【正文】 修 改狀態(tài) 第 20 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適用范圍 角鋼下料工 藝 守則 XX3DCT00 3SZ 本工藝守則適用于角鋼的下料。 表四 （括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） ㎜ 材 料 厚 度 t 最大彎邊圓角 R 最小極限尺寸 amin ＜ 1 4 （ 2～ 3） 9 （ 4） ＞ 1～ 2 7～ （ ～ 4） 11 （ 6） ＞ 2～ 3 9～ 5 （ 4～ 5） 15 （ 7） ＞ 3～ 4 9～ 5 （ ～ 5） 20 （ 7） ＞ 4～ 5 9～ 5 24 ＞ 5～ 6 11～ 7 28 ＞ 6～ 7 11～ 7 32 ＞ 7～ 8 12～ 8 36 ＞ 8～ 9 13～ 5 42～ 46 外翹邊彎邊最小極限尺寸表（表六） 彎外翹邊 兩步進行 ,彎第一邊 彎第二邊 彎第一邊等 同 于彎角尺邊的情況 ， 彎第二邊最小極限尺寸 決 定于選用彎邊槽中心至外邊 的最小尺寸、彎第一邊的彎邊圓角及材料厚度。 3. 設 備 及工藝裝備 a. 折彎機；模 具 ； b. 扳手、毛刷、手錘、油壺；游標卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等。 加工彎 曲 時， 未 取出模中零件 前 ，不準 放 入第二件、落料、沖孔時要及時 清 楚 掉 落在模 具刃 口 上 的零件，否則不準繼續(xù)沖。 剪切、裁斷的 單 面間間隙應符合表 2 的規(guī)定。 為 了 防 止 在生產(chǎn) 過 程中 下模座和 墊 板 移動 ，應 墊上 紙或砂 紙 （一般裁料后在 3 毫米 以上 ，模 具 比較大時用 砂 紙 ） 。 4. 工藝準備 a） 檢查材料的寬、 長 、厚及料 紋 方 向 是否符合工藝卡片的要求。 啟動 機床 前功盡棄必須拿掉 機床 上 所有工 具 量 具 及其他 物 件。 鋼板剪切 截 斷的毛刺應符合表 1 的規(guī)定： 修 改狀態(tài) 第 2 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 表 1 mm 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 ～ ≤ ～ ≤ ～ ≤ 3～ 4 ≤ ～ ≤ 5 ≤ 表 2 mm 材 料 厚 度（ t） 單 面 間 隙（ Z） 7. 質量檢查 Z = 6～ 7 % t 式 中： Z—間隙 t—材料厚度 對圖紙和工藝卡片 未 注垂直度公差的零 件 ，應測量對角線之差在 ≤ 550 毫米的對角線之 差不大于 毫米，在 ＞ 550 毫米 以上 的對角線之差不大于 3 毫米（按 短 邊 長 度 決 定 ） 。并緊牢。 4. 工藝準備 熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。鈑 金 工 藝 守 則 XX3DCT000～ 005SZ 編制 ： 日 期 ： 審核 ： 日 期 ： 批準 ： 日 期 ： 2020 年 6 月 20 日發(fā)布 2020 年 8 月 1 日實施 XXX 有限公司 XXX 有限公司 工藝守則目錄 共 1 頁 第 1 頁 編 號 名 稱 頁數(shù) XX3DCT000SZ 剪板機下料工藝守則 2 XX3DCT001SZ 冷 沖 壓 工 藝 守則 2 XX3DCT002SZ 鋼 板 折 彎 工 藝守則 15 XX3DCT003SZ 角 鋼 下 料 工 藝守則 2 XX3DCT004SZ 箱體 結 構 焊 接 工 藝 守則 2 XX3DCT005SZ 電 焊 工 工 藝 守則 2 資料來源 編 制 校 對 標準化 提 出 部門 審 核 標 記 處 數(shù) 更 改 文 件 號 簽 字 日 期 批 準 文號 批 準 修 改狀態(tài) 第 1 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適用范圍 剪板機下料工 藝 守則 XX3DCT00 0SZ 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。 按圖紙的要求材料規(guī)格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。 