年產(chǎn)9000噸味精生產(chǎn)工藝設(shè)計-免費閱讀
【正文】 、數(shù)量和容積的確定①生產(chǎn)能力質(zhì)量流量G出=，體積流量V出=G出/ρ=②數(shù)量 取維持罐數(shù)量為1臺③容積根據(jù)以前敘述的滅菌時間，扣除在連消塔停留的時間后，即為在維持罐中的逗留時間。——不銹鋼材料罐（進出料管），管底距罐30mm，向下單管①按通風(fēng)管計算管徑(，20oC)，通風(fēng)量Q==折算到工作狀態(tài)下(，32oC)下的風(fēng)量風(fēng)量Qf=[(273+32)/(273+20)]=104m3/s取風(fēng)速ν=20m/s，通風(fēng)管徑df=(104/20)==②按排料管計算管徑，20min內(nèi)排空，體積流量Q=(6020)=, 物料流速為ν=，排料管截面積S料=Q /ν=排料管d=()==56mm取df、d中的較大者作為進氣管，取管徑D=56mm，查表知取φ76③冷卻水管管徑的計算需冷卻熱量Q=104kJ/()，冷卻水溫變化23oC27oC耗水量W=Q/[Cp(t2t1)]= 104/[(2723)]=2100kg/h=水的流速為ν=1m/s，冷卻管管徑d=()=查金屬材料表取焊接管Dg=32mm可滿足要求取冷卻水接管長度h=100mm——支撐式支座，將種子罐置于樓板上4種子罐空氣過濾器(，20oC)，折算到工作狀態(tài)下(，32oC)下的風(fēng)量風(fēng)量: 305/293/60=，流速為ν=則D濾層=(V/)=()==78mm，取D濾層=80mmD過濾器=~，取D過濾器=，則D過濾器=*80=104mm，圓整后D過濾器=110mm筒體高度h==80=120mm錐體部分高度h錐=D過濾器=110=165mm進出氣管，與種子罐配合，取φ76 與種子罐相配合，種子罐數(shù)量為3臺，配3臺空氣分過濾器56層超細玻璃纖維濾紙5連消塔①類型：噴孔型②生產(chǎn)能力：8h處理334m315%的糖液，③數(shù)量：一套④滅菌時間10min，在連消塔中的停留時間1030s，取培養(yǎng)基流速v=，在連消塔中的停留時間t=10s，連消塔長度：①進料體積流量V=334/8=，取ν=進料管截面積S進料=V /ν=（3600）=②進料管直徑 直徑d料=(S進料/)=()= 查材料手冊取φ2193的無縫鋼管，φ=213mm，可滿足要求。校核冷卻管傳熱面積F實=πd平均L實==FF實F，可滿足要求。由前面的物料衡算中已知年產(chǎn)9000噸商品味精的工廠,，所需發(fā)酵液：V0=(90%80%8%)=所需設(shè)備總?cè)莘e： *48/(24*)= m3主要尺寸的計算及攪拌軸功率（查表）42公稱容 積VN/m3罐內(nèi)徑D/mm圓筒高H0/mm封頭高h0/mm罐體總高H/mm不計上封頭容積/ m3全容積/ m3攪拌器直徑 D1/mm攪拌轉(zhuǎn)速nr/min電動機功率 N/kW2004600115001200139002181100142215查表公稱容積為200 m3的發(fā)酵罐，總?cè)莘e為218 m3。K)] (kJ)隨二次蒸汽帶走熱量：（kJ）結(jié)晶罐放罐時的結(jié)晶液量為20m179。每罐產(chǎn)100%MSG10t，需結(jié)晶罐臺數(shù)：，取4臺 每罐投入40g/dl的中和脫色液（俗稱原液）23m179。3) 滅菌過程中的熱損失 設(shè)發(fā)酵罐的外壁溫度為70℃，此時輻射與對流的聯(lián)合給熱系數(shù)α為 α=+(7020)=[kJ/(m2?h?K)] 200 m3的發(fā)酵罐的表面積為201 m2,耗用蒸汽量為： 4) 罐壁附著洗滌水升溫的蒸汽消耗 — 附壁水平均壁厚(mm)5) 滅菌過程中的蒸汽滲漏可取總蒸汽消耗量的5%。冷卻水由20℃升至45℃。