鈑金加工工藝標準(完整版)
【正文】 、后定位擋板的左右偏差，左右偏差不大于 。 6. 普通沖床 加工 側板翻邊孔的成型分兩道工序，先打底孔再翻邊，應注意底孔的沖制方向與翻邊沖制方向一致。 圖 2 圖 3 輸出鈑金件展開圖時，須注意： 對于翻邊孔只輸出底孔，即 Φ ?? 、 Φ ?? 、 Φ ?? 的翻邊孔只在展開圖中輸出 Φ Φ 、 Φ 的底孔； 數(shù)沖敲落孔的規(guī)范 如圖一所示， C= 或 ，即采用Φ ，Φ ， RE 刀寬為 3mm 的刀具進行步?jīng)_。 戴手套操作，手不能伸進轉塔刀口位置，人不要站在工件、導軌活動范圍內。 2（177。 1（177。 4. 板材 剪切 設備調試：用塞規(guī)尺檢查和調整剪切間隙。 90600000092 黃銅板（ H62）（ 600 1500） +10/0 +6/0 177。 17060100062 鍍鋅板 1250 3000 177。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 17060100142 鍍鋅板 1250 2500 177。 材料的機械性能、一般要求、工藝性能、檢驗試驗方法等參照 GB 32802020 不銹鋼冷軋鋼板和 GB/T 25182020 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 及 GB/T 7082020 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 。 材料厚度及對應剪切間隙由機床確定， 公司 現(xiàn)有 的數(shù)控剪板機能夠根據(jù)板材的厚度自動設定并調整剪切間隙。 ） 1000L≤ 2020 177。 ） 說明：本機床一次剪板誤差 ≤ ,十次連續(xù)剪板積累誤差 ≤ ，對角相差的誤差 ≤ ； 數(shù)控剪板加工極限：板料長度 ≤ 4000mm，厚度≤ 6mm 應對首檢產(chǎn)品進行相關尺寸及圖紙或工藝文件要求的內容進行檢查，確認合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。 兩個人操作時互 相配合好。 當 t≤ 時， B=；當 ≤ t≤ （即敲落孔的最大加工板厚為 ）時： B=。這樣底孔沖制產(chǎn)生的毛刺在翻邊孔的外側 ，減少毛刺傷害，如下圖。 兩人操作時，必須由主操作者負責操作。 公司現(xiàn)有以下四種折彎上模 ： 以下為常用折彎下模： 對于目前鈑金常出現(xiàn)的結構，其要求如下： a b 折彎如左圖所示的工件時要求 a≤ b a b 折彎如左圖所示的工件 ，加工 時要求 b（外輪廓尺寸） ≥ L最小值 +2*t（板厚） +R（折彎內半徑），且 a≤ 40mm。 10. 噴涂 需要噴涂的鈑金件，噴涂參照《噴涂作業(yè)指導書》 。 噴涂線產(chǎn)品加工極限為 ： 長度 米，寬度 米； 11
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