【正文】 清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個(gè)階段。錨拉鋼板用來(lái)保持每?jī)筛⒅g墻體的平直；錨拉桿用來(lái)保持每段墻體與鋼立柱貼在一起，防止蓄熱室墻大面積內(nèi)傾倒塌。 蓄熱室蓄熱室通道采用全連通箱形結(jié)構(gòu)，通道內(nèi)寬Rb=3800mm，通道內(nèi)長(zhǎng)Rl=178400mm，爐條碹以下有分隔墻，爐條碹以上全連通。小爐碹的水平段和傾斜段交界處不設(shè)斷開(kāi)縫，此處的一環(huán)小爐碹磚為水平與斜坡組合式。這種分隔擋墻既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用?？ú遍L(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng)是由于垂直式玻璃液攪拌器平臺(tái)要適當(dāng)加大，以便于更換和維修攪拌器。后山墻兩側(cè)裝有工業(yè)電視連續(xù)監(jiān)視窯內(nèi)火焰情況。大碹約每5m 分為一節(jié)，留梭形膨脹縫，縫寬60~80mm。由于采用燃天然氣噴搶?zhuān)瑯尮苤睆奖热加蛧姄尨罅撕枚?，噴嘴磚高度尺寸增加100mm。池壁的豎向磚縫比起橫向磚縫受玻璃液侵蝕要輕一些，但是，如果豎向磚縫較大，也容易造成池壁侵蝕。熔化區(qū)火焰覆蓋率為53% ，澄清區(qū)比率為41．8%。： 　（）、式中：B—— 所求熔化部池寬(mm)P——熔窯日熔化能力。在兩臺(tái)投料機(jī)中間沿窯縱向中心線裝有插入窯內(nèi)的導(dǎo)料大水管，以減少偏料造成的對(duì)池壁的沖刷。其組態(tài)軟件有和力時(shí)、貝利、霍尼韋爾等公司的產(chǎn)品。蓄熱室是一種熱回收裝置。是由秦皇玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的。如果重量（除去稱(chēng)體自重）為負(fù)，產(chǎn)生傳感器故障報(bào)警。它的思想是當(dāng)偏差出現(xiàn)在當(dāng)前的這批料方，那么對(duì)下一次的目標(biāo)值進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)用戶設(shè)定這些主要參數(shù)后，配方中需要用到的稱(chēng)就按照配方數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行工作。 軟件設(shè)計(jì)方案軟件系統(tǒng)主要涉及 WinCC 組態(tài)系統(tǒng)，配料PLC 控制系統(tǒng)，上料PLC 控制系統(tǒng)，硅砂堆場(chǎng)控制系統(tǒng)，碎玻璃循環(huán)系統(tǒng)。稱(chēng)重系統(tǒng)通過(guò)PROFIBUS 總線連接到主PLC，用來(lái)傳輸配方數(shù)據(jù)，重量的設(shè)定值、實(shí)際值，水份數(shù)據(jù)等等，配置一塊PROFIBUS接口板WBM－PROD－A－1。上料和配料PLC 的配置一樣。由于配料現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)灰塵較大，并考慮到設(shè)備散熱以及原料設(shè)備分布廣泛等因素，將主要控制設(shè)備放在隔離的中央控制室內(nèi)（簡(jiǎn)稱(chēng)中控室），各控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備接入本地控制單元，再通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線同中控室的控制設(shè)備通信。 玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。 石灰石 石英砂 純堿輔助原料：著色劑 金屬氧化物。根據(jù)客戶需求以及控制需求。 和上料PLC 各通過(guò)一塊以太網(wǎng)模塊CP443－1 來(lái)連接到中央以太網(wǎng)交換機(jī)。碎玻璃及硅砂堆場(chǎng)：考慮成本和熱端拉熔量的需要，在冷端玻璃后加工階段出現(xiàn)的邊角料以及破碎的玻璃，經(jīng)過(guò)破碎處理后，經(jīng)皮帶進(jìn)入碎玻璃倉(cāng)和備用倉(cāng)，經(jīng)過(guò)碎玻璃稱(chēng)后，由皮帶傳送鋪放在混合料后進(jìn)入窯頭。如前所述，硅砂堆場(chǎng)和碎玻璃循環(huán)系統(tǒng)主要控制運(yùn)輸皮帶，斗提，小車(chē)，耙砂機(jī)等數(shù)字邏輯信號(hào)。 原料秤在一個(gè)任務(wù)啟動(dòng)后，激活的稱(chēng)會(huì)檢查用戶配方，如果配方?jīng)]有問(wèn)題，就進(jìn)行下一步的組件檢查。