【正文】 鈑 金 工 藝 守 則 XX3DCT000～ 005SZ 編制 ： 日 期 ： 審核 ： 日 期 ： 批準(zhǔn) ： 日 期 ： 2020 年 6 月 20 日發(fā)布 2020 年 8 月 1 日實(shí)施 XXX 有限公司 XXX 有限公司 工藝守則目錄 共 1 頁 第 1 頁 編 號 名 稱 頁數(shù) XX3DCT000SZ 剪板機(jī)下料工藝守則 2 XX3DCT001SZ 冷 沖 壓 工 藝 守則 2 XX3DCT002SZ 鋼 板 折 彎 工 藝守則 15 XX3DCT003SZ 角 鋼 下 料 工 藝守則 2 XX3DCT004SZ 箱體 結(jié) 構(gòu) 焊 接 工 藝 守則 2 XX3DCT005SZ 電 焊 工 工 藝 守則 2 資料來源 編 制 校 對 標(biāo)準(zhǔn)化 提 出 部門 審 核 標(biāo) 記 處 數(shù) 更 改 文 件 號 簽 字 日 期 批 準(zhǔn) 文號 批 準(zhǔn) 修 改狀態(tài) 第 1 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適用范圍 剪板機(jī)下料工 藝 守則 XX3DCT00 0SZ 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。 被剪切的材料厚基本尺寸為 ～ 6 毫米，最大寬度為 2500 毫米。 2. 材料 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。 3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。 4. 工藝準(zhǔn)備 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。 按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。 將合格的材料整齊的堆放在機(jī)床旁。 給剪板機(jī)各油孔加油。 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙（見表 2） 。 5. 工藝過程 首先用鋼 板尺量出刀口與擋料板兩斷之 間 的距 離 （按工藝卡片的規(guī)定 ） ，反復(fù)測量數(shù)次， 然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否 ， 如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi) ， 即可進(jìn)行入料剪切 ， 如 不符合公差要求 ， 應(yīng)重新調(diào)整定位距離 ， 直到符合規(guī)定要求為止 。 然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正 ， 使 縱與橫板或刀口成 90176。并緊牢。 開車試剪進(jìn)料時應(yīng)注意板料各邊互相垂 直 ，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行 生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。 輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要 隨 時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員 聯(lián)系 。 剪裁好的 半 成 品 或 成 品 按不 同 規(guī)格整齊 堆 放，不可隨意 亂 放， 以防 止規(guī)格 混 料及 受 壓 變 形。 為 減少 刀片 磨損 ，鋼板板面及 臺 面要 保 持 清潔 ，剪板機(jī)床床面 上 嚴(yán) 禁 放 置 工 具 及其他材 料。 剪切板料的寬度不 得 小于 20 毫米。 6. 工藝規(guī)范 根據(jù) 生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料， 盡 量提高材料的利用率。 零件為彎 曲 件或有料 紋 要求的，應(yīng)按其料 紋 、軋 展 的方 向 進(jìn)行裁剪。 鋼板剪切 截 斷的毛刺應(yīng)符合表 1 的規(guī)定： 修 改狀態(tài) 第 2 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 表 1 mm 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 ～ ≤ ～ ≤ ～ ≤ 3～ 4 ≤ ～ ≤ 5 ≤ 表 2 mm 材 料 厚 度（ t） 單 面 間 隙（ Z） 7. 質(zhì)量檢查 Z = 6～ 7 % t 式 中： Z—間隙 t—材料厚度 對圖紙和工藝卡片 未 注垂直度公差的零 件 ，應(yīng)測量對角線之差在 ≤ 550 毫米的對角線之 差不大于 毫米，在 ＞ 550 毫米 以上 的對角線之差不大于 3 毫米（按 短 邊 長 度 決 定 ） 。 檢查材料應(yīng)符合 項(xiàng) 2 的要求。 逐 件檢查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。 8. 