【正文】 對大氣的污染，選用干式和濕式收塵工藝對煙氣進(jìn)行凈化。 80%247。 =36（槽） 種片槽： 4 個(gè) 電解槽總數(shù)： 40 個(gè)。其中一套作為清洗渣用。； n—— 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速， rpm。 日處理物料量： t/d； 選用：Φ 1000 2200 mm 圓筒制粒機(jī)一臺(tái)。 日處理物料量： （ t/d） 選用Φ 15001500 mm 干式球磨機(jī)一臺(tái)，生產(chǎn)能力為 1～ 3 t/h，排料粒度＜ mm，可滿足要求。 沉鈷過程中，鈷 的回收率 90%。石灰中和時(shí)首先將石灰調(diào)漿，然后加入溶液中。 電積工序 氧化除雜后的溶液與部分的電積后液混合，調(diào)整電積前的溶液含銅45~50g/L。液固比為： :1，浸出溫度 60~70℃，浸出時(shí)間 150~180min。 焙燒脫硫率 %， As 的揮發(fā)率 %， Sb 的揮發(fā)率 %，鈷和銅的直收率 %，回收率 %。 混料過程的物料流量見表。所處理的老爐渣和鈷銅精礦的成分見表。沉鈷是是采用蘇打或碳銨沉淀溶液 中的鈷，使鈷轉(zhuǎn)化為溶解度不高的堿式碳酸鈷。砷和銻是使 其形成穩(wěn)定的砷酸鹽和銻酸鹽而從溶液中分離脫除， Fe 是使其氧化成高價(jià)鐵，然后高價(jià)鐵水解和與砷酸或銻酸形成穩(wěn)定的化合物的方法將其從溶液中脫除，為此我們采用廉價(jià)的氧化劑空氣進(jìn)行氧化低價(jià)的鐵。 同時(shí)，該鈷處理工藝流程也適合處理砷鈷礦、鋅生產(chǎn)過程的鈷渣及各類鈷的中間物料，具有較強(qiáng)的鈷原料的實(shí)應(yīng)性，拓寬企業(yè)的生產(chǎn)原料的來源，有利于企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。 1）可溶性鈷的制取。 圖 32 鎳鈷渣處理工藝流程 四川銅鎳公司所采用的工藝與金川公司不同。硫鈷精礦和燒渣平均含鈷各為%、 %。它所處理的砷鈷礦是從摩洛哥進(jìn)口。而意大利的 Monteponie Montevecchio SPA公司的 Marghera Zinc Plant 廠則用α — 亞硝基β萘酚除鈷得到的鈷渣經(jīng)過 3 直接煅燒，然后用硫酸進(jìn)行調(diào)漿－硫酸化焙燒－浸出－除鐵－除銅 、 鋅 、鎘－沉 CoCO3－溶解－電解的工藝得到電解鈷。在鎳的電解工藝中基本上采用非常類似的工藝， 只是在最近將新工藝溶劑萃取技術(shù)用于 NiCo 的分離上。含 Co 6～ 8%， Cu 5～ 12%氧化銅鈷精礦在 Panda Smelter 加工成為銅鈷鐵合金，產(chǎn)出含 Co 45%、 Cu 15%、Fe 39%和 Cu 89%、 Co %、 Fe 4%的合金， 該合金送到 Olen Usine 廠加工生產(chǎn)出金屬鈷和鈷鹽。 國外鈷冶煉工藝 （ 1）含鈷黃鐵礦處理工藝 國外含鈷黃鐵礦的處理工藝基本上相近，僅在原料的預(yù)處理上有一定的差異。tte 工藝相似。 （ 4）銅鎳鈷礦的處理工藝 大量的鈷是從鎳生產(chǎn)系統(tǒng)中綜合回收的。 （ 5）鋅冶金含鈷料鈷回收工藝 少數(shù)鈷處理廠以鋅冶金過程中凈化處理時(shí)得到的含鈷料為原料生產(chǎn)金屬鈷或氧化鈷。 （ 1）鈷土礦處理工藝 我國鈷土礦主要在云南 、 江西 、 廣東 、 福建 、 浙江等地，隨著近年來的開采和冶金 處理，礦源基本上枯竭。 