【正文】 檢查結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固 ， 焊 縫 應(yīng)光 潔 均 勻 無焊 穿 、 裂紋 、 咬 邊 、 濺渣 、 氣 孔 、 砂 眼 等 現(xiàn)象 。 在一般使用直徑 4～ 8mm 焊條的情況下，焊接電流可用下 式 進(jìn)行 粗略 計算： I = K D 式 中： I=電流 強 度； K = 系 數(shù) （ 白堊 涂焊條 K = 36～ 50， 優(yōu) 質(zhì)焊條（厚涂 藥 ） K = 40～ 60） ； \\D = 焊條 直 徑 （ mm） 根據(jù) 計算的電流值 再 考慮 下列 因 素具 體 決 定電流大 小 。 熟悉電焊 工 常 用設(shè)備及工 具 的 性能 及 保 養(yǎng)方法。門的開閉應(yīng) 轉(zhuǎn)動靈 活，開 啟 角 度不 得 小于 90176。 箱體結(jié)構(gòu)側(cè)面、后面及 底 面的 絕 對值按下表 執(zhí) 行 尺寸范圍 偏 差 值 高 寬 深 400～ 1000 177。 5. 工藝過程 操作 者 應(yīng)熟悉自己 經(jīng)常 使用的設(shè)備、胎 具 、工夾 具 、量 具 的 性能 及操作 保 養(yǎng)方法。 3. 設(shè)備及工 具： a. 交（直）流弧 焊機 ,CO 2 保 護焊。 6. 1 下料 長 度允許偏差見下表 單 位： mm 下 料 長 度 18～ 260 ＞ 260～ 800 ＞ 800～ 1250 ＞ 1250～ 2020 ＞ 2020～ 3150 允許 偏差 料 未 校直 3 料 經(jīng) 校直 切角斜度 mm 切 角 邊 高 ≤ 25 ＞ 25～ 40 ＞ 40～ 63 切角允許偏差 注：不等邊角鋼 以長 邊尺寸為準(zhǔn)。 3. 準(zhǔn)備工作 按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件 ， 弄 懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部 分尺寸。 上 刀口 前 邊內(nèi)翹邊極限尺寸表（表八） 修 改狀態(tài) 第 10 頁 0 共 25 頁 h XX3DCT000～ 005SZ 上 刀口 前 邊內(nèi)翹邊極限尺寸 amax 決 定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬和 b 的尺寸。 根據(jù) 圖紙選用合適模 具 。 模 具未 緊固、間隙 未 調(diào)好，不準(zhǔn)開 動 機床。 模 具 用完后檢驗尾件符合圖紙要求一 同 入庫。 i） 按工藝要求的順序和要求調(diào)好定位 裝 置 （可用試沖零件 ， 專用工 具 或 常 用量 具 調(diào) 整 ） 。 c） 按工藝選用壓力機。 剪好的 原 材料應(yīng)標(biāo)記圖號和規(guī)格， 以防 錯 亂 。 逐 件檢查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。 輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要 隨 時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員 聯(lián)系 。 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。 被剪切的材料厚基本尺寸為 ～ 6 毫米，最大寬度為 2500 毫米。 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。 然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正 ， 使 縱與橫板或刀口成 90176。 零件為彎 曲 件或有料 紋 要求的，應(yīng)按其料 紋 、軋 展 的方 向 進(jìn)行裁剪。 上班 工作 前 應(yīng) 空 車 運轉(zhuǎn) 2～ 3 分 鐘 檢查機 床 是否正 常 ， 發(fā) 現(xiàn)異常 或雜 音 ， 應(yīng)及時檢 修 ， 運 轉(zhuǎn) 過程要及時加注 潤 滑油 保持 機床 性能 好。 3. 設(shè)備及工藝裝備 具 、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘； 、鋼板尺、卷尺及其它測量工 具 。 模 座 下 的 墊 板 要 適 當(dāng) 、 平 整 、 不 得 堵塞 漏 件孔 。 修 改狀態(tài) 第 4 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 表 1 mm 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 ～ ≤ ～ ≤ ～ ≤ 3～ 4 ≤ ～ ≤ 5 以上 ≤ 在檢查零件時，發(fā) 現(xiàn) 其毛刺不符合表 1 的規(guī)定應(yīng) 停 止生產(chǎn)，解 決 后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 在 操作過程中，嚴(yán) 禁 將手 伸 入 上 下模之 間 ，在沒有采取 保 護措施 前 ， 盡 量避免連發(fā)，加 工小件時 必須 用鑷子或其它專用工 具 操作。 應(yīng) 具 有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光 潔平 整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。 材料厚度、彎邊圓角與凹模深度關(guān) 系 表（表一） 表一（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） ㎜ 材料厚度、凹模深度與彎邊圓角 材料 厚度 t ＜ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 4 ＞ 4～ 5 ＞ 5～ 6 ＞ 6～ 7 ＞ 7～ 8 ＞ 89 凹模 深度 h 6 8 12 15 18 22 25 28 32～ 36 最大 彎邊 圓角 （ 2～ 3 4 ） （ ～ 4 7～ （ 4～ 5 9～ 5 ） （ ～ 5 9～ 5 ） 9～ 5 11～ 7 11～ 7 12～ 8 13～ 5 修 改狀態(tài) 第 6 頁 0 共 25 頁 L1 t XX3DCT000～ 005SZ 各種材料最小彎 曲半 徑表（表二） 退 火 或 正 火 的 冷 作 硬 化 的 材 料 彎 曲 線 位 置 垂直輾壓 紋向 平 行輾壓 紋向 垂直輾壓 紋向 平 行輾壓 紋向 紫銅、鋅 黃銅、鋁 磷青銅 軟鋼 0 A3 號 中硬鋼 45 號 彎邊圓角 展 開尺寸表（表三） t L1 A L2 L3 L R: 彎邊圓角 L3：彎折線尺寸 L3 = L1 + A / 2 A: 彎邊圓角 展 開尺寸 L： 展 開 長 度 L = L1 + L2 + A T: 材料厚度 修 改狀態(tài) 第 7 頁 0 共 25 頁 h XX3DCT000～ 005SZ 表三 單 位： mm 材料 內(nèi) 側(cè) 的 彎 曲 半 徑 R 厚度 t 5 6 7 8 9 10 5 6 7 8 17 9 12 10 13 角尺邊彎邊最小極限尺寸表 （表四） b c amin amin 彎角尺邊最小極限尺寸 b 凹模槽寬 c 擱 置 尺寸 amin 最小彎折尺寸 amin = h + c = b / 2 + c h 凹模深度 (h = b / 2 ) 分 修 改狀態(tài) 第 8 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 彎邊的最小極限尺寸 決 定于凹模深度及擱 置 尺 寸 ，對于板厚為 1～ 3 ㎜的擱 置 尺寸均 為 3 ㎜，