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正文內(nèi)容

年產(chǎn)9000噸味精生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)-在線瀏覽

2024-08-02 21:09本頁(yè)面
  

【正文】 配料時(shí)培養(yǎng)基中的含糖量不低于19%,向24%的糖液中加水量:滅菌過(guò)程加入蒸汽量及補(bǔ)水:發(fā)酵零小時(shí)數(shù)量驗(yàn)算:其體積為:(L),與以上計(jì)算一致。(表壓),(表壓),則出進(jìn)空氣的濕含量差:通風(fēng)比1:,則帶走水量(℃時(shí)干空氣密度(kg/m3))過(guò)程分析、放罐殘留及其他損失:52kg發(fā)酵終點(diǎn)時(shí)發(fā)酵液質(zhì)量:: 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序物料衡算23進(jìn)入系統(tǒng)離開(kāi)系統(tǒng)項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉之匹配物料(kg)日投料量(t/d)項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉之匹配物料(kg)日投料量(t/d)24%糖液發(fā)酵液玉米漿空氣帶走水量甘蔗糖蜜過(guò)程分析、放罐殘留及其他損失52無(wú)機(jī)鹽配料水滅菌過(guò)程進(jìn)蒸汽及水接種量液氨消泡劑總計(jì)總計(jì)6275. 224%8g/采用冷凍等點(diǎn)及其新離交回收工藝(按1000kg工業(yè)淀粉之匹配量計(jì)):,%硫酸量:%(W/V) (kg)98%.,(L)分離前谷氨酸量——Glu量:(kg)分離后谷氨酸量——純Glu:(kg)(80%為Glu提取收率)   90%的Glu沉淀:(kg):%g/dl (kg) (L)、堿等數(shù)量   根據(jù)以上計(jì)算,(日投工業(yè)淀粉數(shù))即得出每日之物料量谷氨酸提取工序物料衡算匯總表24進(jìn)入系統(tǒng)離開(kāi)系統(tǒng)項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉及匹配物料(kg)t/d項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉及匹配物料(kg)t/d發(fā)酵液90%谷氨酸H2SO4母液分離用洗水回收加水等累計(jì)99%Glu ;90%Glu (kg) (kg) (L) (kg)(%(W/V)MSG溶液的相對(duì)密度 (kg)產(chǎn)MSG量——精制收率90%,產(chǎn)量為 (kg):母液平均含MSG量25%(W/V)(L),則:   (kg):濕炭含水75% (kg) MSG分離調(diào)水洗水量 (kg) (kg)物料衡算匯總表精制工序物料衡算匯總表25進(jìn)入系統(tǒng)離開(kāi)系統(tǒng)項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉及匹配物料(kg)t/d項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉及匹配物料(kg)t/d90%Glu99%MSGNa2CO3母液活性炭廢炭中和加水蒸發(fā)水量分離洗水累計(jì)累計(jì)90%40g/100%25g/dl母液190kg3熱量衡算 加熱蒸氣消耗量,式中:G淀粉漿量(kg/h),C淀粉漿比熱榮[kJ/()],t1漿料初溫(293K),t2液化溫度(363K),I—加熱蒸氣焓2738kJ/kg(,表壓),加熱蒸汽凝結(jié)水的焓,363K時(shí)為377kJ/kg1) 淀粉漿量G:根據(jù)物料衡算,日投工業(yè)淀粉30t;連續(xù)液化,30 t/24=加水量1:,淀粉漿量為(kg)2) 粉漿干物質(zhì)濃度 3) 淀粉漿比熱C C0淀粉質(zhì)比熱容,(),X粉漿干物質(zhì)含量,%,C水水的比熱容, kJ/()[KJ/(kg裝料系數(shù)75%(100m3糖化罐裝料75m3),則需糖化罐 (臺(tái)),取2臺(tái)。