圖 31a 是葫蘆島鋅廠的硫鈷精礦生產(chǎn)氧化鈷及金屬鈷的的工藝流程，多數(shù)以硫鈷精礦為原料的廠家采用這種工藝。它是金川有色公司的處理工藝流程，采用純化學(xué)和萃取的方法處理鈷渣。草酸鈷用回轉(zhuǎn)窯煅燒得到氧化鈷。凈化后的鈷鹽溶液可根據(jù)市場需求的不同有效地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以滿足市場的需求。一段采用低酸浸出，浸出液的 pH 值 2~3，這樣減少或消除浸出液凈化時(shí)堿的消耗，二段浸出采用高酸浸出，使物料中的有價(jià)金屬能充分溶解，提高焙砂中的有價(jià)浸出率，從而提高該工藝的鈷等金屬的回收率。產(chǎn)出的含銅渣返回二段浸出，使該渣中的銅得以回收。 銅已經(jīng)達(dá)到最終的產(chǎn)品，鈷仍然為中間物料，將來如果資金等允許，對粗碳酸鈷進(jìn)行進(jìn)一步的處理或從流程的最后進(jìn)行漂水或氯氣氧化沉淀，然后由該沉淀物生產(chǎn)各類鈷鹽或氧化鈷等產(chǎn)品。破碎－細(xì)磨工序物料各元素直收率和回收率為 99%。焙燒溫度 650~680℃，物料高溫停留時(shí)間 120~150min，焙砂產(chǎn)率 80%，空氣過剩系數(shù) 160%。浸出終點(diǎn) pH=~。氧化后的渣進(jìn)行漿化洗滌 ，使渣中吸附的有價(jià)金屬盡可能被洗滌下來。 電積過程的物料流量如 1 表。 蘇打沉淀鈷 蘇打沉鈷是利用蘇打與溶液中的硫酸鈷反應(yīng)生產(chǎn)在溶液中溶解度較小的堿式碳酸鈷沉淀，使鈷與其它部分雜質(zhì)和溶液分離。 配套電機(jī)功率： kw。攪拌機(jī)主要性能如下： 額定裝料容量： 400 l； 額定出料容量： 260 l； 攪拌筒尺寸：Φ 14471178 mm； 攪拌筒轉(zhuǎn)速： 18 rpm； 配套電機(jī)功率： kw。 )()2734001( 2 ??????? ? =（ m） 回轉(zhuǎn)窯有效內(nèi)徑為Φ 1800 mm。 日處理量： +=（ t/d） 選擇 50 m3機(jī)械攪拌槽 2 個(gè)，配 80 m2板框壓濾機(jī) 2 臺(tái)，其中一套作為清洗渣和備用。 96487 =（ t/d） 17 日生產(chǎn)電解銅： t/d，作業(yè)率 90%，電流效率 85%，共需電解槽數(shù)為： 247。（ 24/6）247。 設(shè)計(jì)依據(jù) （ 1） 當(dāng)?shù)貧庀髼l件 最高氣溫 ℃； 年平均氣溫 ℃； 年平均相對濕度 76%。 布待除塵器過濾速度取 m/min，選用過濾面積為 80 m2的 24ZCI4型回轉(zhuǎn)反吹扁袋式除塵器一臺(tái)，收塵效率＞ 98%。 。 19 設(shè)計(jì)Φ 1500 2020 mm 淋洗塔一臺(tái)，空塔煙氣流速～ m/s。 表 38 硫酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯煙氣成 分 成分 SO2 O2 N2 H2O 合計(jì) V % 表 39 硫酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯煙塵成分 成分 Co Cu Fe SiO2 CaO Sb MgO Al2O3 S Ni As Zn V % 收塵工藝流程 硫酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的煙氣，溫度高，含塵濃度大，水分含量低，煙氣中含有 SO SO3，煙塵成分與 精礦成分相似。 碳酸鈉中和 日處理溶液 m3/d，操作