按放罐發(fā)酵液體積計算： 玉米漿：(kg)甘蔗糖蜜：(kg)無機鹽（P, Mg, K）: 配料時培養(yǎng)基中的含糖量不低于19%，向24%的糖液中加水量：滅菌過程加入蒸汽量及補水：發(fā)酵零小時數(shù)量驗算：其體積為：(L)，與以上計算一致。所供的水經(jīng)消毒、過濾系統(tǒng)處理，通過供水管路輸送到各個生產(chǎn)需求部位。teamannual production capacity ofindustry,Theventilationsodium glutamate.The pastandsodium, foodscan be used alone,is an important其中谷氨酸是一種氨基酸，而鈉是一種金屬元素。用于食品內(nèi)，有增香作用。關(guān)鍵詞 ：味精 發(fā)酵 工藝流程圖 Abstract:MSGGlutamateFor food,of alphasalts formed.seasoningtosmode of production,the teacher39。與這四個工藝階段相對應(yīng)味精生產(chǎn)廠家一般都設(shè)置了糖化車間、發(fā)酵車間、提取車間和精制車間作為主要生產(chǎn)車間。(t)()提取Glu量——純Glu量：（t/d），折算為90%的Glu量：（t/d）Glu廢母液量（采用等點—新離子回收法，）：（m3/d）年產(chǎn)9000噸味精生產(chǎn)工藝的總物料衡算結(jié)果21項目以玉米淀粉為原料（t/d）原料淀粉（t）24%糖液量（t）90%谷氨酸量（t）混合MSG量（t）30%谷氨酸廢液量（m3）味精生產(chǎn)過程中，淀粉加水比例為：1：，即1000kg工業(yè)淀粉調(diào)漿時加水量為2500kg，由此制得的淀粉漿量為3500kg。使用板式換熱器，使糖化液(經(jīng)滅酶后)由85℃降至60℃，用二次水冷卻，冷卻水今口溫度20℃，出口溫度45℃，平均水量為：(kg/h)要求在2h內(nèi)把75m3糖液冷卻至40℃，高峰用水量為 (kg/h)每日糖化罐同時運轉(zhuǎn)：（罐）每日投料罐次,需2罐次每日冷卻水用量： (t/d)選罐問題：若選100m179。每日投料罐次 日運轉(zhuǎn)：每罐初始體積140m3，滅菌前培養(yǎng)基含糖19%，其含量為(t)(表壓)I=2743kJ/kg，使用板式換熱器將物料由20℃升至75℃，再加熱至120℃。其冷量為：（kJ/h）,[kJ/(kg1） 熱量衡算來料帶入熱量：(kJ)加水代入熱量：(kJ)晶種帶入熱量：(kJ)，[kJ/(kg/h)耗用蒸汽量（D）：（表壓）蒸汽加熱，熱損失按15%計：（kg/h）每日用蒸汽量：（kg/d）平均每小時用蒸汽量：（kg/h）生產(chǎn)過程耗用蒸汽量表生產(chǎn)工序日用量t/d平均量t/h高峰量t/h液化糖化聯(lián)消發(fā)酵罐空消精制干燥中和脫色略略略空氣凈化及其他略略略累計設(shè)備的設(shè)計與選型1基本參數(shù)年產(chǎn)9000噸味精（7000t98%和2000t83%）廠設(shè)備設(shè)計與選型41名稱單位數(shù)量生產(chǎn)規(guī)模t/a9000生產(chǎn)方法發(fā)酵年生產(chǎn)天數(shù)d/a300產(chǎn)品日產(chǎn)量t/d30倒灌率%發(fā)酵周期h48發(fā)酵培養(yǎng)基初糖濃度%15發(fā)酵轉(zhuǎn)化率%50谷氨酸提取率%80產(chǎn)品純度%2發(fā)酵罐選用公稱容積為200 m3的發(fā)酵罐，其總?cè)莘e為230m3，,那么該罐生產(chǎn)100%味精的能力為: 每罐生產(chǎn)100%MSG
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