鈑金制作工藝流程(已修改)
2024-11-08 15:42 本頁面
【正文】 九江樂圖鈑金制作工藝流程 鋸床 ↗ 確認(rèn)圖紙 金工 →壓鉚 ↗ ↗ 設(shè)計 → 展開平面圖 → 制造部 → 數(shù)沖 → 折彎 → 齊套 →磷化 → 成型 →打磨 ↘ ↘ 編程 激光 → 補焊 → 打磨 → 清焊渣 → 噴塑 → 裝機 → 成品包裝 設(shè)計根據(jù)客戶提供的三維結(jié)構(gòu)圖和提供的部件圖及零件圖展開零件平面圖，在平面圖中標(biāo)出外形尺寸，孔徑，孔距。轉(zhuǎn)入編程，并指定加工流程（另附設(shè)計工作流程）設(shè)計 人員將圖紙流轉(zhuǎn)到制造部，制造部按零件圖要求，分三中形式進(jìn)行加工 一、對于方管及槽鋼一類的零件，轉(zhuǎn)入金工車間加工，按已下程序加工 ① 按圖紙長度要求到阿瑪達(dá) H250SAH 鋸床進(jìn)行下料加工 ② 下料后的毛坯料需要鉆孔的零件采用數(shù)沖加工模版，來對工件定位 ③ 先鉆 定位孔 ④ 按圖紙要求的孔徑尺寸鉆孔 ⑤ 攻絲、拉鉚、壓鉚等后續(xù)加工的孔，攻絲采用攻絲和手工攻絲機相結(jié)合的方法加工 ⑥ 需沉孔的零件 ，選用合適尺寸的 90176。鉆頭或沉孔器，進(jìn)行沉孔加工 ⑦ 拉鉚采用手動拉鉚槍完成以上工序后，經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入齊套庫 二、 對于需要 激光 加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入齊套庫 三、 對于需要板材加工的零件內(nèi)部安裝板，及前后門板頂?shù)装澹瑐?cè)板、前后屏蔽框，內(nèi)部支架等鈑金工件需要數(shù)控沖床來加工，來保證零件的度要求，操作工，按展開尺寸的 要求，板材的厚度要求，來對板材進(jìn)行數(shù)沖加工（數(shù)沖加工的程序另附）對加工完的平面零件檢驗 ，合格后轉(zhuǎn)入到修毛刺工序，修毛刺接到數(shù)沖轉(zhuǎn)來的板材進(jìn)行逐一拆除連接部位，對零件的四周毛邊修 銼 ，修 銼 的工具有修邊器具，平 銼 ，半圓 銼 等工具來修毛刺，對修毛刺零件做到、不刮手、無尖角，邊角圓潤滑，經(jīng)檢驗合格后零件與圖紙一起流轉(zhuǎn)到折彎處。 四、 折彎接到平面料和加工圖之后按 以 下程序加工 ① 看清圖紙的技術(shù)要求，工藝要求 ② 對加工的來料進(jìn)行材質(zhì)與料厚的分類擺放； ③ 要求對稱加工的零件，對稱擺放整齊 ④ 料 厚 一樣的板料放在一起 ⑤ 模具的選用， V6 下摸， V8 下模， 用 V12 下模， 用 V14 下模， V16 下模，確保料后一樣，加工后零件 R 角一致，（折彎機加工的參數(shù)另附） ⑥ 對要求提前壓鉚螺母的零件是先折一道邊，壓鉚后再折二道彎，要看清工藝流程。 ⑦ 掌握零件性能的用途，對被包容件（如柜內(nèi)的安裝板之內(nèi)的零件）尺寸控制在下公差 ⑧ 對包容件，（如柜體的的 2
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