【正文】 停機。：濃度18—20176。：淀粉含量69—72%，無霉?fàn)€、無雜物、顆粒均勻。各種酶的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)必須達到國家標(biāo)準(zhǔn)。，接收淀粉乳，當(dāng)?shù)矸廴榻佑|下檔攪拌葉時，開啟攪拌，進完后關(guān)閉進料閥，取樣測量濃度，然后調(diào)到所需濃度，干淀粉用水調(diào)漿到所需濃度?！矸勖福ǜ邷兀?（相當(dāng)于7—12單位/g商品淀粉）。：：1620176?！?00℃，開啟噴射器蒸汽閥及料閥，調(diào)節(jié)回流閥，料溫升到100177。一次噴射結(jié)束后，應(yīng)把層流罐內(nèi)的料液用空氣或蒸汽全部壓至緩沖罐?！帽P腸水降溫至90177。：：100177。：—%：8—12%：110—130℃：90177。， ，同時降溫至60177?！?加入糖化酶（規(guī)格10萬單位），攪拌均勻，開始糖化。， 用酒精點試無白色沉淀時為糖化終點，立即升溫滅酶。，—，攪拌20min，使蛋白充分凝固。℃以上保存。1℃：—：—%：32—40hr：75—80℃：—≥70℃：60℃ 、：，檢查過濾網(wǎng)是否損壞，其他設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。，包數(shù)要準(zhǔn)確。：，杜絕倒入霉?fàn)€、結(jié)塊的大米：，首先檢查閥門是否關(guān)閉，然后開始放水正反沖洗。，使大米上下翻動均勻。，一般磨米的米漿控制在14—18176。， 篩出米粒當(dāng)班清理后重磨。：：14—18176。，從儲料池中邊打米漿邊加水調(diào)整米漿濃度（14—15176。（含量20%左右）—。Beˊ：—%：—液化、糖化操作規(guī)程與粉糖相同。，排放冷凝水至蒸汽排出后關(guān)閉排水閥。，同時打開蒸汽閥、啟動冷凝水泵。,三效循環(huán)泵,三效自循泵,出料泵。,菌體均勻整齊,粗壯,脫氫酶活力測驗反應(yīng)時間為10—20s。、周期短、收率高。Beˊ ≥46%：國產(chǎn)或進口：國產(chǎn)或進口：國產(chǎn)或進口，無特殊情況，不得進入無菌室。,特殊的可用75%的酒精擦抹一遍后，一次性帶入。，%來蘇爾消毒，進入無菌室后用75%酒精擦抹一遍操作臺及物品，在無菌條件下進行分純、接種等工作。、帽、口罩每次使用后必須滅菌，每星期洗一次，經(jīng)滅菌后放入干燥箱備用。，每支用紙包好，然后用紙包在一起。，再用牛皮紙包好。，關(guān)緊滅菌鍋蓋。，關(guān)閉進汽閥，讓其自然降壓，待壓力落零后，方可打開鍋蓋，取出消毒物品。：每隔一年或半年按說名書的試壓規(guī)定進行一次試壓檢查。、溫度表、壓力、以防失靈，核對壓力表讀數(shù)和溫度是否一致::壓力（MPa） 溫度（℃） 143 138 133 119 115 110 105，當(dāng)夾層壓力達到所需壓力時，將冷水進出口前邊的蒸汽閥稍微打開，再將總閥撥至消毒位置，蒸汽壓力逐漸上升，當(dāng)溫度表指示到所需溫度時開始計時。，液體培養(yǎng)基在滅菌結(jié)束時，應(yīng)將總閥調(diào)至關(guān)閉，讓其自然冷卻，待消毒室內(nèi)壓力為零時，再將總閥調(diào)至“十萬排”數(shù)分鐘后開門。: 液體石蠟油分裝在500ml三角瓶中，每瓶150ml，用八層紗布包好，再外包牛皮紙，放入高壓鍋，放入烘箱內(nèi)50℃保溫24hr蒸發(fā)水分，如此重復(fù)滅菌三次，經(jīng)檢查無菌后，在無菌條件下操作，將石蠟沿試管口加到菌種斜面上，液體石蠟油位高過斜面1cm, 室溫干燥保藏或置于冰箱中。： 牛肉膏 % 蛋白胨 % 氯化鈉 % 瓊　脂 　—% PH —，溫度120℃，滅菌30min。