【正文】 支座選擇——支撐式支座總結(jié)：年產(chǎn)9000噸味精生產(chǎn)工藝的總物料衡算結(jié)果21項(xiàng)目以玉米淀粉為原料（t/d）原料淀粉（t）24%糖液量（t）90%谷氨酸量（t）100%MSG量（t）%谷氨酸廢液量（m3）制糖工序物料衡算匯總表22進(jìn)入糖化過程的物料離開糖化過程的物料項(xiàng)目物料比例（kg）日投料量（kg）項(xiàng)目物料比例（kg）日投料量（kg）工業(yè)淀粉1000663000糖化液配料水2500165750濾渣19．49液化酶CaCl2糖化酶珍珠巖5．85洗水和蒸汽累計(jì)累計(jì)連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序物料衡算23進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉之匹配物料(kg)日投料量(t/d)項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉之匹配物料(kg)日投料量(t/d)24%糖液發(fā)酵液玉米漿空氣帶走水量甘蔗糖蜜過程分析、放罐殘留及其他損失52無機(jī)鹽配料水滅菌過程進(jìn)蒸汽及水接種量液氨消泡劑總計(jì)總計(jì)6275. 2谷氨酸提取工序物料衡算匯總表24進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉及匹配物料（kg）t/d項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉及匹配物料（kg）t/d發(fā)酵液90%谷氨酸H2SO4母液分離用洗水回收加水等累計(jì)精制工序物料衡算匯總表25進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉及匹配物料(kg)t/d項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉及匹配物料(kg)t/d90%Glu99%MSGNa2CO3母液活性炭廢炭中和加水蒸發(fā)水量分離洗水累計(jì)累計(jì):設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格與型號(hào)材料備注糖化罐2100m31Cr18Ni9專業(yè)設(shè)備發(fā)酵罐6200m31Cr18Ni9專業(yè)設(shè)備種子罐35m31Cr18Ni9專業(yè)設(shè)備空氣分過濾器1160240mm細(xì)玻璃纖維等專業(yè)設(shè)備連消塔1426x29201Cr18Ni9專業(yè)設(shè)備維持罐112m31Cr18Ni9專業(yè)設(shè)備板式換熱器25000w /m2管式對(duì)保證先進(jìn)先出、防止滑漏是有利的，但阻力較大；罐式加工安裝容易，但缺點(diǎn)是滯留滑漏現(xiàn)象較多。③排料時(shí)間復(fù)核 物料流量Q=(36002)=，流速為ν=1m/s管道截面積S== m2相應(yīng)流量比P=Q/Sν=(1)=排料時(shí)間t=2=＜支座選擇——裙式支座3種子罐種子罐容積=發(fā)酵罐計(jì)量體積接種比（1+液體損失率）/種子罐裝料系數(shù)故:種子罐容積V種=2181%/=種子罐臺(tái)數(shù)=發(fā)酵罐臺(tái)數(shù)種子罐周期（天）/發(fā)酵罐周期（天）故:種子罐臺(tái)數(shù)n種=6*18/48=（個(gè)）圓整取3個(gè)①，則接種量=1%=發(fā)酵產(chǎn)生的熱量Q=6000=104kJ/()②取K=220kJ/()，換熱溫度發(fā)酵液保持32 oC，冷卻水，進(jìn)口20oC，出口27oC，△t1=3220=12oC，△t2=3227=5oC平均溫差△t=（△t1+△t2）/2=（12+5）/2=③需要的換熱面積F=Q/(K作圖表明，各組冷卻管相互無影響。