【正文】 主視、俯視 長對正 主視、左視 高平齊 左視、俯視 寬相等 識圖方法 規(guī)定 拿到一張三視圖，如何看懂它的空間形狀呢？這是一個由平面到空間的過程，鈑金圖紙相對來說是比較簡單的，這里介紹一種看圖的基本方法 — 形體分析法。一個物體有六個視圖：從物體的前面向后面投射所得的視圖稱主視圖 —— 能反映物體的前面形狀，從物體的上面向下面投射所得的視圖稱俯視圖 —— 能反映物體的上面形狀，從物體的左面向右面投射所得的視圖稱左視圖 —— 能反映物體的左面形狀 ，還有其它三個視圖不是很常用。兩種投影法都能同樣完善地表達機件的形狀。圖中看不見的輪廓線用虛線表示。 機械圖樣主要有零件圖和裝配圖，零件圖表達零件的形狀、大小以及制造和檢驗零件的技術(shù)要求；裝配圖表達機械中所屬各零件與部件間的裝配關(guān)系和工作原理；表達 零件 結(jié)構(gòu)形狀的圖形，常用的有視圖、剖視圖和剖面圖等。在圖紙幅面及格式中規(guī)定了圖紙標準幅面的大小和圖紙中圖框的相應(yīng)尺寸。 7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。 4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。 1．冷軋板 SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度 ≤ 。 具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。 鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在 6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖 /切 /復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型 （如汽車車身）等。XXXXXXXXXX 有限公司 鈑金加工 技術(shù) 培訓(xùn) 詳解 資料 正式 版 第 1 頁共 23 頁 鈑金加工培訓(xùn)技術(shù)詳解大全 加工 簡介 及概述 定義： 鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。 鈑金件 就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等 手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。 2．熱軋板 SHCC，材料 T≥ , 也是用電鍍 ,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。 5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（ J11A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。 的 基本知識 解析 機械制圖概述 鈑金加工工程圖也屬于機械制圖的范疇， 機械制圖是用圖樣確切表示機械的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工作原理和技術(shù)要求的學(xué)科。比例是指圖樣中的尺寸長度與機件實際尺寸的比例，除允許用 1:1 的比例繪圖外，只允許用標準中規(guī)定的縮小比例和放大比例繪圖。 視圖是按正投影法即 零 件向投影面投影得到的圖形。 零件 向投影面投影時，觀察者、機件與投影面三者間有兩種相對位置。中國國家標準規(guī)定采用第一角投影法。 三視圖就是主視圖、俯視圖、左視圖的總稱。所謂形 體分析法，就是分析 物體 是由哪些基本形狀組合而成的，逐一找出每個基本形體的投影，想清楚它們的空間形狀，再根據(jù)基本形體的組合方式和各形體之間的相對位置，相像出整體的空間形狀。目前，中國 、德國等國家采用第一角投影法，美國 、 日本等國家則采用第三角投影法，在實際生產(chǎn)過程中我們也經(jīng)常會見到第三視角的圖紙。 2．圖面視圖關(guān)系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。 6．表處代號轉(zhuǎn)換。 4．毛刺方向 5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖 6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差 7．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般 R=）要試折而定展開 8．有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重 點提示 9．尺寸較多的地方要加放大圖 10． 需噴涂保護地方須表示 的 展開計算 展開計算 的 原理： 板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準。 XXXXXXXXXX 有限公司 鈑金加工 技術(shù) 培訓(xùn) 詳解 資料 正式 版 第 4 頁共 23 頁 壓死邊 展開尺寸 =A+ 直邊 段差 （ Z 折） 1. 當(dāng) H≧ 5T 時，分兩次成型，按 兩次直角折彎計算； 2. 當(dāng) H＜ 5T 時，一次成型， L=A+B+K ( K 值查 表參考數(shù)值 ) 斜邊段差 （ Z 折） 1. 當(dāng) H＜ 2T 時 ， a. 當(dāng) ?≤ 70176。 ② ． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。 2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄 3040%時，可得到比正常翻邊高度大高 4060%的高度，用擠薄 50%時，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如 、 等以上的板厚，便可直接攻絲。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。 ③ 焊接符號 :Δ 角焊， Д 、 I 型焊， V 型焊接， 單邊 V 型焊接（ V） 帶鈍邊 V 型焊接（ V）， 點焊（ O）， 塞焊 或槽焊（ ∏ ），卷邊焊（ χ ）， 帶鈍邊單邊 V 型焊（ V）， 帶鈍之 U 型焊， 帶鈍的 J 型焊，封底焊， 逢焊 ④ 箭頭線和接頭 ⑤ 焊接缺失及其預(yù)防措失 點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積 CO2 焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強 氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。 牌號：國標 GB（ Zn100PT、 Zn200SC、 Zn275JY） 日標 JIS(SGCC、 SGCD SGCD SGCD3) 不銹鋼板，是一種 耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。