服裝生產制作工藝流程的介紹-wenkub
2023-07-10 12:44:13 本頁面
【正文】 重要的檢驗依據(jù)之一。相關部位輪廓線準確吻合。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。推出其它尺碼的板，并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反正、等加以注明。按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時間，安排好樣衣的生產，并做好幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們去同客戶商討，不能自作主張。面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。如有欠料，要及時落實補料事宜并告知客戶。（二）面料、輔料檢驗的目的和要求根據(jù)發(fā)貨單詳細出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內在質量的檢驗，及確認符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產流程。如有溢余則要報告客戶大貨結束后退還倉庫保存，要節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準確度。認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生產為原則，提示可以簡化的車縫的工序。如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。整理大貨生產的資料（產前確定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。能及時發(fā)現(xiàn)一些生產上可能出現(xiàn)的問題，詢問客戶是否修改。4：做工是否細致。8：時間上是否有問題。中期出2030件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。生產進度要隨時匯報公司。大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。并退回倉庫。裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗?？s率包括自然縮、洗水縮兩種。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差、定位排料。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。（2）縫跡應能防止織物線圈的脫散。2．縫線縫線要達到下列質量要求：（1）縫紉機用純棉線（縫線）應采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。根據(jù)客戶要求確定線號、顏色。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。2要嚴格按照工藝要求，調整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。其優(yōu)點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。2． 鎖式線跡 亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。五線包縫和六線包縫又稱為“復合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組
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