年產(chǎn)9000噸味精生產(chǎn)工藝設(shè)計(文件)
【正文】 1000kg純淀粉理論上能生產(chǎn)100% MSG的量為：1000kg純淀粉實際上能生產(chǎn)100% MSG的量為：1000kg工業(yè)淀粉（含量86%的玉米淀粉）生產(chǎn)100% MSG的量為： ：生產(chǎn)1000kg100%MSG理論上消耗純淀粉量為： 1000/= (t)生產(chǎn)1000kg100%MSG理論上消耗工業(yè)淀粉量為： (t)生產(chǎn)1000kg99%MSG實際消耗純淀粉量為： 1000/= (t)生產(chǎn)1000kg1000%MSG實際消耗工業(yè)淀粉量為： 1000/= (t)總收率：淀粉利用率：生產(chǎn)過程的總損失：物料在生產(chǎn)過程中損失的原因：①糖化轉(zhuǎn)化率稍低②發(fā)酵過程中部分糖消耗于長菌體及呼吸代謝；殘?zhí)歉?；滅菌損失；產(chǎn)生其他產(chǎn)物③提取收率低，母液中Glu含量高④精制加工過程損耗及產(chǎn)生焦谷氨酸鈉等 淀粉用量為：糖化液純糖量為：換算成含量24%的糖液量為：發(fā)酵液量的計算——純Glu的量：（t/d）。=(L) 淀粉經(jīng)糖化、液化后的糖化液過濾比較困難，需加珍珠巖進行助濾，%，即：%=(kg)過濾后濾渣是含水70%廢珍珠巖，則濾渣量為 （kg）（年產(chǎn)9000噸味精）：根據(jù)總物料衡算，物料衡算匯入下表 制糖工序物料衡算匯總表22進入糖化過程的物料離開糖化過程的物料項目物料比例（kg）日投料量（kg）項目物料比例（kg）日投料量（kg）工業(yè)淀粉1000663000糖化液配料水2500165750濾渣19．49液化酶CaCl2糖化酶珍珠巖5．85洗水和蒸汽累計累計以1000kg工業(yè)淀粉為基準(zhǔn)（下面同理）86%工業(yè)淀粉CaCl2 1000kg的工業(yè)淀粉經(jīng)水解后，得到24%，則接種前發(fā)酵培養(yǎng)基的糖液量為發(fā)酵培養(yǎng)的糖液量質(zhì)量為：=(kg)，（）發(fā)酵培養(yǎng)基的組成為：%，%，%，%，%，%，%，%，%，接種量1%。K)]4) 蒸汽用量(kg/h)滅酶時將液化液由90℃加熱至100℃，在100℃是的為419 kJ/kg (kg/h)要求在20min內(nèi)是液化液從90℃升至100℃，則蒸汽高峰量為(kg/h)以上兩項合計： 平均量：+=(kg/h) (t/h) 高峰量：+=(kg/h)使用板式患熱器，將物料由100℃降至65℃,使用二次水，冷卻水進口溫度20℃，℃，需冷卻水量W(kg/h) (t/d)日產(chǎn)24%，糖化操作周期30h，其中，糖化時間為25h。每日投料罐次 取6罐日運轉(zhuǎn)：（罐） 取8罐每罐初始體積70m3，滅菌前培養(yǎng)基含糖19%，其含量為(t)(表壓)I=2743kJ/kg，使用板式換熱器將物料由20℃升至75℃，再加熱至120℃。另一方面，因又為200的罐比100的罐難于維修，所以，綜合考慮，選200的發(fā)酵罐。 每罐滅菌時間3h，輸料流量:(t/h)消毒滅菌蒸汽用量(kg/h)=(t/h) ()每天用蒸汽量：(t/d)，平均量:(t/h)120℃熱料通過與生料熱交換，降至80℃，再用冷卻水冷至35℃，冷卻水由20℃升至45℃，計算冷卻水用量(W) (kg/h)=69(t/h)全天用水量:(t/h)1) 發(fā)酵罐體加熱設(shè)所用罐體為1Cr18Ni19材質(zhì)的發(fā)酵罐，冷卻排管重有6t，[kJ/(kg?K)]，(表壓)蒸汽滅菌，(表壓)下，由20℃升溫至127℃, (表壓)I=2718kJ/kg，蒸汽的用量為： 2) 充滿發(fā)酵罐空間需要的蒸汽量 因為200 m3的發(fā)酵罐的容積實際上大于200 m3,考慮到罐內(nèi)有排管、攪拌器等配件所占有的空間，罐的自由體積仍按200 m3計算，充滿罐空間需要的蒸汽量為： 式中，V發(fā)酵罐自由空間，即全容積(m3)；ρ加熱蒸汽的密度(kg/ m3)，(表壓)。