【導(dǎo)讀】零件平面圖,在平面圖中標(biāo)出外形尺寸,孔徑,孔距。指定加工流程設(shè)計人員將圖紙流轉(zhuǎn)到制造部,②下料后的毛坯料需要鉆孔的零件采用數(shù)沖加工模版,⑥需沉孔的零件,選用合適尺寸的90°鉆頭或沉孔器,除連接部位,對零件的四周毛邊修銼,修銼的工具有修邊器具,平銼,②對加工的來料進(jìn)行材質(zhì)與料厚的分類擺放;0≤6±6≤30±30≤120±120≤400±其磷化膜的表面質(zhì)量要求符合國際。零件經(jīng)檢驗合格后零件流轉(zhuǎn)到成型待焊處交接簽收簽字。焊絲,根據(jù)材料厚度采用合適電流操作。10.焊接前對所有的方管和槽鋼校直平面防止焊后影響質(zhì)量。臺上,為防止扭曲變形兩頭和中間共用4~5個自制的工裝夾具。寸全檢,各項尺寸符合要求后電焊工對柜內(nèi)的點焊處噴防濺劑。取下柜架送到打磨車間進(jìn)行打磨處理。完成后頂板對頂柜架進(jìn)行。左右側(cè)板點焊好后將柜架主體豎起來,逐一將??刂圃谝?guī)定尺寸之內(nèi)。定位后四周用方管或角鋼加以固定直角隨后配。自檢合格后,檢驗現(xiàn)場核對,尺寸合格后再將點焊處全部滿焊,