鈑金加工技術(shù)要求匯總(完整版)
【正文】 需注意的就是對(duì)料件的保護(hù),若料件因劃碰傷而無(wú)法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),.第五篇：鈑金加工工藝流程鈑金加工工藝流程120080625 16:01隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工過(guò)程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。５．外文圖的翻譯。③．NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于。l 折彎條數(shù)是T=，如：T=、V==、T=、V=F=、T=、V=F=、T=、V=1F=l 折床模具分類(lèi)，直刀、彎刀（80℃、30℃）l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體①分類(lèi)：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲②焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊b 氬弧焊c 點(diǎn)焊接等d 機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類(lèi)焊接；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類(lèi)焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。１．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。７．圖面問(wèn)題反饋與處埋。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤。折床的加工精度: 一折: +/ 二折: +/ 二折以上: +/ 常見(jiàn)折刀形狀: 常見(jiàn)V槽形狀: 注意:選用什么樣的V槽與材料的厚度和折彎的形狀有關(guān)系 孔到折彎邊的最小距離板料厚度 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 最小距離 以上尺寸是孔到內(nèi)折彎邊的距離,如果超過(guò)這個(gè)距離則折彎會(huì)引起孔變形,在這種情況下,可以通過(guò)其他加工方式來(lái)解決變形問(wèn)題,如先折彎,后用鐳射割孔,或者壓線(xiàn)割線(xiàn)處理,或者直接開(kāi)模具生產(chǎn),擔(dān)這樣會(huì)增加加工成本,在條件允許的情況下,設(shè)計(jì)的時(shí)候盡量滿(mǎn)足這些最小距離 鉗加工鉗加工的常見(jiàn)種類(lèi): 用途: 鉚螺母 鉚導(dǎo)向銷(xiāo) 鉚螺柱鉚防靜電手腕座 鉚螺釘 所用模具: 鉚合模鉗加工的常見(jiàn)種類(lèi): , 用途: 攻絲(攻牙)所用模具: 絲錐鉗加工的常見(jiàn)種類(lèi): , 用途: 翻邊抽孔 所用模具: 上模 ,沖子, 凹模 鉗加工的常見(jiàn)種類(lèi): , 用途: 表面拉絲 所用模具: 砂帶(不同規(guī)格)鉗加工的常見(jiàn)種類(lèi): , 鉗加工的常見(jiàn)種類(lèi): 用途: 鉆孔 所用模具: 鉆頭 模具加工 模具加工的特點(diǎn): 模具的分類(lèi): 一般模具示意圖, : 通過(guò)化學(xué)反應(yīng),在材料表面附上一層其他金屬,用來(lái)增加金屬的防腐蝕性能,且能達(dá)到一定的美化外觀作用,是常用的一種表面處理方式,如:電鍍鋅,: 通過(guò)噴涂,高溫烘烤等方式,在材料表面噴上一層各種顏色的涂料,用來(lái)美化外觀,一般有液體烤漆和粉體烤漆兩種,華為黑等,: 在材料表面絲印上各種標(biāo)識(shí)的工藝,一般有平板絲印和移印兩種方式,主要原理與照相機(jī)菲林成像原理一樣,但如果遇上有較深的凹坑的地方,將材料放在拉絲機(jī)的上下緄輪之間,緄輪上附著有砂帶,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng),讓材料通過(guò)上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據(jù)砂帶的不同,痕跡粗細(xì)也不相同,: 通過(guò)噴砂機(jī)的風(fēng)力將砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一層密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的臟污,增加工件表面的附著力,為后續(xù)表面處理方式做準(zhǔn)備,: 將工件表面的金屬氧化,在工件表面形成一層致密的保護(hù)膜,是一種常用的
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