含鉻 12％～ 30％。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。強度高，但塑性和可焊性較差。 2020系列 是一種銅鋁合金， 特點是硬度較高 ，又稱硬鋁；可用作各種中等強度的零件和構(gòu)件， 3000 系列是一種錳鋁合金，防銹性能較好，所以又稱防銹鋁； 5000 系列是一種鎂鋁合金， 主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。 常用 牌號： H59﹑ H62﹑ H70 常用 板材 重量的計算 基本計算公式：材料重量 =長（ m） *寬（ m） *料厚（ mm） *材料密度 材料名稱 鋼板 不銹鋼板 鋁板 紫銅板 黃銅板 密度 8． 5 常用 緊固件 資料 緊固件為將兩個或兩個以上零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一件整體時所采用的一類機械零件的總稱。 攻螺紋前鉆底孔直徑尺寸計算公式： 底孔直徑 =螺紋外徑 螺距 也可按下表直接查出： 表 41 螺紋規(guī)格 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 底孔直徑 Φ Φ Φ Φ Φ 5 Φ Φ Φ 10 Φ 12 螺釘沉頭孔的結(jié)構(gòu)尺寸 表 42 螺釘沉頭孔的尺寸 αDhd1d2t d1 M2 M3 M4 M5 d2 Φ Φ Φ Φ Φ D Φ Φ Φ Φ Φ h 優(yōu)選最小板厚 α 90176。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。 ⒊ 熱浸鍍鋅鋼板 SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或 冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約 460176。 XXXXXXXXXX 有限公司 鈑金加工 技術(shù) 培訓(xùn) 詳解 資料 正式 版 第 9 頁共 23 頁 SUS301 Cr（鉻）的含量較 SUS304 低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防 EMI。量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響 工 件尺寸的測量精度，甚至發(fā)生質(zhì)量事故，對公司造成不必要的損失。 （ 1）單面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測量內(nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖 11）。游標卡尺的讀數(shù)裝置，是由尺身和游標兩部分組成，當(dāng)尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標的“ 0”刻線（簡稱游標零線）與尺身的“ 0”刻線對齊，此時測量爪之間的距離為零。 緊固螺釘尺框游標尺身內(nèi)外測量爪 圖11微動裝置緊固螺釘尺框游標刀口外測量爪尺身內(nèi)外測量爪 圖1 2微動裝置刀口內(nèi)測量爪尺身尺框緊固螺釘游標 深度尺外測量爪 圖13XXXXXXXXXX 有限公司 鈑金加工 技術(shù) 培訓(xùn) 詳解 資料 正式 版 第 10 頁共 23 頁 圖 14：游標卡尺測量尺寸 游標的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標的哪一條線與尺身刻線對齊；然后把游標這條線的順序數(shù)乘以游標讀數(shù)值，就得出游標的讀數(shù)，即 : 游標的讀數(shù) =游標讀數(shù)值 *游標對齊刻線的 順序數(shù) 游標卡尺讀數(shù)時可分三步： 第一步：先讀整數(shù) —— 看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分； 第二步：再讀小數(shù) —— 看游標零線的右邊，數(shù)出游標第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）； 第三步：得出被測尺寸 —— 把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。否則，量爪若在如圖 15 所示的錯誤位置上，將使測量結(jié)果 a 比實際尺寸 b 要大；先把卡尺 的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。 正確 錯誤 圖 15 測量外尺寸時正確與錯誤的位置 測量溝槽時，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡 尺來讀數(shù)。當(dāng)量爪在錯誤位置時，其測量結(jié)果，將比實際 孔徑 D 要小。但當(dāng)量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于 10mm，讀數(shù)時這個修正值也要考慮進去。 （ 8） 為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。它的結(jié)構(gòu)特點是尺框 3 的兩個量爪連成一起成為一個帶游標測量基座 1，基座的端面和 尺身 4 的端面就是它的兩個測量面。按螺旋讀數(shù)量分為：百分尺和千分尺。 圖 110：千分尺的結(jié)構(gòu) 千分尺的 使用方法： 第一步 根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。 千分尺的 讀數(shù)方法： 第一步 讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應(yīng)讀出的 的刻線值。 . 萬能角度尺 ： 是用來測量精密零件內(nèi)外角度或進行角度劃線的角度量具。 萬能角度尺尺座上的刻度線每格 1186。 在萬能角度上，基尺 4 是固定在尺座上的，角尺 2 是用卡塊 7 固定在扇形板上，可移動尺 8 是用卡塊固定在角尺上。的任何角度，如圖 111 所示。的角度，僅裝上角尺時，可測量 140186?！?30186。則在讀數(shù)時，應(yīng)加上一個基數(shù)（ 90186。當(dāng)零件角度為： 90186。～ 270186。被測角 度 =270186。 表 61 沖孔最小尺寸列表 材料 沖孔的最小直徑或最小邊長 (t 為材料厚度 ) 圓孔 D（ D 為直徑） 方孔 L（ L 為邊長） 腰圓孔、矩形孔 a （ a 為最小邊長） 高、中碳鋼 ≥ ≥ ≥ 1t 低碳鋼及黃銅 ≥ 1t ≥ ≥ 鋁、鋅 ≥ ≥ ≥ 沖孔最小孔距 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制， 其值見圖 112 圖 112 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離 沖孔搭邊要求 采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之