【正文】 XXX 有限公司 工藝守則目錄 共 1 頁 第 1 頁 編 號 名 稱 頁數(shù) XX3DCT000SZ 剪板機下料工藝守則 2 XX3DCT001SZ 冷 沖 壓 工 藝 守則 2 XX3DCT002SZ 鋼 板 折 彎 工 藝守則 15 XX3DCT003SZ 角 鋼 下 料 工 藝守則 2 XX3DCT004SZ 箱體 結(jié) 構(gòu) 焊 接 工 藝 守則 2 XX3DCT005SZ 電 焊 工 工 藝 守則 2 資料來源 編 制 校 對 標準化 提 出 部門 審 核 標 記 處 數(shù) 更 改 文 件 號 簽 字 日 期 批 準 文號 批 準 修 改狀態(tài) 第 1 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適用范圍 剪板機下料工 藝 守則 XX3DCT00 0SZ 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。并緊牢。 啟動 機床 前功盡棄必須拿掉 機床 上 所有工 具 量 具 及其他 物 件。 為 了 防 止 在生產(chǎn) 過 程中 下模座和 墊 板 移動 ，應(yīng) 墊上 紙或砂 紙 （一般裁料后在 3 毫米 以上 ，模 具 比較大時用 砂 紙 ） 。 加工彎 曲 時， 未 取出模中零件 前 ，不準 放 入第二件、落料、沖孔時要及時 清 楚 掉 落在模 具刃 口 上 的零件，否則不準繼續(xù)沖。 表四 （括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） ㎜ 材 料 厚 度 t 最大彎邊圓角 R 最小極限尺寸 amin ＜ 1 4 （ 2～ 3） 9 （ 4） ＞ 1～ 2 7～ （ ～ 4） 11 （ 6） ＞ 2～ 3 9～ 5 （ 4～ 5） 15 （ 7） ＞ 3～ 4 9～ 5 （ ～ 5） 20 （ 7） ＞ 4～ 5 9～ 5 24 ＞ 5～ 6 11～ 7 28 ＞ 6～ 7 11～ 7 32 ＞ 7～ 8 12～ 8 36 ＞ 8～ 9 13～ 5 42～ 46 外翹邊彎邊最小極限尺寸表（表六） 彎外翹邊 兩步進行 ,彎第一邊 彎第二邊 彎第一邊等 同 于彎角尺邊的情況 ， 彎第二邊最小極限尺寸 決 定于選用彎邊槽中心至外邊 的最小尺寸、彎第一邊的彎邊圓角及材料厚度。 需要進行沖孔、切角等延序的在制 品 件應(yīng)分別堆放，便于搬 運 ， 防 止 混 料。 領(lǐng)取所有焊接部件，按圖號分類堆放，便于操作時對號取件準確無誤。 測量方法 ： 在 鎖 好門之后 ， 整體測量用 1m 鋼 直尺在任意部位測 量 （不計彎 邊尺寸 部分 ） ， 直尺與被測面兩接 觸 點間的距離要超過整個被測量面的一 半 ， ～ 1m（不包括 1m） ，按比 例 計算，小于 按 計算。 交（直）流 電焊機 焊件厚度（ mm） 2 3 4～ 5 6～ 12 13 以上 焊條直徑（ mm） 2 3 3～ 4 4～ 5 5～ 6 CO2 保 護焊 名稱 鐵 板 鐵 板 焊條直徑 送 絲 速 度 5 檔 5 檔 電流調(diào)節(jié) 3 檔 6 檔 修 改狀態(tài) 第 25 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 焊接電源和焊接電流的選 擇 a） 焊接電源的選 擇 ： 焊接電源應(yīng)按焊條的種類進行選 擇 ， 焊一般黑色金屬如低 碳 ， 交直流電機均可使 用 ， 交流焊機由于便 宜 ， 省 電 以 使用交流焊機為 宜 ， 有 些 材料有焊接 性能 較差 ， 則用 直流焊機比用交流焊機為好，如 鑄鐵 、不銹鋼， 耐熱 合金 以 及銅、鋁及合金等。 6. 注意事項 嚴格 遵 守電焊工操作規(guī)程。 根據(jù) 工件材料和焊 縫 要求，選 擇 焊條型 號 規(guī)格和施焊電流，如下的選 擇 電流方法可 供 參 考 。 1001～ 2020 177。 c. 平臺 、柜體胎 具 （ 根據(jù) 柜體結(jié)構(gòu)大小配 備 ） 。 根據(jù) 施工批量進行套裁，先下 長 料，后下 短 料，充分提高材料利用率。 不 同 彎邊圓角采用不 同 R 的凸模彎制 ， 不 同 的材料厚度則需調(diào) 換 不 同 深 度 （即不 同 寬 度）的凹模彎制。 7. 安全生產(chǎn)注意事項 嚴格按操作規(guī)程操作，定人定設(shè)備。 e） 給壓力機各加油孔加油。 在操作過程中， 精神 應(yīng) 集 中， 送 料時嚴 禁 將手 伸 進壓板 以 內(nèi)。 給剪板機各油孔加油。 3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。 剪切板料的寬度不 得 小于 20 毫米。 應(yīng) 具 有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光 潔平 整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。 在加工過程中 必須經(jīng)常 檢查緊固件是否 松動 ，觀察模 具 是否正 常 。 