C，降溫速度2176?？傊评淞浚?kw)年產(chǎn)9000噸商品味精，日產(chǎn)100%，選用25m3強制內(nèi)循環(huán)結(jié)晶罐，濃縮結(jié)晶操作周期24h，其中輔助時間4h。在70℃下真空蒸發(fā)結(jié)晶，濃縮3h，育晶17h。[kJ/(kg年產(chǎn)9000噸商品味精，日產(chǎn)濕味精30t，二班生產(chǎn)，即30/16=(t/h)干燥水分量：(kg/h)18℃空氣濕含量φ=70%，X0=，I0=；加熱89℃，I1=(kJ/kg水)(kJ/kg水)(kJ/kJ水)設(shè)X2=(kJ/kg空氣)空氣耗量為：（kg/h）80℃179。每日投（放）。采用豎式列管式換熱器，取經(jīng)驗值℃)，換熱溫度發(fā)酵液保持32 oC，冷卻水，進口20oC，出口27oC，△t1=3220=12oC，△t2=3227=5oC對數(shù)平均溫差 ℃每天裝1罐，每罐實際裝液量為 換熱面積 F=Q/K△tm=*6000*(*500*8)= m2最高熱負荷下的耗水量W=Q/Cp(t2t1)=*6000**(2720) = 則冷卻水體積流量為W’=，取冷卻水在豎直蛇管中的流速為，冷卻管總截面積S總=W/ν=進水總管直徑 d總=(S總/)= m冷卻管組數(shù)和管徑設(shè)冷卻管徑為d0，組數(shù)為n則：= m2，根據(jù)本罐情況，取n=15，求管徑： 管徑d0=(S總/)= m查味精工業(yè)手冊表：1025 φ63，d內(nèi)=56mm，d內(nèi)d0，可滿足要求，d平均=60 mm。如發(fā)現(xiàn)無法排下這么多冷卻管，可考慮增大管徑，或增加冷卻管組數(shù)。 管直徑的大小和有無保溫層，一般取100200mm。△t)=104/(220)=5m2④核算夾套冷卻面積：按靜止液深確定夾套高度 靜止液體浸沒筒體高度（V罐V封）/ S罐=（）/= 液深H=H封+H0=+=⑤夾套可實現(xiàn)的冷卻面積S實=S罐+S封=πd平均H0+S封=+= m2 需要的換熱面積F=, S實F,可滿足工藝要求。①出料量G出=G+D=+= 換算為體積流量V出=G出/ρ=②取氣速為42m/s S出=V出/ν=45/ 出料管管徑d出=(S出/)=()= 查材料手冊，取無縫鋼管φ2193，φ=213mm，可滿足要求?，F(xiàn)選用罐式?！?Cr18Ni9專業(yè)設(shè)備連消泵1400立方米/分A3鋼專業(yè)設(shè)備發(fā)酵罐配料罐1200m31Cr18Ni9專業(yè)設(shè)備種子配料罐15m31Cr18Ni9專業(yè)設(shè)備玉米漿料罐125m31Cr18Ni9專業(yè)設(shè)備甘蔗糖蜜罐125m31Cr18Ni9專業(yè)設(shè)備貯油罐25m3A3鋼專業(yè)設(shè)備消油罐1A3鋼專業(yè)設(shè)備液氨貯罐350m316MnR專業(yè)設(shè)備尿素罐150m31Cr18Ni9專業(yè)設(shè)備消尿素罐11m31Cr18Ni9專業(yè)設(shè)備油計量罐1A3鋼專業(yè)設(shè)備尿素計量罐110m31Cr18Ni9專業(yè)設(shè)備參考文獻《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計》 本校講義《化工設(shè)計》 黃路、王保國編 化工出版社，2004《發(fā)酵工廠設(shè)計概論》 吳思方主編 中國輕工業(yè)出版社，1995Smith R. Chemical Processes Desi
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