發(fā)酵的操作時(shí)間需要48h(其中發(fā)酵時(shí)間38h),這樣生產(chǎn)需要的發(fā)酵罐應(yīng)為： ()*(48/24)=取整后需6臺(tái)。K)]為MSG比熱容結(jié)晶放熱：(kJ) 母液帶走量：分離母液12m179。K)]中和時(shí)，H2SO4對(duì)水的溶解熱為92kJ/mol,6h加98%H2SO45100kg，其溶解熱為：(kJ/h)。冷卻水由20℃升至45℃。的罐，發(fā)酵罐公稱容積為100m3，每罐產(chǎn)MSG量：(t)年產(chǎn)9000t商品味精，日產(chǎn)MSG 發(fā)酵操作時(shí)間48h，其中發(fā)酵時(shí)間38h，需發(fā)酵罐臺(tái)數(shù):（臺(tái)），取11臺(tái)。淀粉漿中干物質(zhì)（純淀粉）濃度： %，則α淀粉酶用量為3500%=(kg) Ca2+能使α淀粉酶的活性大為提高，%，則CaCl2的加入量為3500%=(kg) %，則糖化酶用量 3500%=(kg) 淀粉經(jīng)液化、糖化后，制得24%糖化液量為（kg）24%，那么糖化液的體積為：247。另外，為保障生產(chǎn)過程中對(duì)蒸汽的需求，同時(shí)還設(shè)置了動(dòng)力車間，利用鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，并通過供氣管路輸送到各個(gè)生產(chǎn)需求部位。s guidance andthe production technology and equipment haslargestmake largescale productionusedTheglutamic acidaminoais widely used in foodis日常生活中很多食品都含有味精。谷氨酸鈉（C5H8NO4Na），化學(xué)名α氨基戊二酸一鈉，是一種由鈉離子與谷氨酸根離子形成的鹽。monosodium glutamateflavoring agent,flavoringglutaric acidis an amino acid,in life isby microbial fermentation.ventilationfermentationa strong typical.The design for thethe為保障全廠生產(chǎn)用水，還要設(shè)置供水站。=(L) 淀粉經(jīng)糖化、液化后的糖化液過濾比較困難，需加珍珠巖進(jìn)行助濾，%，即：%=(kg)過濾后濾渣是含水70%廢珍珠巖，則濾渣量為 （kg）（年產(chǎn)9000噸味精）：根據(jù)總物料衡算，物料衡算匯入下表 制糖工序物料衡算匯總表22進(jìn)入糖化過程的物料離開糖化過程的物料項(xiàng)目物料比例（kg）日投料量（kg）項(xiàng)目物料比例（kg）日投料量（kg）工業(yè)淀粉1000663000糖化液配料水2500165750濾渣19．49液化酶CaCl2糖化酶珍珠巖5．85洗水和蒸汽累計(jì)累計(jì)以1000kg工業(yè)淀粉為基準(zhǔn)（下面同理）86%工業(yè)淀粉CaCl2 1000kg的工業(yè)淀粉經(jīng)水解后，得到24%，則接種前發(fā)酵培養(yǎng)基的糖液量為發(fā)酵培養(yǎng)的糖液量質(zhì)量為：=(kg)，（）發(fā)酵培養(yǎng)基的組成為：%，%，%，%，%，%，%，%，%，接種量1%。每日投料罐次 取6罐日運(yùn)轉(zhuǎn)：（罐） 取8罐每罐初始體積70m3，滅菌前培養(yǎng)基含糖19%，其含量為(t)(表壓)I=2743kJ/kg，使用板式換熱器將物料由20℃升至75℃，再加熱至120℃。 每罐滅菌時(shí)間3h，輸料流量:(t/h)消毒滅菌蒸汽用量(kg/h)=(t/h) ()每天用蒸汽量：(t/d)，平均量:(t/h)120℃熱料通過與生料熱交換，降至80℃，再用冷卻水冷至35℃，冷卻水由20℃升至45℃，計(jì)算冷卻水用量(W) 　　　(kg/h)=69(t/h)全天用水量:(t/h)1) 發(fā)酵罐體加熱設(shè)所用罐體為1Cr18Ni19材質(zhì)的發(fā)酵罐，