修 改狀態(tài) 第 5 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適 用 范圍 鋼板折彎工 藝 守則 XX3DCT00 2SZ 本守則適用于折彎機床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。30′ + t tg40176。 操作過程中要 經(jīng)常 檢查下料 沖模是否 松動 ，若發(fā) 現(xiàn)松動 、錯位應(yīng) 立即 停 車校正， 經(jīng)常 檢查定位器是否 移動 ，發(fā) 現(xiàn)移動 應(yīng)立即校正。 檢查所有的使用的焊接工胎夾 具 應(yīng)是合格的。 箱體內(nèi)零部件邊緣和開孔處應(yīng) 平 整光滑，無毛刺和 裂 口。 正確 掌握 各種焊接方法， 努 力提高操作基本 功 。 各種焊法的焊 縫上 不 能 出 現(xiàn) 焊不 透 、焊 穿 、 裂紋 、 咬 邊、 氣 孔、砂 眼 、 濺渣 等 現(xiàn)象 。 7. 注 意 事項 嚴格遵守操作規(guī)程，防 止 人員和設(shè)備事 故 ，確保安全生產(chǎn)。 基本骨架完成后，按圖紙要求焊接電器 元 件的 安裝 梁、板、 支承 件、門板、 鉸鏈 及其他 零部 件，其焊接順序應(yīng)是自 上 而下，由 前 到后，先關(guān) 鍵 件后一般件。 搞好車間文明生產(chǎn)，搬 動長 角鋼件時應(yīng)注意 安 全， 防 止人身設(shè)備 事故 。30′ + t tg40176。 應(yīng) 具 有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光 潔平 整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。 修 改狀態(tài) 第 4 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 表 1 mm 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 ～ ≤ ～ ≤ ～ ≤ 3～ 4 ≤ ～ ≤ 5 以上 ≤ 在檢查零件時，發(fā) 現(xiàn) 其毛刺不符合表 1 的規(guī)定應(yīng) 停 止生產(chǎn)，解 決 后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 3. 設(shè)備及工藝裝備 具 、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘； 、鋼板尺、卷尺及其它測量工 具 。 零件為彎 曲 件或有料 紋 要求的，應(yīng)按其料 紋 、軋 展 的方 向 進行裁剪。 游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。 逐 件檢查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。 c） 按工藝選用壓力機。 模 具 用完后檢驗尾件符合圖紙要求一 同 入庫。 根據(jù) 圖紙選用合適模 具 。 3. 準備工作 按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件 ， 弄 懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部 分尺寸。 3. 設(shè)備及工 具： a. 交（直）流弧 焊機 ,CO 2 保 護焊。 箱體結(jié)構(gòu)側(cè)面、后面及 底 面的 絕 對值按下表 執(zhí) 行 尺寸范圍 偏 差 值 高 寬 深 400～ 1000 177。 熟悉電焊 工 常 用設(shè)備及工 具 的 性能 及 保 養(yǎng)方法。 檢查結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固 ， 焊 縫 應(yīng)光 潔 均 勻 無焊 穿 、 裂紋 、 咬 邊 、 濺渣 、 氣 孔 、 砂 眼 等 現(xiàn)象 。 在一般使用直徑 4～ 8mm 焊條的情況下，焊接電流可用下 式 進行 粗略 計算： I = K D 式 中： I=電流 強 度； K = 系 數(shù) （ 白堊 涂焊條 K = 36～ 50， 優(yōu) 質(zhì)焊條（厚涂 藥 ） K = 40～ 60） ； \\D = 焊條 直 徑 （ mm） 根據(jù) 計算的電流值 再 考慮 下列 因 素具 體 決 定電流大 小 。門的開閉應(yīng) 轉(zhuǎn)動靈 活，開 啟 角 度不 得 小于 90176。 5. 工藝過程 操作 者 應(yīng)熟悉自己 經(jīng)常 使用的設(shè)備、胎 具 、工夾 具 、量 具 的 性能 及操作 保 養(yǎng)方法。 6. 1 下料 長 度允許偏差見下表 單 位： mm 下 料 長 度 18～ 260 ＞ 260～ 800 ＞ 800～ 1250 ＞ 1250～ 2020 ＞ 2020～ 3150 允許 偏差 料 未 校直 3 料 經(jīng) 校直