安全及注意事項(xiàng) 嚴(yán)格 遵 守操作規(guī)程， 穿戴 好規(guī)定的 勞保 用 品 。 在操作過程中， 精神 應(yīng) 集 中， 送 料時嚴(yán) 禁 將手 伸 進(jìn)壓板 以 內(nèi)。 剪切所用的后擋板和縱擋板 必須經(jīng) 機(jī)加工 ，外形 平 直。 安裝 更 換 、調(diào)整刀 刃 時 必須 切斷電源， 先 用 木 板或其他 墊 板 墊 好刀 刃 ， 以防失 手發(fā)生 事 故 ，操作過程中要 經(jīng)常停 車檢查刀片、緊固螺絲 釘 及定位擋板是否 松動 、 移 位。 上班 工作 前 應(yīng) 空 車 運(yùn)轉(zhuǎn) 2～ 3 分 鐘 檢查機(jī) 床 是否正 常 ， 發(fā) 現(xiàn)異常 或雜 音 ， 應(yīng)及時檢 修 ， 運(yùn) 轉(zhuǎn) 過程要及時加注 潤 滑油 保持 機(jī)床 性能 好。 啟動 機(jī)床 前功盡棄必須拿掉 機(jī)床 上 所有工 具 量 具 及其他 物 件。 操作中嚴(yán) 禁 輔助工 腳踏閘 板，操作 者 離開機(jī)床 必須停 車。 剪好的 原 材料應(yīng)標(biāo)記圖號和規(guī)格， 以防 錯 亂 。 修 改狀態(tài) 第 3 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適用范圍 冷沖壓工藝 守則 XX3DCT00 1SZ 本守則適用于壓力機(jī)加工各種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎 曲 、壓 平 、 翻邊、拉 伸 、 擠壓等 ） 。 2. 材料 材料應(yīng)符合圖紙要求。 應(yīng) 具 有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光 潔平 整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。 冷軋鋼板板面，不允許翹 曲 、表面有擦傷、滑痕。 3. 設(shè)備及工藝裝備 具 、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘； 、鋼板尺、卷尺及其它測量工 具 。 4. 工藝準(zhǔn)備 a） 檢查材料的寬、 長 、厚及料 紋 方 向 是否符合工藝卡片的要求。 b） 檢查模 具 是否符合圖紙、工藝的要求。 c） 按工藝選用壓力機(jī)。 d） 檢 查壓 力機(jī) 有 無 異 常 狀 況 ， 各 種 旋 鈕 （ 按 鈕 ） 位 置 是 否正 確 ， 打 料 裝置 的 位 置 是否 正確，電機(jī)開 動前 離合器一定要處于非工作狀態(tài)。 e） 給壓力機(jī)各加油孔加油。 f）在 安裝 調(diào)整沖模時，一定要使壓力機(jī)的閉合高度大于沖模的閉合高度。 g） 在 安裝 沖模時 ， 找 好壓 力 中 心 ， 調(diào) 好間 隙 ， 緊 固在 機(jī) 床 上 ， 在 緊 固螺 栓時， 要注意 均 衡緊 固。 模 座 下 的 墊 板 要 適 當(dāng) 、 平 整 、 不 得 堵塞 漏 件孔 。 為 了 防 止 在生產(chǎn) 過 程中 下模座和 墊 板 移動 ，應(yīng) 墊上 紙或砂 紙 （一般裁料后在 3 毫米 以上 ，模 具 比較大時用 砂 紙 ） 。 h） 在 進(jìn)行 沖壓 作 業(yè) 前 要先 開 幾 個 行 程 的 空 車 ， 檢 查有 無 異常 音 響 ， 當(dāng)判 定正 常 后在開 始生產(chǎn)。 i） 按工藝要求的順序和要求調(diào)好定位 裝 置 （可用試沖零件 ， 專用工 具 或 常 用量 具 調(diào) 整 ） 。 5. 工藝過程 生產(chǎn)過程中模 具刃 口應(yīng) 經(jīng)常 涂油。 操作 者必須 進(jìn)行首件檢查，中間抽查，合格才 能 繼續(xù)加工。 在加工過程中 必須經(jīng)常 檢查緊固件是否 松動 ，觀察模 具 是否正 常 。 落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 修 改狀態(tài) 第 4 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 表 1 mm 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 ～ ≤ ～ ≤ ～ ≤ 3～ 4 ≤ ～ ≤ 5 以上 ≤ 在檢查零件時，發(fā) 現(xiàn) 其毛刺不符合表 1 的規(guī)定應(yīng) 停 止生產(chǎn)，解 決 后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 剪切、裁斷的 單 面間間隙應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 mm 材料厚度（ t） 鋼板（ Z） Z ＝ 6 ～ 7 % t Z ＝ 間隙 t ＝ 材料厚度 6. 質(zhì)量檢查 所有加工的零件 必須 符合圖紙和工藝的要求。 模 具 用完后檢驗(yàn)尾件符合圖紙要求一 同 入庫。開關(guān)柜通用模 具 不帶尾件入庫。 7. 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，定人