補(bǔ)償目標(biāo)計(jì)算公式根據(jù)稱(chēng)量的計(jì)數(shù)值（n）來(lái)確定：n=1 ()n1 （）（）但是， （）其中：n 為稱(chēng)量計(jì)數(shù)值；T 是定義在配方中的目標(biāo)值（dry target）；CT（n）為計(jì)算出來(lái)的目標(biāo)值；M 為水份；GCF 為材料的G 補(bǔ)償校正因子；GCLimit 為GC 極限值，它避免計(jì)算目標(biāo)值的快速改變。如果有殘留料，進(jìn)行排空程序。原料在熔窯內(nèi)熔化，形成玻璃液。另外，煙道和煙囪是熔窯的排氣系統(tǒng)。另裝備工業(yè)電視系統(tǒng)，用以觀察窯內(nèi)火焰形狀和變化以及配合料熔化情況。L型吊墻兩側(cè)及頂部結(jié)構(gòu)為前臉翼墻。據(jù)此公式可以求出對(duì)于330~350t／d的燃油熔窯其熔化部池寬為：8800~9000mm。全窯為淺池平底結(jié)構(gòu)，池深Hg=1220mm。所以砌筑池壁時(shí)縱向池壁磚之間不留膨脹縫，并且池壁磚之間的接觸面必須經(jīng)過(guò)磨光。同時(shí)燃天然氣的火焰漂動(dòng)對(duì)大碹不利，所以胸墻高度要適當(dāng)高一些，取熔化部胸墻高Hm=1700mm。大碹頂用輕質(zhì)硅磚保溫。 液位池和掏渣孔在熔化部尾部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有液位池和掏渣孔?？ú碧幯b有對(duì)插式沉入玻璃液大水管和垂直式玻璃液攪拌器。 冷卻部冷卻部池寬一般為卡脖寬度的二倍，如果太寬使冷卻部?jī)蛇吂战侨菀桩a(chǎn)生死角，冷卻結(jié)晶，影響玻璃液質(zhì)量；太窄會(huì)使玻璃液前進(jìn)流速太快，不利于冷卻。小爐碹磚大小頭尺寸計(jì)算方法也做了較大改進(jìn)，使計(jì)算出的碹磚小頭尺寸組合后各處磚縫都均勻緊密合攏，既不上張嘴也不下張嘴。格子磚為堿性耐火材料，格子體總高Gh=8500mm，格孔尺寸dd=165165mm。蓄熱室內(nèi)外側(cè)墻面部與蓄熱室碹交界處為脫開(kāi)形式，冷態(tài)時(shí)墻頂與碹腳之間留有75mm 間隙。燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。由于擴(kuò)散速度明顯低于溶解速度，故均化過(guò)程的快慢取決于不均勻體的擴(kuò)散速度的大小。錫槽的可調(diào)性是指錫槽的縱向和橫向的溫度調(diào)節(jié)、玻璃液流量、保護(hù)氣體用量及其配比、以及玻璃帶在錫槽中的形狀和尺寸的控制等等。實(shí)際上由于外加縱向拉力，此值略小?！靶〔y”：玻璃表面的微細(xì)不平整缺陷。一般采用機(jī)械拉邊法，在玻璃帶適當(dāng)位置設(shè)置若干對(duì)拉邊機(jī)（），對(duì)玻璃帶兩邊施加橫向拉力，同時(shí)適當(dāng)加快玻璃帶拉引速度把玻璃拉薄。如果直接冷卻，很可能在冷卻過(guò)程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過(guò)程中自行破裂（俗稱(chēng)玻璃的冷爆）。窯內(nèi)設(shè)置加熱、冷卻裝置。按產(chǎn)品板厚要求，連續(xù)平穩(wěn)地拉引錫槽內(nèi)的玻璃帶。總結(jié)本文主要介紹了浮法玻璃的工藝。在這篇論文的寫(xiě)作過(guò)程中我了解了浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程以及各主要系統(tǒng)的作用。 玻璃退火的過(guò)程：玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，速度可以較快。 退火窯退火窯各點(diǎn)溫度均采用雙支熱電偶進(jìn)行測(cè)量，這是為了避免測(cè)量顯示干擾控制而設(shè)置的。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。玻璃帶需在錫槽內(nèi)冷卻到600℃左右，才能離開(kāi)錫槽，進(jìn)入過(guò)渡輥臺(tái)和退火窯。錫液中的氧被氧化為氧化錫，體積局部膨脹而產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)玻璃溫度低時(shí)，應(yīng)力來(lái)不及消失，在玻璃的繼續(xù)冷卻過(guò)程中產(chǎn)生不均勻收縮，從而促進(jìn)了小波紋的形成。如生產(chǎn)浮法玻璃時(shí)采用機(jī)械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放