開車試剪進料時應注意板料各邊互相垂 直 ，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進行 生產(chǎn)，否則應重新調整縱橫擋板。 檢查材料應符合 項 2 的要求。 操作中嚴 禁 輔助工 腳踏閘 板，操作 者 離開機床 必須停 車。 b） 檢查模 具 是否符合圖紙、工藝的要求。 h） 在 進行 沖壓 作 業(yè) 前 要先 開 幾 個 行 程 的 空 車 ， 檢 查有 無 異常 音 響 ， 當判 定正 常 后在開 始生產(chǎn)。 表 2 mm 材料厚度（ t） 鋼板（ Z） Z ＝ 6 ～ 7 % t Z ＝ 間隙 t ＝ 材料厚度 6. 質量檢查 所有加工的零件 必須 符合圖紙和工藝的要求。 斷電后，滑塊自由下落及工作時打連發(fā)的沖床嚴 禁 使用。 4. 工 藝 裝備 檢查材料的 長 、寬、厚，料 紋 方 向 應符合圖紙要求，板材應 清潔 衛(wèi)生。 t d bmin b min 為彎第二邊最小極限尺寸 b min = d + R + t d 彎邊槽中心至外邊的最小尺寸 R 第一邊的彎邊圓角 t 材料厚度 d 的數(shù)值見表五，彎第二邊最小極限尺寸見表六 修 改狀態(tài) 第 9 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 表五 mm T ＜ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 4 ＞ 4～ 5 ＞ 5～ 6 ＞ 6～ 7 ＞ 7～ 8 ＞ 8～ 10 d 11 13 17 20 23 27 30 33 37～ 41 表六 （括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） mm 材 料 厚 度 t 最大彎邊圓角 R 最小極限尺寸 bmin ＜ 1 4 （ 2～ 3） 7+R ＞ 1～ 2 7～ （ ～ 4） 12+R ＞ 2～ 3 9～ 5 （ 4～ 5） 13+R ＞ 3～ 4 9～ 5 （ 4～ 5） 14+R ＞ 4～ 5 9～ 5 28+R ＞ 5～ 6 11～ 7 33+R ＞ 6～ 7 11～ 7 37+R ＞ 7～ 8 12～ 8 （ 47～ 51） +R ＞ 8～ 10 13～ 5 內(nèi)翹邊彎邊最小極限尺寸表（表七） 數(shù)控折彎機內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸（圖表一、表二） 彎內(nèi)翹邊 分兩步進行 : 彎第一邊 彎第二邊； 彎第一邊等 同 于彎角尺邊的情況 ， 彎第二邊 ， 其極限尺寸 決 定于凸模的幾何形狀 、 凹模槽寬 和第二邊的彎邊尺寸。 2. 設備及工具 a） 根據(jù) 角鋼規(guī)格使用的沖床及工 裝 ； b） 角鋼校直機； c） V 型切斷模 具 ； d） 活 動 搬手、鋼板尺、劃針、寬座角尺、鋼卷尺、手錘。 加工完的角鋼在制 品 或 半 成 品 件，應分 清 規(guī)格、型號 經(jīng) 檢查合格后 轉 下道工序或 半 成 品 庫。 2. 材料 電焊條、圖紙和有關技術資料規(guī)定的 半 成 品 零部件和輔料。 所有 半 成 品 件在 運 輸過程中應輕 拿 輕放， 防 止因 受 外力碰磕、擠壓，造成工件 變 形。 箱體結構的外形尺寸公差按圖紙進行檢查 ， 如圖紙無公差要求 ， 其公差可接下表要求 執(zhí) 行： mm 尺 寸 范 圍 部 位 同 一 縫 隙均 勻 差 平 行 縫 隙均 勻 差 ＜ 1000 1 2 ≥ 1000 注 ： 測量部位 ： 高度測量四角 ， 寬度測量 前 后 兩面 上 、 中 、 下三處 ， 深度測量左右兩面 修 改狀態(tài) 第 23 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 上 、中、下三處，偏差按每部位最大 值計算， 1m 鋼尺， 1m 以上 用 2～ 3m 鋼卷尺測 量。 門的檢查：門在 上鎖 之后應緊固，無 晃 動 及 撬 角 現(xiàn)象 。 2. 材料 電焊條，電焊絲 a） 交（直）流電焊機， CO2 保 護焊； b） 電焊鉗； c） 電焊 帽 ； d） 清 砂用手錘、尖錘； e） 扁鏟等；