的罐,發(fā)酵罐公稱容積為100m3,每罐產(chǎn)MSG量:(t)年產(chǎn)9000t商品味精,日產(chǎn)MSG 發(fā)酵操作時(shí)間48h,其中發(fā)酵時(shí)間38h,需發(fā)酵罐臺(tái)數(shù):(臺(tái)),取11臺(tái)。冷卻水由20℃升至45℃。相比,每天平均耗費(fèi)的蒸汽量增大,罐的個(gè)數(shù)也增大。發(fā)酵罐公稱容積為200m3,每罐產(chǎn)100%MSG量: (t)年產(chǎn)9000t商品味精,日產(chǎn)100%MSG 發(fā)酵操作時(shí)間48h,其中發(fā)酵時(shí)間38h,需發(fā)酵罐臺(tái)數(shù):(臺(tái)),取6臺(tái)。冷卻水由20℃升至45℃。3) 滅菌過(guò)程中的熱損失 設(shè)發(fā)酵罐的外壁溫度為70℃,此時(shí)輻射與對(duì)流的聯(lián)合給熱系數(shù)α為      α=+(7020)=[kJ/(m2?h?K)]  200 m3的發(fā)酵罐的表面積為201 m2,耗用蒸汽量為:    4) 罐壁附著洗滌水升溫的蒸汽消耗    — 附壁水平均壁厚(mm)5) 滅菌過(guò)程中的蒸汽滲漏可取總蒸汽消耗量的5%。C降至5176。C/h。K)]中和時(shí),H2SO4對(duì)水的溶解熱為92kJ/mol,6h加98%H2SO45100kg,其溶解熱為:(kJ/h)。每罐產(chǎn)100%MSG10t,需結(jié)晶罐臺(tái)數(shù):,取4臺(tái) 每罐投入40g/dl的中和脫色液(俗稱原液)23m179。過(guò)程中加水6m179。放料數(shù)量20m179。K)]為MSG比熱容結(jié)晶放熱:(kJ) 母液帶走量:分離母液12m179。K)] (kJ)隨二次蒸汽帶走熱量:(kJ)結(jié)晶罐放罐時(shí)的結(jié)晶液量為20m179。水/h)2)冷卻水用量:使用循環(huán)水,進(jìn)口溫度30℃,出口溫度45℃,70℃(kJ/kg),需冷卻水量(W)(kg/h)=80(t/h)2臺(tái)罐,高峰用水量:(t/h)全日用水量:(t/d)平均用水量:6624/24=276(t/h)分離后之濕MSG含水2%,%,進(jìn)加熱之空氣為18℃,相對(duì)濕度ψ=70%,通過(guò)加熱器使空氣升至80℃,從干燥器出來(lái)的空氣為60℃。/kg實(shí)際消耗空氣量為:(m179。發(fā)酵的操作時(shí)間需要48h(其中發(fā)酵時(shí)間38h),這樣生產(chǎn)需要的發(fā)酵罐應(yīng)為: ()*(48/24)=取整后需6臺(tái)。由前面的物料衡算中已知年產(chǎn)9000噸商品味精的工廠,,所需發(fā)酵液:V0=(90%80%8%)=所需設(shè)備總?cè)莘e: *48/(24*)= m3主要尺寸的計(jì)算及攪拌軸功率(查表)42公稱容 積VN/m3罐內(nèi)徑D/mm圓筒高H0/mm封頭高h(yuǎn)0/mm罐體總高H/mm不計(jì)上封頭容積/ m3全容積/ m3攪拌器直徑 D1/mm攪拌轉(zhuǎn)速nr/min電動(dòng)機(jī)功率 N/kW2004600115001200139002181100142215查表公稱容積為200 m3的發(fā)酵罐,總?cè)莘e為218 m3。按發(fā)酵生成熱高峰、一年中最熱的半個(gè)月的氣溫、冷卻水可能到最高溫的條件下,設(shè)計(jì)冷卻面積。取豎蛇管端部U型彎管曲率半徑為250 mm,則兩直管距離為500 mm,兩端彎管總長(zhǎng)度l0=πD=*500=1570 mm冷卻管總長(zhǎng)度L已知冷卻總面積F=230 m2,無(wú)縫鋼管φ63:F0=**1= m2,則冷卻管總長(zhǎng)度:L= F/F0=230/= m冷卻管體積V=**=(m3)每組管長(zhǎng)L0和管組高度每組管長(zhǎng)L0 =L/n=另需連接管8m:L實(shí)=+8= 可排豎直蛇管的高度,設(shè)為靜液面高度,下部可伸入封頭250mm。作圖表明,各組冷卻管相互無(wú)影響。校核冷卻管傳熱面積F實(shí)=πd平均L實(shí)==FF實(shí)F,可滿足要求。本例選A3鋼,以降低設(shè)備費(fèi)用。接管直徑的確定①按排料管為例計(jì)算管徑,體積流量Q=(3600)=0..0
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