鈑金加工工藝標(biāo)準(zhǔn)(完整版)
【正文】 、后定位擋板的左右偏差，左右偏差不大于 。 6. 普通沖床 加工 側(cè)板翻邊孔的成型分兩道工序，先打底孔再翻邊，應(yīng)注意底孔的沖制方向與翻邊沖制方向一致。 圖 2 圖 3 輸出鈑金件展開圖時(shí)，須注意： 對(duì)于翻邊孔只輸出底孔，即 Φ ?? 、 Φ ?? 、 Φ ?? 的翻邊孔只在展開圖中輸出 Φ Φ 、 Φ 的底孔； 數(shù)沖敲落孔的規(guī)范 如圖一所示， C= 或 ，即采用Φ ，Φ ， RE 刀寬為 3mm 的刀具進(jìn)行步?jīng)_。 戴手套操作，手不能伸進(jìn)轉(zhuǎn)塔刀口位置，人不要站在工件、導(dǎo)軌活動(dòng)范圍內(nèi)。 2（177。 1（177。 4. 板材 剪切 設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。 90600000092 黃銅板（ H62）（ 600 1500） +10/0 +6/0 177。 17060100062 鍍鋅板 1250 3000 177。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 17060100142 鍍鋅板 1250 2500 177。 材料的機(jī)械性能、一般要求、工藝性能、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法等參照 GB 32802020 不銹鋼冷軋鋼板和 GB/T 25182020 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 及 GB/T 7082020 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 。 材料厚度及對(duì)應(yīng)剪切間隙由機(jī)床確定， 公司 現(xiàn)有 的數(shù)控剪板機(jī)能夠根據(jù)板材的厚度自動(dòng)設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。 ） 1000L≤ 2020 177。 ） 說明：本機(jī)床一次剪板誤差 ≤ ,十次連續(xù)剪板積累誤差 ≤ ，對(duì)角相差的誤差 ≤ ； 數(shù)控剪板加工極限：板料長(zhǎng)度 ≤ 4000mm，厚度≤ 6mm 應(yīng)對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。 兩個(gè)人操作時(shí)互 相配合好。 當(dāng) t≤ 時(shí)， B=；當(dāng) ≤ t≤ （即敲落孔的最大加工板厚為 ）時(shí)： B=。這樣底孔沖制產(chǎn)生的毛刺在翻邊孔的外側(cè) ，減少毛刺傷害，如下圖。 兩人操作時(shí)，必須由主操作者負(fù)責(zé)操作。 公司現(xiàn)有以下四種折彎上模 ： 以下為常用折彎下模： 對(duì)于目前鈑金常出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，其要求如下： a b 折彎如左圖所示的工件時(shí)要求 a≤ b a b 折彎如左圖所示的工件 ，加工 時(shí)要求 b（外輪廓尺寸） ≥ L最小值 +2*t（板厚） +R（折彎內(nèi)半徑），且 a≤ 40mm。 10. 噴涂 需要噴涂的鈑金件，噴涂參照《噴涂作業(yè)指導(dǎo)書》 。 噴涂線產(chǎn)品加工極限為 ： 長(zhǎng)度 米，寬度 米； 11
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