【正文】 。在圖紙幅面及格式中規(guī)定了圖紙標(biāo)準(zhǔn)幅面的大小和圖紙 中圖框的相應(yīng)尺寸。 鈑金加工的工藝流程： 對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō) ,它都有一定的加工過(guò)程 ,也就是所謂的工藝流程 .不同結(jié)構(gòu)的 鈑金件 ,工藝流程可能 也 各不相同 ,結(jié)合我司的 情況 ， 一般 按以下流程 ： 客戶訂單 準(zhǔn)備圖紙 繪制展開(kāi)圖 （數(shù)控編程） 下料 （數(shù)沖） 普沖 折彎 壓鉚 焊接 機(jī)械制圖簡(jiǎn)介： 鈑金加工工程圖也屬于機(jī)械制圖的范疇， 機(jī)械制圖是用圖樣確切表示機(jī)械的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工作原理和技術(shù)要求的學(xué)科。 視圖是按正投影法即 零 件向投影面投影得到的圖形。中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用第一角投影法。所謂形體分析法，就是分析 物體 是由哪些基本形狀組合而成的，逐一找出每個(gè)基本形體的投影，想清楚它們的空間形狀，再根據(jù)基本形體的組合方式和各形體之間的相對(duì)位置，相像出整體的空間形狀。 計(jì)算方法： 鈑金展開(kāi)的計(jì)算方法有很多 ，每家鈑金廠的計(jì)算方法也不一定相同， 我司采用的是比較簡(jiǎn)單實(shí)用的折彎扣除法來(lái)計(jì)算展開(kāi)尺寸。又稱不銹耐酸鋼。 奧氏體 鐵素體雙相不 銹鋼。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列 。 鉚螺釘， 鉚螺母， 鉚 松不脫螺釘， 其 工作 原理是 ， 先 在工件上預(yù)加工相應(yīng)大小的孔，然后通過(guò)沖床或壓鉚機(jī)等設(shè)備 施加 壓力 ， 使鉚螺母 、 鉚螺釘 的齒 邊 擠入板內(nèi) ， 導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。 （ 1）單面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測(cè)量?jī)?nèi) 側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖 11）。 圖 14：游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸 游標(biāo)的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標(biāo)的哪一條線與尺身刻線對(duì)齊；然后把游標(biāo)這條線的順序數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值，就得出游標(biāo)的讀數(shù)，即 : 游標(biāo)的讀數(shù) =游標(biāo)讀數(shù)值 *游標(biāo)對(duì)齊刻線的順序數(shù) 游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)可分三步： 第 一步：先讀整數(shù) —— 看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測(cè)尺寸的整數(shù)部 A0 版 第 11 頁(yè)共 21 頁(yè) 分； 第二步：再讀小數(shù) —— 看游標(biāo)零線的右邊，數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對(duì)齊，讀出被測(cè)尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對(duì)齊刻線的順序數(shù)）； 第三步：得出被測(cè)尺寸 —— 把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測(cè)尺寸。否則，量爪若在如圖 15 所示的錯(cuò)誤位置上，將使測(cè)量結(jié)果 a 比實(shí)際尺寸 b 要大；先把卡尺的活動(dòng)量爪張開(kāi)，使量爪能自由地卡進(jìn)工 件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動(dòng)尺框，用輕微的壓力使活動(dòng)量爪接觸零件。要使量爪分開(kāi)的距離小于所測(cè)內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開(kāi)并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡 尺來(lái)讀數(shù)。但當(dāng)量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于 10mm，讀數(shù)時(shí)這個(gè)修正值也要考慮進(jìn)去。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是尺框 3 的兩個(gè)量爪連成一起成為一個(gè)帶游標(biāo)測(cè)量基座 1，基座的端面和尺身 4 的端面就是它的兩個(gè)測(cè)量 面。 尺架測(cè)砧測(cè)微螺桿鎖緊裝置固定套管微分筒 測(cè)力裝置隔熱裝置 A0 版 第 14 頁(yè)共 21 頁(yè) 圖 110：千分尺的結(jié)構(gòu) 使用方法： 第一步 根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。 . 萬(wàn)能角度尺 ： 是用來(lái)測(cè)量精密零件內(nèi)外角度或進(jìn)行角度劃線的角度量具。 在萬(wàn)能角度上，基尺 4 是固定在尺座上的，角尺 2是用卡塊 7 固定在扇形板上，可移動(dòng)尺 8 是用卡塊固定在角尺上。的角度，僅裝上角尺時(shí)，可測(cè)量 140186。則在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一個(gè)基數(shù)（ 90186?！?270186。 表 61 沖孔最小尺寸列表 材料 沖孔的最小直徑或最小邊長(zhǎng) (t 為材料厚度 ) 圓孔 D（ D 為直徑） 方孔 L（ L 為邊長(zhǎng)） 腰圓孔、矩形孔 a （ a 為最小邊長(zhǎng)） 高、中碳鋼 ≥ ≥ ≥ 1t 低碳鋼及黃銅 ≥ 1t ≥ ≥ 鋁、鋅 ≥ ≥ ≥ 沖孔最小孔距 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制， 其值見(jiàn)圖 112 A0 版 第 17 頁(yè)共 21 頁(yè) 圖 112 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離 沖孔搭邊要求 采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，但孔與孔之間，孔與外形之間的距離必須要能滿足復(fù)合模的最小壁厚要求，如圖 113 所示： D1D2D4D3D4 圖 113 沖裁件的搭邊要求 表 62 復(fù)合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸 t ( 以下 ) t (~) t (~) t ( 以上 ) D1 3mm 2t D2 3mm 2t D3 2t D4 2t 先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離 ，見(jiàn)圖 114 公式： X≥ 2t+R A0 版 第 18 頁(yè)共 21 頁(yè) tX R 圖 114 孔與彎邊的最小距離 在拉深零件上沖孔時(shí)， 見(jiàn)圖 115，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強(qiáng)度，其孔壁與零件直壁之間應(yīng)保持一定距離，即其距離 a1 及 a2 應(yīng)滿足下列要求： a1 ≥ R1+， a2≥ R2+. 式中 R1， R2－圓角半徑； t－ 板料厚度。 折彎半徑 材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。 RtX L 圖 117 長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離 A0 版 第 21 頁(yè)共 21 頁(yè) 表 63 長(zhǎng) 圓孔距折彎邊最小距離 L 26 26～ 50 50 最小距離 X 2t+R +R 3t+R 彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口 在折彎加工時(shí)，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時(shí)，為了避免撕裂和畸變，建議加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口，如圖 118 所示。 常用材料的最小彎曲半徑見(jiàn)下表。 4) 沖壓普通低碳鋼板時(shí)，模具直徑和寬度必須大于料厚，比如 Φ 的模具不能沖 的材料，沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些，但沖壓不銹鋼和高碳鋼板的模具就需用更大一些，否則模具容易斷裂損 壞； 5) 不銹鋼板一般不宜用數(shù)沖加工。+量角尺讀數(shù)， 270186。； 270186?！?320186。由于角尺 2 和直尺 8可以移動(dòng)和拆換，使萬(wàn)能角度尺可以測(cè)量 0186。是由刻 有基本角度刻線的尺座 1，和固定在扇形