鈑金制作工藝流程-wenkub
2022-11-03 15:42:52 本頁(yè)面
【正文】 焊接成型組將上道工 序流轉(zhuǎn)來(lái)的零件 1. 做焊接前的準(zhǔn)備工作，對(duì)照?qǐng)D紙清點(diǎn)數(shù)量。 176。 176。 176。 1000≤ 2020 177。 6≤ 30 177。轉(zhuǎn)入編程，并指定加工流程（另附設(shè)計(jì)工作流程）設(shè)計(jì) 人員將圖紙流轉(zhuǎn)到制造部，制造部按零件圖要求，分三中形式進(jìn)行加工 一、對(duì)于方管及槽鋼一類的零件，轉(zhuǎn)入金工車間加工，按已下程序加工 ① 按圖紙長(zhǎng)度要求到阿瑪達(dá) H250SAH 鋸床進(jìn)行下料加工 ② 下料后的毛坯料需要鉆孔的零件采用數(shù)沖加工模版，來(lái)對(duì)工件定位 ③ 先鉆 定位孔 ④ 按圖紙要求的孔徑尺寸鉆孔 ⑤ 攻絲、拉鉚、壓鉚等后續(xù)加工的孔，攻絲采用攻絲和手工攻絲機(jī)相結(jié)合的方法加工 ⑥ 需沉孔的零件 ，選用合適尺寸的 90176。鉆頭或沉孔器，進(jìn)行沉孔加工 ⑦ 拉鉚采用手動(dòng)拉鉚槍完成以上工序后，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入齊套庫(kù) 二、 對(duì)于需要 激光 加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入齊套庫(kù) 三、 對(duì)于需要板材加工的零件內(nèi)部安裝板，及前后門板頂?shù)装?，?cè)板、前后屏蔽框，內(nèi)部支架等鈑金工件需要數(shù)控沖床來(lái)加工，來(lái)保證零件的度要求，操作工，按展開尺寸的 要求，板材的厚度要求，來(lái)對(duì)板材進(jìn)行數(shù)沖加工（數(shù)沖加工的程序另附）對(duì)加工完的平面零件檢驗(yàn) ，合格后轉(zhuǎn)入到修毛刺工序，修毛刺接到數(shù)沖轉(zhuǎn)來(lái)的板材進(jìn)行逐一拆除連接部位，對(duì)零件的四周毛邊修 銼 ，修 銼 的工具有修邊器具，平 銼 ，半圓 銼 等工具來(lái)修毛刺，對(duì)修毛刺零件做到、不刮手、無(wú)尖角，邊角圓潤(rùn)滑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后零件與圖紙一起流轉(zhuǎn)到折彎處。 30≤ 120 177。 ⑩ 角度公差控制 0≤ 6177。 30≤ 120177。 400≤ 1000177。 ○11 折彎是看清零件的方向，尺寸，首件零件自檢，自檢合格 后交專職檢驗(yàn)首檢，首檢合格后進(jìn)行批量折彎，折彎合格后操作工簽字檢驗(yàn)員簽字后轉(zhuǎn)入齊套 按要求齊套將所有零件收理完整后 ，按材質(zhì)不同將零件分類，按設(shè)計(jì)要求在焊接前要磷化的零件流轉(zhuǎn)到酸洗磷化工段把不銹鋼的零件，流轉(zhuǎn)到焊接區(qū)的待焊處，交成型核對(duì)圖紙交接數(shù)量，簽收，簽字。焊接先看零件圖是否齊全，再檢查每張零件圖中是否有檢驗(yàn)員簽字，再檢查設(shè)計(jì)配置的模板的合理性。氣體采用 高純度氬氣，氣保焊絲采用上海金橋焊絲，根據(jù)材料厚度采用合適電流操作。 8．在工件一與工件二連接處采用大力鉗和 G 型夾具相結(jié)合措施校正尺寸后再焊接。 內(nèi)，之后用冷 水冷卻。 操作工自檢合格后再由檢驗(yàn)員對(duì)框架內(nèi)所有焊接尺寸與 孔距尺寸全檢，各項(xiàng)尺寸符合要求后電焊工對(duì)柜內(nèi)的點(diǎn)焊處噴防濺劑。完成后頂板對(duì)頂柜架進(jìn)行包裹焊接時(shí)大力鉗夾緊板料與柜邊，夾一點(diǎn)點(diǎn)焊一點(diǎn)，四周點(diǎn) 焊完成后，再點(diǎn)中間橫檔與板料的連接。左右側(cè)板點(diǎn)焊好后將柜架主體豎起來(lái)，逐一將四根立柱用夾具和側(cè)板邊緣處夾牢定位點(diǎn)焊后用卷尺校對(duì)角線尺寸。在兩側(cè)板外面平面為校平平面用 3MM板條橫向點(diǎn)焊加以校平，內(nèi)部點(diǎn)焊 連接 有縫隙處用專用自制的夾具辨緊，里面再點(diǎn)焊連接，直至柜架的四周邊完成。隨后內(nèi)部短橫檔全部點(diǎn)焊，經(jīng)檢驗(yàn)
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