： 葡萄糖 % 牛肉膏 % 蛋白胨 % 氯化鈉 % 瓊 脂 —% PH —，溫度120℃，滅菌30min 鋪成斜面，培養(yǎng)48hr后無菌體生長時備用： 斜面培養(yǎng)基于32—34℃培養(yǎng)18—24hr，表面無水珠、無菌落、無干裂方可使用： 葡萄糖 —% 磷酸氫二鉀 —% 硫酸鎂 —% 尿　素 —% 玉米漿 —% PH　值 ：，磷酸氫二鉀和玉米漿混合，硫酸鎂單獨溶解，再混合硫酸鎂溶解液，最后用自來水定容。，將活化的斜面每支接種2—3瓶，用紗布包好瓶口，置往返式搖床振蕩培養(yǎng)9hr，—8cm，頻率96—100次/min，培養(yǎng)溫度3334℃。，每瓶一級種子做一個劃線平板，然后將種子瓶包好，放入冰箱備用。：:9hr：10—20s%：,無雜菌。Beˊ ≥98%≥96% ≥92%≥%:無色或微黃色，羥值37—56mg：：空消前檢查種子罐所有管道閥門是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，夾層降溫水是否排盡。：培養(yǎng)基進料完畢，開啟種子罐攪拌，關(guān)閉空氣過濾器進氣閥，打開排污閥以和壓力表考克排凈過濾器壓力，打開蒸汽進閥開始消過濾器，同時打開種子罐夾層蒸汽閥預(yù)熱培養(yǎng)基至9598℃時（—）, 關(guān)閉過濾器蒸汽進閥，待過濾器壓力低于空氣壓力時，換入空氣吹干過濾器同時關(guān)閉種子罐夾層蒸汽閥，打開夾層排水閥，開內(nèi)層蒸汽進閥，內(nèi)層三路進汽，并打開各排汽閥充分排汽，溫度升至116—118℃，充分排汽保壓68min后關(guān)閉蒸汽閥、各排汽閥，待壓力降到低于分過濾器壓力時，進無菌空氣保壓，開冷卻水降溫至34—35℃。，嚴(yán)格檢查一級種子質(zhì)量。，—℃，培養(yǎng)7—8hr，停攪拌保壓開冷卻水降溫備用。，開夾層罐底閥排掉降溫水。：:糖：%磷酸二氫鉀：% 硫酸鎂、VB純生物素、ATP、泡敵適量—，溫度130—135℃，時間20—30min—98℃，內(nèi)層進汽加熱到116—118℃，—8min并充分排汽：—℃，風(fēng)量1:—，培養(yǎng)周期7—10hr:種齡7—10hr，PH:—，反應(yīng)時間30s，健壯，呈八字形：、視鏡、軸封等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。，打開排污閥和壓力表考克排盡壓力，關(guān)閉發(fā)酵罐進氣閥，打開過濾器和發(fā)酵罐蒸汽閥開始消過濾器和發(fā)酵罐，發(fā)酵罐壓力上升后打開所有排汽閥和壓力表考克適當(dāng)排汽，溫度升至130℃，— MPa保壓40 min以上后關(guān)閉蒸汽閥及各排汽閥，待發(fā)酵罐壓力降至低于空氣壓力時，打開過濾器空氣進閥和發(fā)酵罐空氣進閥換無菌空氣保壓至維持罐前。，調(diào)節(jié)進料速度和蒸汽閥，待糖水進1/3時，打開噴淋冷卻水降溫，然后進磷酸氫二鈉混合液，再進糖水，糖水進2/3時，進硫酸鎂溶液，最后再把糖水進完。. 貯糖罐每用一次必須清理一次。： 通風(fēng)比：零時 1:— —，1:— :— 發(fā)酵后期根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整風(fēng)量，但不能低于零時的風(fēng)量：0—2hr，OD值變化不大2—10hr，10—12hr，OD達到最高峰12—26hr，OD變化不大26hr后，OD稍有下降： 整個發(fā)酵PH控制要穩(wěn)，做到前期不低，中期不脫，后期不高：0——，2——，18—24hr控制 —，24—28 hr控制 —，放罐PH 。：—%之間時流加濃縮高糖，流加量、流加時間、流加次數(shù)視耗糖情況而定，流加糖含量40—50%。：加泡敵的原則是不逃液不加，逃液時少加、勤加。：：—≤%：，打開排污閥和壓力表考克，排盡空氣壓力，打開蒸汽閥，—，打開各個排汽閥充分排汽，保壓9