pcb基本生產(chǎn)工藝培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2025-04-13 16:43本頁面
【正文】 定 首板確認(rèn) 銅面劃傷 影響線路傳輸性 能和外觀 取放板不規(guī)范 輕拿輕放，不摩 擦 生產(chǎn)自檢 板面污漬及氧化 影響鍍層結(jié)合力 拿放板未戴手套 按操作指引進(jìn)行 操作 生產(chǎn)自檢 板邊毛刺 板與板接觸時擦 花銅面 剪刀口不鋒利 對板邊進(jìn)行打磨 處理 每兩個月檢查 板邊不直 電鍍時夾邊易入 圖形 固定擋板不平行于刀口 生產(chǎn)自檢 剪板時放板不到位 生產(chǎn)自檢 (2)鉆孔 根據(jù)客戶設(shè)計及工程鉆帶，在覆銅板相應(yīng)位置上鉆出導(dǎo)通孔和定位孔等。 5℃ 每 3天對其進(jìn)行一次校對 烤板時間過長 建立烤板時間記錄表 不定期抽測 藥水失效 藥水濃度控制177。 2℃ ,生產(chǎn)過程中檢測溫度 Cucl2檢測每班兩次 (8)絲印 定義 : 標(biāo)準(zhǔn)圖片 絲印 :通過涂抹方式在銅面覆蓋一層濕膜 絲印主要不良及改善控制方法 制程 功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 潛在失效起 因 /機(jī)理 現(xiàn)行制程控制 預(yù)防 探測 顯影不凈、 幼線或開路影響產(chǎn)品功能 噴嘴堵塞 開機(jī)前時設(shè)備進(jìn)行自檢 每班一次檢查 速度過快 內(nèi)層顯影點(diǎn) 5060%,外層顯影點(diǎn)控制 4050%,每班一次顯影點(diǎn)測試 絲印 :通過涂抹方式在銅面覆蓋一層濕膜 油墨入孔 造成電鍍不良而最終影響產(chǎn)品功能 用錯網(wǎng)紗 絲印前檢查網(wǎng)紗是否正確 疊板絲印 對于外層板厚 ≥和無孔內(nèi)層不可采用疊板絲印 油墨太稀 油墨粘度控制 3050ps 不定期進(jìn)行抽測 油墨厚度不夠 影響抗電鍍性能 油墨粘度低 油墨粘度控制 3050ps 不定期進(jìn)行抽測 網(wǎng)紗目數(shù)太小 采用 77T網(wǎng)紗絲印 刮膠太硬 采用肖氏 75176。 2℃ , 不定期抽查 油墨固化不完全 曝光后油墨靜置 10分鐘后方可顯影 顯影速度慢 按照工藝條件作顯影點(diǎn)測試 ,確定顯影速度 (11)圖電磨板 定義 : 標(biāo)準(zhǔn)操作圖 磨板 :通過機(jī)械打磨除去板面污跡及氧化 ,以達(dá)到清潔板面 ,增強(qiáng)二次金與一次金結(jié)合力的目的 電鍍磨板主要不良及改善控制方法 制程 功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 潛在失效起 因 /機(jī)理 現(xiàn)行制程控制 預(yù)防 探測 磨板 :通過機(jī)械打磨除去板面污跡及氧化 ,以達(dá)到清潔板面 ,增強(qiáng)二次金與一次金結(jié)合力的目的 清潔處理不良 板面氧化或污跡會導(dǎo)致二次金與一次金的結(jié)合力差 ,易掉二次金 吸水轆吸水性差 按操作規(guī)范 ASWIME036定時保養(yǎng) ,吸水轆破損時即時更換 , 每次磨板前先檢查吸水棉是否處于濕潤狀態(tài)及有無破損 機(jī)械打磨不良 當(dāng)壓力調(diào)到最大 ,磨痕達(dá)不到要求時 ,更換磨刷 ,每班水洗磨刷 1次 ,每班做磨痕及水膜測試二次 維修部定期保養(yǎng) 烘干溫度過高或過低 磨板前檢查溫度顯示是否達(dá)到要求 (12)電銅鎳金線上下缸 定義 : 標(biāo)準(zhǔn)操作圖 ?根據(jù)要求鍍一定厚度的銅鎳金 電鍍鎳金主要不良及改善控制方法 制程 功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 潛在失效起 因 /機(jī)理 現(xiàn)行制程控制 預(yù)防 探測 根據(jù)要求鍍一定厚度的銅鎳金 鍍層厚度達(dá)不到要求 線路板電氣性能下降 工作液組分不在控制范圍內(nèi) 定時對工作液分析調(diào)整 電流不穩(wěn)定 隨機(jī)檢查電流穩(wěn)定情況 每周檢測二次整流器輸出電流實(shí)際值 孔內(nèi)發(fā)黑、板污、針孔、粗糙 顧客對外觀不滿意 溫度、打氣、過濾不正常 隨機(jī)檢查 每班用溫度計測量液溫 工作液電解不夠 銅鎳缸定時電解處理 工作液有機(jī)分解產(chǎn)物較多 定時做碳芯過濾及碳處理 電流分布不均勻 保持陰陽極桿清潔，緊固夾板與夾極桿的螺絲維修部定期保養(yǎng)陰、陽極桿與電纜接觸點(diǎn) 板污 顧客對外觀不滿意 工作液金含量偏低 按生產(chǎn)面積添加金鹽 每半個月外發(fā)分析金、鈷含量。 刮膠絲印 刮刀不銳利 每天絲印前須研開磨刮刀 綠油入元件孔(孔邊聚油 ) 元件不上錫導(dǎo)致 :元件與孔壁接觸不良 網(wǎng)底油墨過多 采用擋點(diǎn)網(wǎng)絲印 絲印壓力太大或刮刀角度不正確 適當(dāng)調(diào)整絲印壓力和刮刀角度 ,首件絲印 12pnl自檢 網(wǎng)紗太粗 使用 36T或 43T網(wǎng)目絲印 塞孔不良 塞孔不飽滿 ,卡錫珠 ,插件后元件短路 , 油墨粘度低 油墨粘度控制在 100180PS, 不定時抽測 刮刀角度太大 調(diào)整刮刀絲印角度 ,首件 12pnl自檢 綠油下雜物 影響線路板外觀 油墨中雜物 對于殘油不予使用 網(wǎng)版雜物 絲印前需清潔網(wǎng)版 環(huán)境中雜物 每班對無塵房進(jìn)行吸塵 (17)烤板 標(biāo)準(zhǔn)操作圖 制程 功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 潛在失效起 因 /機(jī)理 現(xiàn)行制程控制 預(yù)防 探測 預(yù)烤 預(yù)烤過度 導(dǎo)致顯影不凈影響元件的裝貼 溫控失控 (分布不均勻 ) 溫度設(shè)定 75℃ 偏差 177。 5℃ 每三天由 QA對爐溫和均勻性進(jìn)行檢測并記錄下來 烤板時間不足 建立烤板時間記 錄表 不定期抽查 (18)曝光 定義 : 標(biāo)準(zhǔn)操作圖 曝光 :通過UV光的化學(xué)作用固化所需圖形的綠油 曝光主要不良及改善控制方法 制程
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