 白堊 涂焊條 K = 36～ 50， 優(yōu) 質(zhì)焊條（厚涂 藥 ） K = 40～ 60） ； \\D = 焊條 直 徑 （ mm） 根據(jù) 計(jì)算的電流值 再 考慮 下列 因 素具 體 決 定電流大 小 。門(mén)的開(kāi)閉應(yīng) 轉(zhuǎn)動(dòng)靈 活，開(kāi) 啟 角 度不 得 小于 90176。 5. 工藝過(guò)程 操作 者 應(yīng)熟悉自己 經(jīng)常 使用的設(shè)備、胎 具 、工夾 具 、量 具 的 性能 及操作 保 養(yǎng)方法。 6. 1 下料 長(zhǎng) 度允許偏差見(jiàn)下表 單 位： mm 下 料 長(zhǎng) 度 18～ 260 ＞ 260～ 800 ＞ 800～ 1250 ＞ 1250～ 2020 ＞ 2020～ 3150 允許 偏差 料 未 校直 3 料 經(jīng) 校直